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Un rodillo vibratorio de doble tambor en tándem, también conocido como compactador de rodillos, se presenta en diferentes tipos que sirven para propósitos distintos. Algunos de ellos se enumeran a continuación:
Rodillos de tambor liso estáticos:
Estos son rodillos vibratorios de doble tambor sin función de vibración. Los tambores son lisos y aplican cargas estáticas a los suelos para su compactación. Debido a su característica estática, se utilizan suavemente para compactar el suelo en zanjas y en el relleno. Se pueden usar para compactar material granular, asfalto, grava y tierra.
Rodillo neumático:
Este rodillo también se conoce como compactador de rodillos de neumáticos de goma. Comprende varios neumáticos montados en un bastidor. Proporcionan una superficie flexible para la compactación y se pueden utilizar para compactar varios tipos de pavimentos. Esto incluye completar la estructura porosa del asfalto para obtener durabilidad.
Rodillos vibratorios:
Estos tipos de compactadores de rodillos tienen un vibrador integrado en el tambor. El vibrador difunde impactos de alta frecuencia en el suelo desde el tambor de acero liso. Esto crea fricción interpartículas, lo que ayuda a lograr una alta compactación; por lo tanto, asentando suelos sueltos. Los suelos pueden ser propensos a asentarse bajo rodillos vibratorios, como suelos granulares y suelos cohesivos. No se recomienda su uso en suelos de relleno de grietas, ya que pueden agrietarse aún más.
Rodillos combinados:
Estos tipos de rodillos en tándem combinan vibraciones y neumáticos. Poseen un tambor delantero de acero vibratorio liso y un conjunto de neumáticos neumáticos traseros. Los rodillos combinados son muy flexibles. Son perfectos para su uso en asfalto, subrasante y suelo que requieren diversas técnicas de compactación.
Rodillo de tambor de tierra:
Estos son rodillos variantes con un tambor pesado oscilante trasero grande y un tambor delantero liso pequeño. Se utilizan adecuadamente para estabilizar suelos sueltos y materiales no unidos. Los rodillos de tambor de tierra difieren de los rodillos vibratorios tradicionales. Esto se debe a que no dependen de las oscilaciones de alta frecuencia de un vibrador para lograr la compactación. En cambio, el tambor de rodadura grande ejerce peso sobre el material que se encuentra debajo, comprimiéndolo y compactándolo aún más.
Rodillos de material mixto:
El compactador de rodillos de material mixto tiene un tambor acolchado o perforado. Se utiliza para mejorar los materiales y suelos más densos y mejores para proporcionar una base subyacente adecuada para cualquier proyecto de construcción posterior. El tambor del rodillo está perforado. Tiene bolsillos separados que están llenos de almohadillas elásticas blandas. Esto ayuda a obtener una base homogénea al tiempo que mitiga aún más los daños al suelo y al material.
Rodillo pesado remolcado:
El rodillo pesado remolcado es un rodillo de doble tambor no vibratorio que necesita ser remolcado con otro vehículo para moverlo. A menudo se utiliza en prácticas agrícolas, pero también se puede usar para ayudar a estabilizar y compactar el terreno para proyectos de construcción.
Rodillos de tambor de asfalto:
Por lo general, hay rodillos vibratorios o mecánicos. Se utilizan principalmente para compactar asfalto en caliente. Los rodillos de tambor de asfalto pueden ser tambores estáticos, simples o de doble vibración. Pueden comprender aún más patrones de oscilación o tambores lisos. Estos rodillos se utilizan principalmente para rellenos y rocas de base.
Rodillos de control de coordenadas:
Los detalles de los parámetros de la máquina y las coordenadas se controlan mediante un sistema electrónico. Logran un control de compactación preciso y exacto, lo que garantiza la uniformidad y la coherencia en toda el área compactada.
Peso operativo
El peso operativo de un rodillo en tándem afecta la fuerza de compactación y el nivel de compactación logrado. Los pesos operativos más altos pueden proporcionar una mayor presión superficial y compactación para algunas aplicaciones y tipos de suelo. Los pesos más bajos pueden ser suficientes para compactar materiales sueltos o capas superficiales.
Anchos de tambor
Los anchos de tambor de los rodillos en tándem determinan la franja o el ancho efectivos del área que se compacta. Los tambores más anchos cubren más área y reducen la cantidad de superposiciones y pasadas necesarias para completar un proyecto. Sin embargo, también se debe tener en cuenta la maniobrabilidad de la máquina y la capacidad de compactar curvas y bordes de radio estrecho.
Potencia del motor
La clasificación de potencia del motor de un rodillo en tándem influye en su productividad de compactación, economía de operación y capacidad de manejar diferentes tipos de suelo. Las clasificaciones de motor más altas proporcionan más fuerza de compactación, velocidad de desplazamiento y versatilidad para diversas tareas de desarrollo de terrenos, construcción de carreteras y otras tareas de construcción.
Dimensiones generales
Las dimensiones generales de un rodillo vibratorio en tándem, como la longitud, el ancho y la altura, determinan su compactabilidad, estabilidad y idoneidad para diversas tareas de construcción. Estas dimensiones influyen en la capacidad de la máquina para compactar tierra y otros materiales en proyectos de desarrollo de terrenos, construcción de carreteras y otras infraestructuras.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación de un compactador de rodillos en tándem, ya sea motor de combustión interna, energía eléctrica, energía hidráulica u otras energías renovables, determina su ámbito de aplicación, eficiencia operativa, tracción y rendimiento de conversión de energía. Diferentes fuentes de energía satisfacen diversas necesidades de construcción y condiciones del sitio a través de varios métodos de transmisión de energía.
El mantenimiento normal de los rodillos vibratorios de doble tambor en tándem asegura su estado operativo óptimo y seguro. El programa de mantenimiento de estas máquinas está determinado fundamentalmente por el factor, frecuencia de uso. Además del mantenimiento regular, el programa de mantenimiento también es crucial para lograr una alta productividad durante la actividad de construcción.
Programa de mantenimiento diario:
Las partes de funcionamiento, dirección y control de un rodillo deben inspeccionarse en cuanto a su estado para detectar cualquier daño, exposición, aflojamiento y rozamiento de las partes no detalladas. No debe haber ruidos anormales, embrague, freno y transmisión. Inspeccione todos los sujetadores y entidades importantes para asegurarse de que sus accesorios estén intactos. Lubrique los lugares de un rodillo, de acuerdo con los puntos de reabastecimiento de combustible prescritos y los estándares de reabastecimiento de combustible, y elimine cualquier agua acumulada en el tanque de combustible al final del trabajo del día para garantizar que no haya objetos flotantes en el tanque. Limpie el polvo y los residuos de toda la máquina y frote a fondo las impurezas de cada parte del tanque.
Programa de mantenimiento de tres:
Dado que juega un papel integral en la resistencia, la eficiencia y la durabilidad de un compactador de rodillos, toda la máquina debe examinarse para ver si hay exotermas sueltas o roturas en sus partes del cuerpo, reemplazando sus correas y cadenas según sea necesario. Además, es igualmente importante ajustar las partes operativas para ver si están en la forma adecuada de acuerdo con las prescritas.
Los rodillos en tándem se utilizan principalmente para varios tipos de carreteras y autopistas, incluidos terraplenes, rellenos, zanjas, bases, asfalto y otras carreteras. Son buenos para apisonar y compactar suelos granulares y suelos cohesivos ligeros de alta frecuencia. Además, se pueden utilizar para los siguientes tipos de tareas:
Al elegir el trommel adecuado para la venta, los compradores deben considerar las características clave, los beneficios y las aplicaciones de la máquina.
Calidad Premium
Los compradores deben seleccionar un compactador de rodillos hecho de material de calidad superior que sea fuerte y duradero. Esto significa que el rodillo resistirá las condiciones de trabajo difíciles y seguirá funcionando durante muchos años con un mantenimiento mínimo.
Poder
Elija un rodillo con una fuerte potencia de motor. Dicho rodillo logrará una excelente compactación y funcionará bien en varios tipos de suelos y a diferentes profundidades de compactación.
Sistema hidráulico
Seleccione un vibrador de rodillos con un sistema hidráulico eficiente, de alto rendimiento y confiable. Un sistema hidráulico eficiente controlará el movimiento y las funciones del rodillo sin problemas. También evitará el desgaste prematuro causado por el esfuerzo excesivo y el uso excesivo.
Fácil operación
Elija un rodillo que sea fácil de operar y tenga un sistema de control conveniente. El operador del rodillo debe poder maniobrar y mover el rodillo con facilidad. Un rodillo fácil de usar aumentará la productividad en el lugar de trabajo y mejorará la seguridad del trabajo.
Cabina cómoda
Seleccione un rodillo compactador con una cabina cómoda y agradable. La cabina debe tener características y comodidades modernas para mantener al operador cómodo y confortable durante todo el día. Estas características ayudan al operador a mantenerse concentrado y atento a su trabajo.
Mantenimiento
Considere los requisitos de mantenimiento del rodillo en tándem. Elija el rodillo que tenga necesidades de mantenimiento fáciles para que siempre pueda funcionar y operar.
Aplicación
Por último, al elegir el rodillo en tándem, los compradores deben considerar las aplicaciones de la máquina. Seleccione el compactador de rodillos que tenga las especificaciones adecuadas para la aplicación prevista, ya sea estabilización del suelo, construcción de vertederos, compactación de la base de la carretera u otras tareas.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo vibratorio en tándem y un rodillo neumático?
A1: A diferencia del rodillo vibratorio de doble tambor en tándem, que utiliza fuerzas vibratorias y estáticas para aumentar la atracción de partículas superficiales y el movimiento interno, los rodillos neumáticos se basan en el peso de los neumáticos presurizados llenos de aire para compactar el material al impartir un efecto de amasado.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la compactación estática y dinámica en el contexto de los rodillos de doble tambor?
A2: Mientras que los rodillos de doble tambor estáticos se basan en su peso y fuerza gravitatoria para compactar la tierra y el material, los rodillos vibratorios son máquinas de compactación dinámica que utilizan fuerza dinámica y vibración para compactar las partículas desalojadas de forma compacta.
P3: ¿Se puede utilizar un rodillo de doble tambor para grava suelta?
A3: Un rodillo vibratorio de doble tambor en tándem puede no ser ideal para grava suelta debido a su peso y método de compactación. Sin embargo, aún puede ser beneficioso para estabilizar la grava suelta.
P4: ¿Cuáles son algunos de los beneficios de utilizar rodillos en tándem en un proyecto?
A4: Algunos de los beneficios de utilizar rodillos en tándem incluyen un uso generalizado en varios proyectos, una compactación eficiente del espacio de trabajo, un diseño fácil de usar, una mejora de la calidad y la estabilidad de la superficie, una reducción de los requisitos de mantenimiento futuro y una mayor durabilidad del proyecto.