Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

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Guangdong Fohan Technology Co., Ltd. 4 yrs

CN

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Impresión 3D de metal personalizado, diseño de joyería personalizada, fundición, Personalización de Diseño 3D 3D

Atributos clave

Especificación esencial de la industria

CNC mecanizado o no

No mecanizado CNC

Capacidades del material

Aluminio, Acero inoxidable, Aceros aleados, El ABS le gusta la resina

Otros atributos

Lugar del origen

Guangdong, China

Tipo

Prototipado rápido

Micromecanizado o no

Micromecanizado

Número de Modelo

3d printing for jewellry industrial

Marca

Fohan

Tipo de procesamiento

SLM SLA DLP

Material

Cera roja/Resina DE ALTO detalle

Tratamiento superficial

Depende

Tolerancia

± 0,2mm

Cantidad mínima del pedido (MOQ, por sus siglas en inglés)

1

OEM/ODM

Apoyo

Control de calidad

Apoyo

Tipo de producto

Servicio personalizado

Formato de archivo

. STL

Palabra clave

Prototipado rápido 3D

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Plazo de entrega

Cantidad (piezas)	1 - 1	2 - 100	101 - 1000	> 1000
Est. tiempo (días)	3	7	15	Para negociar

Opciones de personalización

Descripciones de productos del proveedor

Cómo la impresión 3D innova la joyería industrial, generalmente usa qué tecnologías

La impresión 3D ha revolucionado la industria de la joyería al ofrecer nuevas posibilidades de diseño, personalización y producción. Estas son algunas de las formas en que la impresión 3D ha innovado la industria de la joyería y las tecnologías comúnmente utilizadas:

1. Libertad DE DISEÑO: La impresión 3D permite a los diseñadores crear diseños de joyería intrincados y complejos que serían difíciles o imposibles de producir utilizando métodos de fabricación tradicionales. Los diseñadores pueden experimentar fácilmente con nuevas formas, texturas y patrones, superando los límites de la estética tradicional de la joyería.

2. Personalización:Con la impresión 3D, las joyas se pueden personalizar fácilmente para adaptarse a las preferencias individuales del cliente. Grabados personalizados, tamaños y diseños únicos se pueden incorporar fácilmente en el proceso de fabricación. Este nivel de personalización permite a las empresas de joyería satisfacer una gama más amplia de preferencias de los clientes y ofrecer piezas únicas.

3. Prototipado rápido:La impresión 3D permite la creación rápida y rentable de prototipos de nuevos diseños de joyería. Los diseñadores de joyas pueden crear modelos físicos para evaluar el aspecto y la sensación de un diseño antes de comprometerse con la producción a gran escala. Este proceso iterativo ayuda a optimizar el flujo de trabajo de diseño y fabricación, reduciendo el tiempo de comercialización de nuevas colecciones de joyas.

4. Fabricación directa:La producción tradicional de joyas a menudo implica varios pasos intermedios, como la fundición y el montaje. La impresión 3D permite la fabricación directa, donde la pieza de joyería final se imprime en una sola pieza, lo que reduce la necesidad de procesos de ensamblaje adicionales. Este enfoque simplifica el proceso de producción, reduce el desperdicio de material y minimiza el riesgo de errores o defectos.

Estos son solo algunos ejemplos de cómo la impresión 3D ha innovado la industria de la joyería. La tecnología sigue evolucionando, abriendo nuevas posibilidades para la creatividad, la eficiencia y la personalización en la fabricación de joyas.

Existen varias tecnologías utilizadas en la impresión 3D de joyería, que incluyen:
A. Estereolitografía (SLA): SLA utiliza una resina líquida capa por capa que se cura usando una fuente de luz UV, creando
Piezas de joyería detalladas de alta resolución.
B. Sinterización láser selectiva (SLS): SLS emplea materiales en polvo para fusionar un láser de forma selectiva, como metales o nailon, para crear piezas de joyería. Esta tecnología es adecuada para producir joyas de metal complejas y duraderas.
C. de aglutinante Chorro: esta tecnología consiste en depositar capas de material en polvo y aplicar de forma selectiva un agente aglutinante para unir las capas. El chorro de aglutinante se utiliza a menudo para crear moldes o prototipos de joyas.
E. Impresión 3D de metal: varias tecnologías de impresión 3D de metal, como la sinterización láser directa de metal (DMLS) y la fusión por haz de electrones (EBM), se utilizan para crear joyas de metal intrincadas directamente a partir de polvos metálicos. Estas tecnologías ofrecen alta precisión y producen joyas de metal duraderas.

4. también DLP Y, recomendamos bastante la tecnología DLP.La tecnología de procesamiento de luz digital (DLP) ofrece capacidades de impresión 3D precisas y de alta resolución, lo que la hace adecuada para crear intrincados modelos de cera utilizados en la producción de joyas.El objeto de cera impreso en 3D se puede utilizar en el proceso tradicional de fundición a la cera perdida. El modelo de cera generalmente se invierte en un molde, se calienta para derretir y eliminar la cera, y luego el metal fundido se vierte en la cavidad, tomando la forma del modelo original impreso en 3D. El metal se solidifica y el molde se rompe o se disuelve para revelar la pieza de joyería de metal final.

Todo lo que debe saber sobre el servicio de impresión DLP

La impresión 3D DLP (Digital Light Processing) es un proceso en el que se utiliza una fuente de luz para solidificar una resina líquida en un objeto 3D capa por capa. La impresión 3D DLP es una tecnología popular para crear objetos detallados y de alta resolución con un acabado superficial liso. Aquí está todo lo que debe saber sobre el servicio de impresión 3D DLP:

Cómo funciona: La impresión 3D DLP funciona proyectando una luz UV en una tina de resina líquida fotosensible. La luz UV solidifica la resina capa por capa, creando un objeto 3D. La tina de resina se reduce gradualmente a medida que se imprime cada capa, y el proceso se repite hasta que el objeto está completo.

Materiales: La impresión 3D DLP puede funcionar con una variedad de materiales, incluidas las resinas de fotopolímero, que vienen en diferentes colores, opacidades y propiedades. Resolución: La impresión 3D DLP puede producir objetos de alta resolución con un grosor de capa tan pequeño como 10 micras, lo que resulta en detalles muy finos. Acabado superficial: La impresión 3D DLP puede producir objetos con un acabado superficial muy suave, lo que es ideal para crear modelos detallados con geometrías intrincadas. Aplicaciones: La impresión 3D DLP es ampliamente utilizada en las industrias de joyería, dental y médica, donde la alta precisión y la resolución son importantes. También se utiliza para la creación de prototipos, el diseño de productos y la creación de productos personalizados. Ventajas: La impresión 3D DLP tiene varias ventajas sobre otras tecnologías de impresión 3D, incluida la alta resolución, los tiempos de impresión rápidos y la capacidad de producir modelos muy detallados con un acabado superficial suave. Limitaciones: La impresión 3D DLP tiene algunas limitaciones, incluido el tamaño de construcción limitado, la necesidad de soportes durante la impresión y la necesidad de posprocesamiento para eliminar los soportes y curar el objeto impreso. Coste: Los servicios de impresión 3D DLP pueden variar en costo dependiendo del tamaño y la complejidad del objeto que se está imprimiendo, así como del tipo de material utilizado.

¿Por qué DLP tiene un mejor rendimiento de detalle que la tecnología SLA?

La tecnología DLP (procesamiento de luz digital) generalmente tiene un mejor rendimiento de detalle que la tecnología SLA (estereolitografía) porque

Utiliza un proyector para exponer una capa completa de resina a la vez, en lugar de un láser que escanea a través de la capa de resina punto por.

Punto. Esto significa que DLP puede producir características más detalladas y precisas en un período de tiempo más corto.

Tecnología de impresión 3D	DLP
Espesor de capa	± 0,1mm
Espesor mínimo de pared	0,50mm
Tamaño máximo impreso	300168300mm
Precisión	± 0,2mm
Material	Alto detalle \| Resina de alta resolución
Líder	1-3 días

POST PROCESAMIENTO

Ofrecemos servicios de posprocesamiento integrales

Granallado

Este proceso consiste en disparar un medio abrasivo, generalmente una perla (el tamaño y el tipo dan como resultado diferentes acabados superficiales), a alta presión en una parte impresa con aire comprimido, golpea el polvo suelto sin fusionar y alisa el acabado de la pieza. Esto se puede hacer manual o automáticamente, con el granallado manual de cuentas que se basa en un sistema accionado por pedal para impulsar las cuentas en lugar de un vaso automatizado, plato giratorio o transportador. El manual puede ser preferible para piezas frágiles.

Pulido y pulido

El pulido es un proceso para eliminar pequeñas imperfecciones en la superficie de un material, como arañazos, marcas y manchas. El pulido se realiza generalmente con un material abrasivo, como un compuesto de pulido, y un paño suave o almohadilla. El material abrasivo se aplica a la superficie del material y luego se frota con un movimiento circular hasta que se eliminan las imperfecciones.

El pulido, por otro lado, es un proceso para mejorar el brillo de una superficie. El pulido se hace típicamente usando un
Rueda de pulido o almohadilla pulidora y un compuesto de pulido. La rueda de pulido o almohadilla se gira contra la superficie del material mientras se aplica el compuesto de pulido. La fricción entre la rueda pulidora y el material produce calor, que funde el compuesto de pulido y crea un brillo en la superficie del material. El pulido produce una superficie reflectante de alto brillo.

En Resumen, el pulido se utiliza para eliminar imperfecciones en una superficie, mientras que el pulido se utiliza para crear una superficie reflectante de alto brillo. Ambas técnicas se pueden utilizar juntas para producir una superficie lisa y brillante con un acabado uniforme.

Lijado

Las técnicas de posprocesamiento pueden variar desde manuales hasta casi completamente automatizadas. Por ejemplo, una empresa puede querer alisar sus piezas Multi Jet Fusion; esto podría hacerse con un lijado manual, aunque tardaría mucho tiempo y tendría un costo prohibitivo. Sin embargo, puede funcionar para objetos únicos o prototipos visuales.

Pulido químico

Este proceso utiliza un producto químico para alisar la superficie de las piezas impresas sin afectar sus propiedades mecánicas, lo que resulta en un nivel controlable de brillo de mate a brillo.

Mecanizado CNC

El CNC también es un buen proceso de prototipado rápido, pero no puede procesar piezas con formas complejas. CNC también se puede utilizar como un método de posprocesamiento para ayudar al proceso de impresión 3D para lograr una mayor precisión. La combinación de los dos procesos resuelve los problemas de estructuras complejas y precisión.

Pintura

En la pintura de tratamiento de superficies, la superficie del material se recubre con una capa de pintura para proporcionar protección, mejorar la apariencia o mejorar el rendimiento. El proceso implica varios pasos, incluida la preparación de la superficie, la aplicación de pintura y el curado.La preparación de la superficie es un paso crucial en la pintura de tratamiento de superficies.

La superficie del material debe estar limpia, seca y libre de contaminantes como suciedad, aceite y óxido.La superficie también puede tratarse con una imprimación o capa inferior para mejorar la adhesión y promover un acabado suave. Una vez que la superficie está preparada, la pintura se aplica mediante diversas técnicas, como cepillado, laminado, pulverización o inmersión. El tipo de pintura utilizada depende del efecto deseado y del material pintado. Por ejemplo, la pintura automotriz está diseñada para soportar temperaturas y condiciones climáticas extremas, mientras que la pintura decorativa se utiliza para mejorar la apariencia de paredes y muebles. Después de aplicar la pintura, debe curarse para lograr el resultado deseado. El curado es el proceso de permitir que la pintura se seque y endurezca, lo que puede llevar varias horas o días dependiendo del tipo de pintura y las condiciones en las que se aplique. En conclusión, la pintura de tratamiento de superficies es una técnica popular utilizada para mejorar la apariencia y el rendimiento de los materiales. El proceso implica preparar la superficie, aplicar la pintura y curarla para lograr el resultado deseado.

Galvanizado

La pintura y el chapado son otras opciones para recubrir piezas Multi Jet Fusion. Realizar primero el alisado de la superficie ayudará a lograr los mejores resultados con el menor esfuerzo adicional. Debido a que cada industria tiene sus propias especificaciones de pintura, lo mejor es realizar muestras con los proveedores de pintura existentes. Los hidrogramas son otro método de recubrimiento. Una imagen o patrón flota en el agua, la Parte se sumerge en ella para transferir el patrón.

Dado que se aplica una capa de material en el proceso, los hidrogramas también dan como resultado una superficie más lisa. La galvanoplastia consiste en disolver un metal en una solución y unir las partículas metálicas a la superficie de la pieza impresa mediante una corriente eléctrica. Antes de que este proceso se pueda realizar en una pieza de poliamida, la pieza debe hacerse eléctricamente conductora mediante el uso de revestimiento no electrolítico, activación de gas o un recubrimiento conductor.

FQA

P: ¿Son una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos el mayor fabricante de impresión 3D de China con 20 años de experiencia y tenemos más de 800 juegos de impresoras SLA industriales.

P: ¿Cuánto dura su tiempo de entrega?

R: 1. Dibujos 3D en: alrededor de 5-7 días, depende del complejo de sus productos.

2. Impresión 3D: alrededor de 1-3 días, depende del tamaño de sus prototipos.

3. Pulido/superficie
Tratamientos: alrededor de 1-3 días, depende de sus solicitudes sobre el tratamiento de la superficie.

4. Fabricación funcional: alrededor de 2-5 días, depende del tipo de función que necesite.

5. Pintura: alrededor de 2-4 días, depende de la cantidad de prototipos.

6. Tiempo de entrega: alrededor de 4-5 días

P: ¿Cuáles son los archivos que necesita para el presupuesto?

R: 1. mejor ofrecer Es 3D archivos, como STP, STL, IGS, PARASOLID, etc.

2. El archivo 2D también está bien con las solicitudes de detalles.

P: ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o extra?

R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero el flete será pagado por el cliente.

>= 1 piezas

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