Pantalla vibratoria de dos cubiertas

Tipos de zarandas vibratorias de dos pisos

Una **zaranda vibratoria de dos pisos** clasifica materiales con diferentes tamaños de grano mediante vibración y un mecanismo de cribado. Puede tener dos pisos, tres pisos o incluso cinco pisos. La disposición más común es la zaranda vibratoria de dos pisos. Estos pisos suelen dividirse en dos secciones. El primer piso tiene agujeros de malla más grandes que permiten que pasen las piezas más pequeñas y retienen las más grandes. El segundo piso tiene agujeros de malla más pequeños que permiten que caiga el material más fino.

Generalmente, los tipos de zarandas vibratorias de dos pisos se pueden subcategorizar en modelos circulares y lineales:

• Zarandas vibratorias circulares de dos pisos

  Las zarandas circulares son los modelos clásicos. Tienen un eje con contrapesos fijados a él. El movimiento circular se crea mediante la rotación del eje. Estas máquinas tradicionales suelen ser zarandas vibratorias de tres pisos. Los dos pisos superiores suelen tener mallas de tamaño más grande. El tercer piso tiene el tamaño de malla más pequeño. Si el espacio es limitado, una zaranda vibratoria de dos pisos es una buena opción.

• Zarandas vibratorias lineales de dos pisos

  Las zarandas vibratorias lineales de dos pisos tienen un principio de funcionamiento diferente. Utilizan dos ejes desequilibrados que mueven el material linealmente. Estas zarandas vibratorias se utilizan para el cribado pesado en las industrias del carbón, la minería y otras.

Especificaciones y mantenimiento de las zarandas vibratorias de dos pisos

Las especificaciones de las zarandas vibratorias de dos pisos dependen del modelo y del proveedor. Las especificaciones clave son las siguientes.

• Materiales de la malla: La malla de la zaranda puede estar hecha de diferentes materiales, incluyendo acero de aleación, acero para muelles, acero al carbono y acero inoxidable. Por lo general, los materiales con mayor resistencia durarán más tiempo.
• Tipos de malla: La malla de la zaranda tiene diferentes tipos de agujeros, como agujeros cuadrados, agujeros redondos y agujeros ranurados. La elección de los tipos de malla afectará a la precisión y al tamaño de la separación.
• Dimensiones: El ancho y la longitud de las zarandas vibratorias de dos pisos varían según el modelo. Las empresas pueden elegir zarandas vibratorias adecuadas según el caudal de material.
• Frecuencia y amplitud de vibración: Las zarandas vibratorias de dos pisos pueden tener diferentes frecuencias y amplitudes de vibración. Algunos modelos tienen parámetros de vibración ajustables, lo que permite a las empresas personalizarlos de acuerdo con sus necesidades de procesamiento.
• Potencia y tipo de motor: La potencia del motor determina la fuerza vibratoria de la zaranda. Los tipos de motor incluyen el motor de CC, el motor síncrono y otros.

El mantenimiento adecuado es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente y la larga vida útil de las zarandas vibratorias de dos pisos. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento.

• Limpieza regular: Los operadores deben utilizar un cepillo o un tubo de aire de alta presión para limpiar la superficie de la zaranda y la malla de la zaranda para eliminar cualquier residuo de material o obstrucciones. Esto evita el bloqueo de la superficie de la zaranda y mantiene la eficiencia de cribado.
• Mantenimiento de la lubricación: Lubrique los rodamientos, los ejes y las piezas de accionamiento con grasa o lubricantes con regularidad. Esto reduce el desgaste mecánico y mejora la estabilidad de funcionamiento.
• Inspección regular: Inspeccione la malla de la zaranda, el motor vibratorio, las piezas de fijación y otros componentes para comprobar si hay daños, aflojamiento o vibración anormal. Los operadores deben reemplazar o reparar las piezas defectuosas a tiempo para evitar una mayor transmisión de los daños a otras piezas.
• Preste atención a la carga: Los operadores deben controlar la capacidad de procesamiento y el peso de los materiales de acuerdo con las especificaciones. La sobrecarga puede provocar un desgaste excesivo y daños en la zaranda y en el motor vibratorio, acortando así la vida útil del equipo.
• Prevención del polvo y el ruido: Las zarandas vibratorias de dos pisos son fuentes de polvo y ruido. Los operadores de la zaranda deben tomar medidas de protección, como cubiertas antipolvo y barreras antirruido para proteger la salud de los trabajadores.

Escenarios de las zarandas vibratorias de dos pisos

Típicamente, una zaranda vibratoria de dos pisos tiene muchas aplicaciones en canteras, minas, construcción y gestión de residuos. En la industria de los áridos, las zarandas ayudan a separar la arena y la grava con precisión. Ajustando los tamaños de malla, pueden cribar incluso las partículas más pequeñas. Las zarandas también pueden manejar grandes volúmenes de rocas y cantos rodados, clasificándolos según los tamaños para su posterior procesamiento. En la industria minera, las zarandas vibratorias desempeñan un papel fundamental en la separación del mineral de la roca estéril. Ayudan a aislar los minerales y metales valiosos de la mena muy mezclada.

Las empresas de construcción utilizan zarandas vibratorias para obtener materiales de calidad para la construcción. Pueden separar la tierra fina o la arena para obtener hormigón sin grava, asfalto o adoquines. Las empresas de gestión de residuos utilizan las zarandas para separar los materiales reciclables de la basura. Por ejemplo, pueden clasificar las latas de metal, las botellas y los envases de plástico mediante vibración. Una zaranda vibratoria de dos pisos también puede separar partículas grandes como los residuos de alimentos y las hojas de las útiles.

Cómo elegir zarandas vibratorias de dos pisos

Al comprar una zaranda vibratoria de dos pisos, hay varios factores clave que hay que tener en cuenta para asegurarse de elegir la correcta para las necesidades específicas de cribado.

• Comprender las necesidades de cribado:

  Definir el propósito de la operación de cribado, como la separación, la clasificación o el refinado de materiales, e identificar el tipo y el tamaño de los materiales que deben cribarse. Determinar la eficiencia y la capacidad de cribado requeridas que se deben alcanzar.

• Superficie de cribado y diseño de la malla:

  Elegir el tipo de superficie de cribado (alambre tejido, placa perforada, poliuretano, etc.) en función de los materiales que se van a cribar y de los productos finales deseados. Seleccionar el tamaño de malla y la configuración de la abertura que puedan lograr eficazmente la separación de partículas deseada.

• Técnica y mecanismo de cribado:

  De acuerdo con las características del material y los resultados de cribado deseados, elegir la técnica y el mecanismo de cribado apropiados, como el movimiento lineal, el movimiento elíptico o el movimiento circular.

• Motor vibratorio o excitador:

  Elegir un motor vibratorio o un vibrador adecuado en función de la frecuencia y la amplitud de vibración necesarias. Prestar atención a la coincidencia de potencia con el tamaño de la zaranda y la capacidad de cribado.

• Material y estructura del bastidor de la zaranda:

  Elegir el material y la estructura del bastidor de la zaranda (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable) en función del entorno de funcionamiento y los requisitos de durabilidad. Un buen diseño del bastidor de la zaranda puede garantizar la estabilidad y la durabilidad de la zaranda durante el funcionamiento.

• Movilidad e instalación:

  Si la intención es instalar y utilizar en varias ubicaciones, tener en cuenta la flexibilidad y la facilidad de instalación de la zaranda vibratoria.

• Mantenimiento y servicio:

  Tener en cuenta los requisitos de mantenimiento y servicio de la zaranda vibratoria. Una zaranda con buena accesibilidad al mantenimiento y asistencia de servicio puede reducir los tiempos de inactividad y los costes de funcionamiento.

• Presupuesto:

  Por último, tener en cuenta las limitaciones presupuestarias y tomar una decisión en función del rendimiento de cribado necesario y el coste.

Preguntas frecuentes sobre las zarandas vibratorias de dos pisos

P1: ¿Hay limitaciones de material para las zarandas vibratorias?

A1: No, las zarandas vibratorias pueden manejar muchos materiales, desde los polvos más delicados hasta los materiales gruesos y pesados.

P2: ¿Se puede alimentar una zaranda vibratoria con una cinta transportadora?

A2: Sí, de hecho, uno de los métodos más comunes de alimentar una zaranda vibratoria es utilizando una cinta transportadora. La separación de los materiales en diferentes tamaños se descarga entonces fácilmente en otra cinta transportadora.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre una zaranda vibratoria y una zaranda de tambor?

A3: Una zaranda vibratoria utiliza pantallas planas para separar los materiales por tamaño, mientras que una zaranda de tambor es un tambor rotatorio cilíndrico que clasifica los materiales por tamaño a medida que ruedan y caen a través de él.

P4: ¿Las zarandas vibratorias se atascan?

A4: Utilizando el material adecuado y los parámetros de funcionamiento correctos se puede minimizar el atasco. Las partículas de gran tamaño también se eliminan durante el movimiento pulsante, por lo que es menos probable que se produzcan sedimentos y atascos.

P5: ¿Cuánto dura una zaranda vibratoria?

A5: Si la zaranda se mantiene correctamente, puede durar entre 5 y 10 años o incluso más. Sin embargo, la malla de la zaranda tendrá que reemplazarse periódicamente, y los RTP del alimentador vibratorio tendrán que examinarse y repararse de vez en cuando.