Calentador de banda de cerámica industrial

(2390 productos disponibles)

<span class=keywords><strong>Industrial</strong></span> nano infrarrojos banda calentador de la máquina de moldeo por inyección

Industrial nano infrarrojos banda calentador de la máquina de moldeo por inyección

Listo para enviar
48,27 - 67,58 €
Pedido mínimo: 1 pieza
Envío por pieza: 231.685,92 €
16 yrsCNProveedora
Extrusora <span class=keywords><strong>industrial</strong></span> elemento calefactor de cerámica calentador de banda eléctrica

Extrusora industrial elemento calefactor de cerámica calentador de banda eléctrica

Listo para enviar
11,59 - 19,31 €
Pedido mínimo: 10 piezas
Envío por pieza: 10,95 €
verify7 yrsCNProveedora
<span class=keywords><strong>Industrial</strong></span> Eléctrica de cerámica extrusora banda calentador de 110v

Industrial Eléctrica de cerámica extrusora banda calentador de 110v

Listo para enviar
13,52 - 24,14 €
Pedido mínimo: 5 piezas
Envío por pieza: 16,15 €
verify5 yrsCNProveedora

Sobre calentador de banda de cerámica industrial

Tipos de calentadores de banda cerámicos industriales

Las industrias utilizan calentadores de banda cerámicos industriales para diversas aplicaciones debido a su durabilidad y eficiencia térmica. A continuación, se presentan algunos usos de los calentadores de banda cerámicos industriales:

  • Calentadores de banda cerámicos con termopares

    Los calentadores de banda cerámicos con termopares se utilizan en moldes de inyección de plástico. El termopar integrado proporciona un control de retroalimentación del calor. Esto garantiza temperaturas consistentes en todo el calentador para que el plástico pueda fluir de manera uniforme. Los calentadores con termopares también son ideales para extrusoras. Pueden mantener un rango de temperatura específico para que el material tenga la viscosidad adecuada antes de ser expulsado a través de la boquilla.

  • Calentadores de banda cerámicos de alta densidad

    Los calentadores de banda de alta densidad ofrecen una distribución uniforme del calor en toda la superficie. Son ideales para aplicaciones que requieren calentamiento uniforme, como equipos de procesamiento de plástico y reactores químicos. Los calentadores de banda de alta densidad también tienen una excelente resistencia al desgaste y la corrosión. Esto los convierte en la opción perfecta para industrias que tienen materiales abrasivos o ambientes hostiles.

  • Calentadores de banda cerámicos de baja densidad

    Estos calentadores están diseñados para proporcionar una distribución uniforme del calor, evitando los puntos calientes y asegurando un calentamiento uniforme de toda la superficie. Los calentadores de banda cerámicos de baja densidad son ideales para aplicaciones que requieren un calentamiento suave o tienen componentes delicados que requieren una aplicación gradual del calor. Se utilizan comúnmente en la industria alimentaria, electrónica y laboratorios.

  • Calentadores de banda cerámicos de alta intensidad

    Estos calentadores están diseñados para soportar temperaturas extremas y son adecuados para aplicaciones que requieren altos niveles de calor. Los moldes de calentadores de banda cerámicos de alta intensidad se utilizan a menudo en entornos industriales, como el procesamiento de metales, la fabricación de vidrio y los hornos de alta temperatura.

  • Calentadores de banda cerámicos con aislamiento

    Están diseñados para minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética. El aislamiento ayuda a mantener la superficie exterior del calentador fría, lo que reduce el riesgo de quemaduras y mejora la seguridad. Los calentadores de banda cerámicos con aislamiento se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren períodos de calentamiento prolongados, como en tanques de almacenamiento, reactores y tuberías.

Especificaciones y mantenimiento

Algunas de las especificaciones clave de los calentadores de banda cerámicos industriales incluyen las siguientes.

  • Materiales

    Los calentadores de banda cerámicos tienen dos componentes principales: el aislante cerámico y la vaina metálica. El aislante cerámico puede estar hecho de varios materiales, incluyendo cordierita, mullita u otras cerámicas resistentes a altas temperaturas. Mientras tanto, diferentes aleaciones como el acero inoxidable o el acero al cromo pueden fabricar la vaina metálica.

  • Potencia

    La potencia de los calentadores de banda cerámicos varía según el propósito deseado. Los calentadores de baja potencia son de alrededor de 25 a 45 vatios por pie para el calentamiento lento o el mantenimiento de la temperatura. Los calentadores de media potencia son de 50 a 90 vatios por pie para aplicaciones de calentamiento estándar. Los calentadores de alta potencia son de 100 a 150 vatios por pie para el calentamiento rápido y son adecuados para cilindros o barriles más grandes. La potencia máxima puede ser de hasta 400 vatios por pie.

  • Voltaje

    Los calentadores de banda cerámicos pueden tener voltajes bajos y altos. El voltaje bajo es de 12 a 24 para su uso en zonas de ubicación segura. El estándar es de 120 a 480 para aplicaciones industriales comunes. El voltaje alto es superior a 480 para su uso con equipos grandes que necesitan una banda de potencia de alta presión.

  • Tamaños

    Los calentadores cerámicos vienen en muchos tamaños y se pueden personalizar. Los tamaños estándar varían de 1” a 9” de diámetro. Las longitudes varían de 6” a 36”. Los anchos varían de 3” a 5”. El tamaño más común es 6”x3” en la región del Medio Oeste.

Para garantizar una vida útil más larga, es crucial mantener el elemento calefactor y cuidarlo adecuadamente. Aquí hay algunos consejos útiles para la reparación y el mantenimiento:

  • Almacenamiento:

    Asegúrese de mantener el calentador de banda en un lugar seco con baja humedad. Evite los lugares húmedos donde el moho puede crecer en la cerámica. Almacénelo en una caja o contenedor para que no se ensucie ni se dañe. Limpie el área de almacenamiento para eliminar el polvo o los residuos antes de guardarlo. Esto ayudará a evitar que las impurezas entren en contacto con el elemento calefactor que puede necesitar reparación más adelante.

  • Enchufar y desenchufar:

    Recuerde siempre desenchufar el calentador cuando no esté en uso. Utilice el enchufe para conectarlo en lugar de insertarlo repetidamente en el equipo. Esto ayudará a evitar el desgaste y los daños en el zócalo de la banda. Desenchufarlo cuando no está en uso ayuda a reducir los costos de energía y aumenta su vida útil.

  • Limpieza rápida:

    Cada vez que se saque el calentador cerámico, límpielo rápidamente con un paño limpio y sin pelusa antes de volver a colocarlo. Esto ayuda a eliminar cualquier impureza o suciedad restante del uso anterior. También es crucial limpiar rápidamente el zócalo del calentador de banda para mejorar el funcionamiento y evitar posibles problemas de reparación más adelante.

  • Control de temperatura:

    Es esencial utilizar un termopar y un controlador PID para controlar la temperatura del calentador mientras está en uso. Sin un control adecuado de la temperatura, el calentador puede sobrecalentarse y quemarse. El calor excesivo puede dañar el calentador, lo que requiere reparaciones frecuentes y reduce su vida útil.

Escenarios de aplicación

Los calentadores cerámicos industriales se utilizan en muchas industrias. Se utilizan en la industria del embalaje para mantener la temperatura del adhesivo termofusible y las boquillas de las pistolas de adhesivo termofusible. Los calentadores de banda se utilizan para calentar el adhesivo y garantizar la viscosidad adecuada al aplicar adhesivo termofusible a los productos. También se utilizan para la soldadura de tuberías de PVC, la unión de tuberías de PVC y el embalaje de productos de PVC.

En la industria alimentaria, los calentadores cerámicos se utilizan de las siguientes maneras. Se utilizan en la industria de procesamiento de alimentos para calentar y mantener la temperatura de los equipos de procesamiento de alimentos, como calderas, cocinas y tanques. También se utilizan en la industria del envasado de alimentos para calentar y mantener la temperatura de los equipos, como máquinas de sellado, sartenes y calderas. Por ejemplo, en la industria de procesamiento y producción de café y té. Los calentadores cerámicos se aplican a tostadores de café, equipos de procesamiento de cacao y malta, y otros dispositivos relacionados para lograr el control de la temperatura. Además, las bolsas de tuberías para cupcakes, los dispositivos de sellado y otras partes de tuberías y sellado de kits de envasado de alimentos se calientan para garantizar la seguridad alimentaria y aplicaciones de sellado seguro.

En la industria textil, los calentadores cerámicos se utilizan de las siguientes maneras. Se utilizan en la industria del teñido y acabado textil para calentar y mantener la temperatura de las máquinas de teñido, las máquinas de acabado y las máquinas de revestimiento y en la industria de impresión y envasado textil para calentar y mantener la temperatura de las prensas de impresión, las máquinas de laminación y las máquinas de sellado. Por ejemplo, en la industria del teñido y acabado textil, los calentadores se utilizan para lograr una distribución uniforme de la temperatura durante los procesos de teñido, asegurando un color y una calidad consistentes.

Los calentadores cerámicos también se utilizan en la industria automotriz y la industria del plástico. En la industria automotriz, estos calentadores se utilizan de las siguientes maneras: Se utilizan en la industria de fabricación de vehículos para calentar y mantener la temperatura de los equipos de ensamblaje de vehículos, como tableros, paneles de puertas y carrocerías. Se utilizan en la industria de reparación y mantenimiento automotriz para calentar y mantener la temperatura de los equipos de reparación automotriz, como cabinas de pintura y hornos de curado. En la industria del plástico, los calentadores cerámicos se utilizan para calentar y mantener la temperatura de las máquinas de moldeo por inyección, las máquinas de extrusión y las máquinas de soplado.

En la industria de la impresión, los calentadores cerámicos se utilizan de las siguientes maneras. Se utilizan en las industrias de serigrafía, impresión digital e impresión de envases para calentar y mantener la temperatura de las prensas de impresión, las máquinas de laminación y los túneles de secado. Por ejemplo, en la industria de producción de impresión y envasado laminado, el calentador cerámico se utiliza en el tubo de secado de la máquina laminadora del proceso de impresión. El tubo se calienta uniformemente, lo que da como resultado el secado uniforme del material impreso.

Cómo elegir calentadores de banda cerámicos industriales

Según los datos, se espera que el tamaño del mercado de los calentadores de banda cerámicos aumente de manera constante. Si las personas desean aprovechar las oportunidades y ver un crecimiento continuo dentro de la industria, puede ser esencial saber cómo elegir estos calentadores.

Al elegir el calentador cerámico, lo primero que se debe considerar es la aplicación del calentador. Varias aplicaciones industriales utilizan calentadores cerámicos para proporcionar calor. Los beneficios del calentador se apreciarán mejor si se puede aplicar a la industria específica en cuestión.

Este es un factor importante a considerar al comprar estos calentadores. El voltaje de suministro para la mayoría de los calentadores suele estar alrededor de un rango específico. Los compradores deben asegurarse de que la aplicación de voltaje para sus dispositivos sea compatible con el voltaje proporcionado por el calentador cerámico.

Los compradores deben determinar la temperatura antes de comprar los calentadores. La ventaja simple de esto es que el calentador alcanzará la eficiencia operativa. Esto finalmente da como resultado una disminución en el gasto de energía. Si los compradores tienen más preguntas sobre la clasificación de temperatura, es mejor consultar a un experto.

El tamaño y las dimensiones del calentador deben tenerse en cuenta para garantizar que se ajusten al equipo específico que utiliza el calor. Los compradores deben verificar estas especificaciones para asegurarse de que no haya coincidencias. Si hay alguna discrepancia, puede tener un efecto negativo en el funcionamiento del calentador y el equipo con el que se utiliza.

Confirme que el calentador sea resistente a la humedad. Los calentadores de banda cerámicos pueden resistir los efectos de la humedad y la humedad debido a su aislante cerámico. Verifique la clasificación de prueba del calentador para ver si es a prueba de humedad. Esto proporciona una capa adicional de protección en entornos industriales donde la humedad suele estar presente.

Compre los calentadores de proveedores o fabricantes de renombre. Esto garantiza que cumpla con los estándares internacionales requeridos. Además, considere el período de garantía ofrecido y el servicio postventa del vendedor. Todo esto tiene un impacto en el rendimiento a largo plazo del equipo que se calienta y la tranquilidad del comprador.

Preguntas frecuentes sobre el calentador de banda cerámico industrial

P1: ¿Se puede utilizar un calentador de banda cerámico industrial en exteriores?

A1: En ausencia de una característica a prueba de intemperie, no se recomienda utilizar el calentador de banda cerámico en entornos exteriores. El entorno externo puede exponerlo a la humedad, la humedad, las fluctuaciones de temperatura y la contaminación del aire, lo que podría poner en peligro su rendimiento y seguridad. En cambio, se proporciona un buen uso en ubicaciones secas, limpias y protegidas.

P2: ¿Los calentadores de banda cerámicos se calientan por fuera?

A2: Sí, los calentadores cerámicos sí se calientan por fuera. Pero a diferencia de los calentadores tradicionales, tienen un diseño único que minimiza la pérdida de calor y solo permite que un poco de calor se disipe hacia afuera. Por lo tanto, la temperatura externa del calentador de banda cerámico es más baja que la de otros elementos de calefacción. Sin embargo, todavía es recomendable tener precaución y evitar el contacto directo con el calentador para evitar quemaduras.

P3: ¿Los calentadores de banda cerámicos necesitan termopares?

A3: Si bien es posible utilizar calentadores de banda cerámicos sin termopares, no se recomienda. Los termopares son sensores de temperatura que pueden controlar la temperatura del calentador en tiempo real. Esto ayuda a controlar la temperatura del calentador con precisión, evitando el sobrecalentamiento y posiblemente dañando el calentador o el equipo que está calentando. Por lo tanto, utilizar un calentador de banda cerámico con termopares es bueno para un calentamiento seguro y eficaz.