15kg horno de fusión de inducción venta

Tipos de hornos de fusión por inducción de 15 kg

Los hornos de fusión por inducción utilizan la inducción electromagnética para calentar y fundir metales de forma rápida y eficiente. Existen diferentes tipos de hornos de fusión por inducción, como los hornos de fusión por inducción sin núcleo, los hornos de fusión por inducción de canal y los hornos de fusión por inducción a través de.

• Horno de fusión por inducción sin núcleo: El horno de fusión por inducción sin núcleo calienta el metal con una bobina de cobre que no tiene núcleo. Este tipo de horno de fusión está hecho con un inductor refrigerado por agua hecho de tubería de cobre formada en espiral. El inductor se coloca encima de la carga, que es el metal que necesita ser fundido. Una corriente alterna de alta frecuencia fluye a través del inductor, creando un campo magnético oscilante que rodea la carga metálica. El campo magnético oscilante crea corrientes eléctricas en la carga metálica, que luego la calientan y la funden. Los hornos de fusión por inducción sin núcleo son flexibles y se pueden utilizar para varios tipos de aleaciones. Se utilizan comúnmente en las industrias siderúrgica y de fundición.
• Horno de fusión por inducción de canal: Un horno de fusión por inducción de canal está diseñado para fundir metales no ferrosos como el cobre, el latón y el aluminio. Cuando la carga metálica se encuentra en una bobina de inducción en el canal, la bobina de inducción genera calor y luego funde la carga metálica. Los hornos de fusión por inducción de canal están diseñados específicamente para manejar metales no ferrosos. Se encuentran con frecuencia en instalaciones urbanas de reciclaje de metales, fundiciones de metales no ferrosos y talleres de reparación de maquinaria.
• Horno de fusión por inducción a través de: También llamado horno de fusión por inducción de pozo, tiene una estructura de pozo profundo. Es adecuado para fundir grandes volúmenes de metal y puede manejar objetos o cantidades grandes de metal. El horno de fusión por inducción a través de tiene una alta eficiencia energética y una velocidad de fusión rápida. Es adecuado para su uso en entornos industriales de alta exigencia y aplicaciones que requieren la fusión de una gran cantidad de metal.

Especificaciones y mantenimiento

Especificaciones

• Fuente de alimentación: Los hornos de fusión por inducción utilizan principalmente fuentes de alimentación de CA; algunas aplicaciones de alta frecuencia pueden utilizar fuentes de alimentación de CC.
• Sistema de refrigeración: El horno utiliza refrigeración por agua, refrigeración por aire o una combinación de refrigeración por agua y aire. La refrigeración por agua tiene un rendimiento de refrigeración eficaz y es adecuada para hornos de fusión de alta potencia. Tiene una camisa de refrigeración por agua en la bobina de inducción. La refrigeración por aire depende del flujo de aire ambiente y utiliza la bobina de inducción de refrigeración por aire natural. Es adecuado para entornos que no tienen un suministro de agua constante. La combinación de refrigeración por agua y aire utiliza la refrigeración por agua para enfriar la bobina de inducción y utiliza la refrigeración por aire para otras partes del horno.

Mantenimiento

• Comprobación rutinaria: Los usuarios deben comprobar las áreas del horno de fusión con regularidad, como comprobar el sistema de refrigeración, las conexiones eléctricas y el estado de la bobina de inducción. Las comprobaciones rutinarias pueden detectar posibles problemas y evitar que se conviertan en problemas graves.
• Limpieza: Los hornos de fusión por inducción y sus bobinas de inducción deben mantenerse limpios para evitar la oxidación y garantizar un calentamiento por inducción eficiente. Por otro lado, las piezas de refrigeración por aire requieren que los usuarios las limpien con regularidad para evitar el bloqueo de polvo que afecta a la disipación de calor.
• Actualizaciones de software: Algunos hornos de fusión por inducción con sistemas de control digital permiten a los usuarios actualizar el software para garantizar que sus hornos funcionen con un rendimiento óptimo.

Escenarios de horno de fusión por inducción de 15 kg

Los hornos de fusión por inducción se utilizan para diversas aplicaciones debido a su capacidad para generar calor de forma segura, eficiente y rápida. Las industrias que trabajan con materiales metálicos y de aleación, como las industrias del acero, el hierro y el cobre, utilizan ampliamente los hornos de fusión por inducción de 15 kg. Estos son algunos sectores y situaciones en las que se utilizan:

• Industria del reciclaje de metales

  Un horno de fusión por inducción se utiliza comúnmente en la industria del reciclaje de metales para recoger chatarra metálica, que incluye acero inoxidable, aluminio, cobre y otros materiales metálicos. El trabajo del horno en la industria del reciclaje es recoger la chatarra metálica, fundirla y refinarla para que se puedan utilizar nuevos materiales metálicos para fabricar nuevos productos. El proceso de fusión rápido y eficiente del horno de fusión por inducción lo hace adecuado para la industria del reciclaje.

• Industria de la joyería

  Los hornos de fusión por inducción pequeños, como los de 15 kg de capacidad, son herramientas valiosas en la industria de la joyería. Los orfebres y joyeros utilizan hornos de fusión por inducción para fundir oro, plata, platino y otros metales preciosos para crear piezas de joyería, anillos, pulseras y collares. La capacidad del horno para proporcionar un control preciso sobre el proceso de fusión ayuda a los joyeros a lograr la calidad y la artesanía deseadas en sus productos.

• Industria de la fundición a presión

  Los hornos de fusión por inducción juegan un papel vital en la industria de la fundición a presión, especialmente en la producción de aleaciones de aluminio y zinc. Estas aleaciones se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, electrónica de consumo y producción de electrodomésticos. Los hornos de fusión por inducción permiten un control preciso de la temperatura y la composición del metal, garantizando un metal fundido de alta calidad para operaciones de fundición a presión eficientes.

• Laboratorios de investigación y desarrollo

  Los hornos de fusión por inducción son activos invaluables en los laboratorios de investigación y desarrollo (I+D), especialmente en la ciencia de los materiales y la metalurgia. Los científicos, ingenieros y técnicos de I+D utilizan hornos de fusión por inducción de pequeña capacidad para diversos fines, como la creación de prototipos de aleaciones funcionales, el estudio de los efectos de diferentes composiciones en las propiedades de los materiales, la investigación de nuevas técnicas de fusión y fundición, y la exploración de nuevos materiales.

  El tamaño compacto y la versatilidad de estos hornos los hacen adecuados para realizar experimentos a menor escala. Los laboratorios de I+D suelen adquirir hornos con control preciso de la temperatura, capacidad de protección por vacío o gas inerte, y sistemas automáticos de adquisición de datos para un control y una monitorización mejorados. Estas características facilitan un control preciso de los procesos de fusión y fundición, lo que permite a los investigadores investigar nuevas aleaciones, refinar los materiales existentes y desarrollar técnicas de fabricación innovadoras.

  Al proporcionar un entorno controlado para las operaciones de fusión y fundición, los hornos de fusión por inducción de pequeña capacidad contribuyen al avance de la ciencia de los materiales y la metalurgia. Permiten a los investigadores explorar nuevos biomateriales, desarrollar mejores formulaciones de aleaciones y refinar las técnicas de fabricación, impulsando la innovación en este campo.

Cómo elegir un horno de fusión por inducción de 15 kg en oferta

Al comprar hornos de fusión por inducción en oferta, los compradores deben obtener diferentes tipos de hornos para sus clientes objetivo. Los hornos de inducción utilizan la inducción electromagnética para calentar los metales. Aunque este tipo de horno suele ser más caro, proporciona una fusión más rápida y limpia. Es más adecuado para empresas de mayor producción. Por otro lado, los hornos de fusión por gas utilizan propano o gas natural como fuente de combustible para la combustión. Son menos caros e ideales para operaciones más pequeñas.

Dado que los hornos de inducción se presentan en diferentes capacidades de potencia, los compradores deben obtener varias opciones. Los clientes con líneas de producción más altas necesitarán un horno de fusión con una alta potencia de salida. Los hornos con mayor potencia de salida y capacidad de fusión tardan más en enfriarse entre lotes. Como resultado, la producción se vuelve más rápida. Sin embargo, para la venta al por menor, los hornos de fusión por inducción con potencias de salida más bajas son menos caros e ideales para un uso más frecuente.

También es importante que los compradores consideren las características de seguridad del horno de fusión. Busque botones de parada de emergencia, válvulas de alivio de presión y enclavamientos de seguridad. Estas cosas garantizan la seguridad operativa para los clientes. Al comprar hornos de fusión, es útil considerar accesorios adicionales o complementos que los compradores pueden vender por separado. Artículos como sistemas de encendido, tapas aislantes, cubiertas de vertido y crisoles pueden mejorar la experiencia del cliente.

Al comprar hornos de fusión por inducción en oferta, los compradores también deben considerar la calidad de construcción y el material. Elija hornos fabricados con materiales duraderos y resistentes a altas temperaturas para un rendimiento más duradero. Si va a revender hornos de fusión por inducción a los clientes, los compradores deben asegurarse de que los hornos cumplan con los estándares del sector. Busque el cumplimiento de las certificaciones CE, ISO o UL para garantizar la calidad y el cumplimiento de los requisitos legales. De esta manera, los hornos no comprometerán las operaciones de los clientes.

El precio del horno de fusión es un aspecto importante a considerar al revender. Los compradores deben comparar los precios de diferentes proveedores. Además, los compradores deben buscar proveedores de hornos de fusión por inducción con buena reputación. Consulte las reseñas y las valoraciones de compradores anteriores para garantizar una buena experiencia al revender el producto.

Venta de hornos de fusión por inducción de 15 kg - Preguntas frecuentes

P: ¿Cuánto ruido hace un horno de fusión por inducción?

R: Los hornos de fusión por inducción producen un nivel de ruido de alrededor de 80 decibelios. Esto equivale al tráfico de la ciudad. Los usuarios pueden necesitar protección auditiva si permanecen cerca del horno durante un tiempo prolongado.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los hornos de inducción?

R: Los hornos de inducción tienen una velocidad de fusión rápida, una buena calidad del metal, eficiencia energética y facilidad de operación y control. Algunos hornos de inducción tienen sistemas automatizados para un control preciso de los procedimientos de fusión. Esto también mejora la seguridad al reducir la necesidad de intervención manual.

P: ¿Qué gases se producen con la fusión por inducción?

R: Los metales producen humos de fusión por inducción cuando se calientan. El zinc, el plomo, el cobre y el acero inoxidable producen diferentes tipos de humos. Los componentes del horno, como el refractario, también producen humos.

P: ¿Cuál es la vida útil de un horno de inducción?

R: La vida útil de un horno de inducción varía en función del tipo y el uso. Muchos hornos de inducción duran entre 10 y 20 años con un mantenimiento regular y un rendimiento óptimo.