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Un cambio cultural lejos de los combustibles fósiles ha modificado la forma en que se fabrican las cosas. Ahora hay una mayor demanda de opciones bajas en carbono. Se están reconsiderando los materiales, la maquinaria y los métodos para reducir las huellas de carbono y el impacto ambiental. Como resultado, el uso de **máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas** que utilizan materiales sostenibles está en aumento.
Las máquinas de moldeo por inyección utilizan una variedad de tecnologías de ahorro de energía, que incluyen:
Los modelos totalmente eléctricos siguen siendo populares para el ahorro de energía. Utilizan accionamientos eléctricos para las funciones de inyección, sujeción y expulsión de la máquina. Los principales beneficios son una mayor eficiencia (ahorro de energía del 30% al 60%) porque el motor responde directamente a la carga, no se requiere fluido hidráulico, funcionamiento más silencioso y menor desgaste mecánico, así como el control simplificado, la reducción de los costes operativos y una menor huella de carbono.
Especificación
Fuerza de sujeción
La fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas está entre 0 y 150 kN.
Tipo de sujeción
Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas suelen utilizar métodos de sujeción de palanca. El mecanismo de palanca proporciona un buen equilibrio entre velocidad, precisión y eficiencia.
Unidad de inyección
Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas tienen diferentes tipos de sistemas de inyección para elegir. Estos incluyen sistemas de accionamiento hidráulico, sistemas de accionamiento por tornillo y sistemas híbridos que combinan accionamientos hidráulicos y servomotores.
Velocidad de producción
El tiempo de ciclo de una máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas varía de 10 a 40 segundos dependiendo del material que se utilice y la complejidad de los productos.
Tamaño de la máquina
Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas suelen ser compactas y ocupan un espacio de aproximadamente 1 m x 1 m x 2 m.
Mantenimiento
Comprobar la tabla de mantenimiento diaria
Cada máquina de moldeo por inyección tiene su propia tabla y programa de mantenimiento. Como resultado, los operadores deben primero verificar y confirmar los elementos de mantenimiento correctos y su programa. Después de eso, revise cuidadosamente el contenido del trabajo que figura en la tabla de mantenimiento y compárelo con los elementos de mantenimiento reales realizados. Esto es importante para las máquinas de moldeo por inyección con sistemas hidráulicos, ya que los puntos de mantenimiento se centran principalmente en el sistema hidráulico.
Reemplazar el aceite y los filtros
La vida útil de una máquina de moldeo por inyección se puede extender mediante la práctica del mantenimiento preventivo. Esto es particularmente importante para las máquinas con sistemas hidráulicos. Seguir el programa de mantenimiento es vital, ya que indica el momento para cambiar tanto el aceite como el filtro. Los intervalos de cambio de aceite pueden basarse en un programa predeterminado de horas de funcionamiento.
Limpieza de la tolva y el barril
La longevidad de una máquina de moldeo por inyección se puede mejorar considerablemente limpiando regularmente su tolva y barril. La acumulación de material o incluso las marcas de quemaduras pueden ocurrir con el tiempo si esta práctica no se implementa o se programa de forma regular.
Prestar atención a la lubricación
Es esencial recordar que las máquinas de moldeo por inyección tienen muchas partes móviles que requieren lubricación constante durante todo su tiempo de funcionamiento. Si no lo hace, pueden desgastarse más rápido de lo esperado, lo que provocará reparaciones o reemplazos costosos.
Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas son adecuadas para la producción a pequeña escala de artículos simples. Estos son algunos sectores y aplicaciones donde estas máquinas se utilizan comúnmente:
Sector médico
En el campo médico, la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas fabrica suministros médicos críticos. Produce partes de jeringas, puntas de pipetas, componentes de válvulas, catéteres, filtros y recipientes de reactivos. Los moldeadores utilizan plásticos de grado médico que son biocompatibles. Los materiales deben cumplir con los estándares de la FDA. Además, la máquina debe tener un control de circuito cerrado para la precisión.
Industria electrónica y eléctrica
La máquina produce pequeñas piezas electrónicas como conectores, carcasas de interruptores, aisladores, carcasas y componentes de baterías. Los moldeadores utilizan materiales con buenas propiedades eléctricas como el sulfuro de polifenileno (PPS) y el nylon relleno de vidrio. La máquina debe tener fuerzas de sujeción bajas para evitar daños a las delicadas piezas electrónicas.
Industria automotriz
La máquina de moldeo por inyección fabrica pequeñas piezas de automóvil como clips, soportes y piezas de moldura. También puede producir componentes más complejos como carcasas para sensores y módulos electrónicos. Los moldeadores utilizan plásticos duraderos con resistencia al impacto como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el tereftalato de polibutileno (PBT).
Embalaje
La máquina moldea componentes de cierre como tapas abatibles, tapas de botellas y envases cosméticos. También fabrica insertos de embalaje, blisters y diseños de conchas. Los moldeadores suelen utilizar polipropileno (PP), que es reciclable y tiene una buena propiedad de barrera.
Productos de consumo
Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas se utilizan ampliamente en la producción de bienes de consumo. La máquina puede moldear patrones de flujo complejos en artículos para el hogar como cepillos de dientes, espátulas, velas y otros productos pequeños pero intrincados.
Prueba y desarrollo
Estas máquinas son adecuadas para la producción de muestras de prueba. Cuando el volumen de producción de la pieza es pequeño, la máquina de 15 toneladas es ideal para producir rápidamente prototipos para pruebas funcionales, pruebas de montaje y validación en laboratorios de I+D.
P1: ¿Cuántas partes tiene una máquina de moldeo por inyección?
R1: Generalmente, las máquinas tienen dos componentes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción del molde. Sin embargo, también pueden incluir partes adicionales como el sistema de control, el sistema de enfriamiento y el sistema de calentamiento.
P2: ¿Cuál es el tamaño de una máquina de moldeo por inyección?
R2: Las máquinas de moldeo por inyección vienen en varios tamaños. Chovm nanomáquinas de moldeo a microescala para aplicaciones médicas a electrónicas; modelos de escritorio para pequeñas y medianas empresas para producir prototipos y piezas pequeñas; y máquinas industriales de tamaño completo que utilizan grandes cantidades de plástico para fabricar diversas piezas.
P3: ¿Cuáles son los dos tipos de máquinas de moldeo por inyección?
R3: Se dividen en dos categorías principales: la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas T de modo jockey y la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas Horizontal. Los eyectores se colocan en la parte posterior en las versiones T-jockey, lo que facilita el mantenimiento y el servicio.
P4: ¿Qué tecnología se utiliza en el moldeo por inyección?
R4: Las máquinas convencionales utilizan tecnología hidráulica para su funcionamiento, mientras que los modelos más nuevos optan por el moldeo por inyección eléctrico. Una tercera opción son las máquinas híbridas que utilizan ambas.