Máquina de moldeo por inyección de 15t

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas

Un cambio cultural lejos de los combustibles fósiles ha modificado la forma en que se fabrican las cosas. Ahora hay una mayor demanda de opciones bajas en carbono. Se están reconsiderando los materiales, la maquinaria y los métodos para reducir las huellas de carbono y el impacto ambiental. Como resultado, el uso de **máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas** que utilizan materiales sostenibles está en aumento.

Las máquinas de moldeo por inyección utilizan una variedad de tecnologías de ahorro de energía, que incluyen:

• Accionamiento hidráulico directo: Las máquinas utilizan una bomba hidráulica accionada directamente por un motor hidráulico. El motor convierte la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar el proceso de moldeo. Esto puede reducir el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con las unidades eléctricas tradicionales.
• Acumulador hidráulico: Un dispositivo que almacena energía en fluido hidráulico presurizado. Durante las fases de inyección y enfriamiento, el acumulador libera fluido presurizado para realizar trabajo (por ejemplo, inyección, sujeción) en lugar de depender únicamente del motor/bomba eléctrico. Esto reduce el ciclo de trabajo del motor y el uso general de energía.
• Bombas de bajo consumo energético: Se trata de bombas hidráulicas diseñadas para la eficiencia. Proporcionan flujo bajo demanda en función de la carga en lugar de operar continuamente a velocidad constante. Esto puede reducir el consumo de energía entre un 20% y un 50% en relación con las bombas estándar.
• Sistemas servo-hidráulicos: Utilizan accionamiento hidráulico controlado por un servomotor eléctrico en lugar de un motor de CA de velocidad fija. El servomotor impulsa la bomba hidráulica y ajusta la salida/presión/velocidad del motor de la bomba en tiempo real para satisfacer las necesidades de cada ciclo de moldeo. Este control de retroalimentación de circuito cerrado mejora la eficiencia energética, el rendimiento de enfriamiento, la función y la vida útil.

Los modelos totalmente eléctricos siguen siendo populares para el ahorro de energía. Utilizan accionamientos eléctricos para las funciones de inyección, sujeción y expulsión de la máquina. Los principales beneficios son una mayor eficiencia (ahorro de energía del 30% al 60%) porque el motor responde directamente a la carga, no se requiere fluido hidráulico, funcionamiento más silencioso y menor desgaste mecánico, así como el control simplificado, la reducción de los costes operativos y una menor huella de carbono.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas

Especificación

• Fuerza de sujeción

  La fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas está entre 0 y 150 kN.

• Tipo de sujeción

  Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas suelen utilizar métodos de sujeción de palanca. El mecanismo de palanca proporciona un buen equilibrio entre velocidad, precisión y eficiencia.

• Unidad de inyección

  Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas tienen diferentes tipos de sistemas de inyección para elegir. Estos incluyen sistemas de accionamiento hidráulico, sistemas de accionamiento por tornillo y sistemas híbridos que combinan accionamientos hidráulicos y servomotores.

• Velocidad de producción

  El tiempo de ciclo de una máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas varía de 10 a 40 segundos dependiendo del material que se utilice y la complejidad de los productos.

• Tamaño de la máquina

  Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas suelen ser compactas y ocupan un espacio de aproximadamente 1 m x 1 m x 2 m.

Mantenimiento

• Comprobar la tabla de mantenimiento diaria

  Cada máquina de moldeo por inyección tiene su propia tabla y programa de mantenimiento. Como resultado, los operadores deben primero verificar y confirmar los elementos de mantenimiento correctos y su programa. Después de eso, revise cuidadosamente el contenido del trabajo que figura en la tabla de mantenimiento y compárelo con los elementos de mantenimiento reales realizados. Esto es importante para las máquinas de moldeo por inyección con sistemas hidráulicos, ya que los puntos de mantenimiento se centran principalmente en el sistema hidráulico.

• Reemplazar el aceite y los filtros

  La vida útil de una máquina de moldeo por inyección se puede extender mediante la práctica del mantenimiento preventivo. Esto es particularmente importante para las máquinas con sistemas hidráulicos. Seguir el programa de mantenimiento es vital, ya que indica el momento para cambiar tanto el aceite como el filtro. Los intervalos de cambio de aceite pueden basarse en un programa predeterminado de horas de funcionamiento.

• Limpieza de la tolva y el barril

  La longevidad de una máquina de moldeo por inyección se puede mejorar considerablemente limpiando regularmente su tolva y barril. La acumulación de material o incluso las marcas de quemaduras pueden ocurrir con el tiempo si esta práctica no se implementa o se programa de forma regular.

• Prestar atención a la lubricación

  Es esencial recordar que las máquinas de moldeo por inyección tienen muchas partes móviles que requieren lubricación constante durante todo su tiempo de funcionamiento. Si no lo hace, pueden desgastarse más rápido de lo esperado, lo que provocará reparaciones o reemplazos costosos.

Escenarios de máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas

Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas son adecuadas para la producción a pequeña escala de artículos simples. Estos son algunos sectores y aplicaciones donde estas máquinas se utilizan comúnmente:

• Sector médico

  En el campo médico, la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas fabrica suministros médicos críticos. Produce partes de jeringas, puntas de pipetas, componentes de válvulas, catéteres, filtros y recipientes de reactivos. Los moldeadores utilizan plásticos de grado médico que son biocompatibles. Los materiales deben cumplir con los estándares de la FDA. Además, la máquina debe tener un control de circuito cerrado para la precisión.

• Industria electrónica y eléctrica

  La máquina produce pequeñas piezas electrónicas como conectores, carcasas de interruptores, aisladores, carcasas y componentes de baterías. Los moldeadores utilizan materiales con buenas propiedades eléctricas como el sulfuro de polifenileno (PPS) y el nylon relleno de vidrio. La máquina debe tener fuerzas de sujeción bajas para evitar daños a las delicadas piezas electrónicas.

• Industria automotriz

  La máquina de moldeo por inyección fabrica pequeñas piezas de automóvil como clips, soportes y piezas de moldura. También puede producir componentes más complejos como carcasas para sensores y módulos electrónicos. Los moldeadores utilizan plásticos duraderos con resistencia al impacto como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el tereftalato de polibutileno (PBT).

• Embalaje

  La máquina moldea componentes de cierre como tapas abatibles, tapas de botellas y envases cosméticos. También fabrica insertos de embalaje, blisters y diseños de conchas. Los moldeadores suelen utilizar polipropileno (PP), que es reciclable y tiene una buena propiedad de barrera.

• Productos de consumo

  Las máquinas de moldeo por inyección de 15 toneladas se utilizan ampliamente en la producción de bienes de consumo. La máquina puede moldear patrones de flujo complejos en artículos para el hogar como cepillos de dientes, espátulas, velas y otros productos pequeños pero intrincados.

• Prueba y desarrollo

  Estas máquinas son adecuadas para la producción de muestras de prueba. Cuando el volumen de producción de la pieza es pequeño, la máquina de 15 toneladas es ideal para producir rápidamente prototipos para pruebas funcionales, pruebas de montaje y validación en laboratorios de I+D.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cuántas partes tiene una máquina de moldeo por inyección?

R1: Generalmente, las máquinas tienen dos componentes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción del molde. Sin embargo, también pueden incluir partes adicionales como el sistema de control, el sistema de enfriamiento y el sistema de calentamiento.

P2: ¿Cuál es el tamaño de una máquina de moldeo por inyección?

R2: Las máquinas de moldeo por inyección vienen en varios tamaños. Chovm nanomáquinas de moldeo a microescala para aplicaciones médicas a electrónicas; modelos de escritorio para pequeñas y medianas empresas para producir prototipos y piezas pequeñas; y máquinas industriales de tamaño completo que utilizan grandes cantidades de plástico para fabricar diversas piezas.

P3: ¿Cuáles son los dos tipos de máquinas de moldeo por inyección?

R3: Se dividen en dos categorías principales: la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas T de modo jockey y la máquina de moldeo por inyección de 15 toneladas Horizontal. Los eyectores se colocan en la parte posterior en las versiones T-jockey, lo que facilita el mantenimiento y el servicio.

P4: ¿Qué tecnología se utiliza en el moldeo por inyección?

R4: Las máquinas convencionales utilizan tecnología hidráulica para su funcionamiento, mientras que los modelos más nuevos optan por el moldeo por inyección eléctrico. Una tercera opción son las máquinas híbridas que utilizan ambas.