Horno de fusión por inducción de 1t

Tipos de horno de fusión por inducción de 1t

Un horno de fusión por inducción es un dispositivo rápido y seguro para fundir metales que utiliza la inducción electromagnética para calentar y fundir metales. Está disponible en varios tamaños y se puede utilizar para la producción a pequeña y gran escala.

• Horno de fusión por inducción sin núcleo: Como su nombre indica, el horno de inducción no tiene núcleo. Solo tiene una cúpula de horno revestida con materiales refractarios para ayudar a resistir el calor intenso y mantener el metal fundido. Los hornos CC (sin núcleo) vienen en diferentes tamaños. Debido a su tamaño, son más adecuados para sitios con un suministro de energía más alto, como las minas.
• Horno de fusión por inducción de vertido: Los hornos de fusión por inducción de vertido funden y retienen el metal y vierten el metal fundido a las ubicaciones deseadas. A menudo se utilizan en fundiciones para fabricar productos de acero, hierro y aleaciones no ferrosas. Los hornos funcionan en modo automático, semiautomático o manual. El tamaño, el mecanismo y el diseño de un horno de vertido dependen de la escala de producción, las instalaciones y los requisitos de seguridad.
• Horno de fusión por inducción de canal: Un horno de canal tiene su bobina de inducción en el canal con forma de revestimiento de material refractario. El horno contiene metal y se utiliza para fabricar productos de aleación. Los hornos de fusión por inducción de canal tienen diferentes tamaños y capacidades de voltaje y generalmente se utilizan para operaciones intermitentes.

Especificaciones y mantenimiento del horno de fusión por inducción de 1t

Especificaciones

• Dimensiones generales: La configuración del horno de fusión por inducción variará en dimensiones según su tipo, rango de frecuencia, salida y diseño. Por ejemplo, los hornos de fusión por inducción de núcleo pueden tener dimensiones respectivas de 698x399x622 mm, mientras que los modelos sin núcleo pueden ser de 660x380x580 mm. Las dimensiones externas también pueden incluir el tamaño de la pieza de trabajo que necesita calentarse. Por ejemplo, las barras de acero más largas pueden tener una longitud ideal de 300-800 mm, y su diámetro puede variar de 20 a 40 mm.
• Bobina de inducción: El diámetro de la bobina dependerá de la pieza de trabajo que necesita calentarse. Por ejemplo, para calentar barras de acero, se puede utilizar una bobina de fusión por inducción de aproximadamente 150 mm de diámetro.
• Panel de control: Las funciones de los paneles de control del horno de inducción varían según el modelo. Por lo general, incluyen parámetros para ajustar el voltaje y la frecuencia y controlar la velocidad de fusión. También pueden mostrar la temperatura real.
• Fuente de alimentación: La fuente de alimentación necesaria para operar los hornos de fusión varía según su tipo. Por ejemplo, los hornos de fusión por arco funcionan con corriente alterna (CA) distribuida, mientras que los hornos de fusión por inducción pueden utilizar corriente continua (CC) o corriente alterna (CA).

Nota: Las especificaciones de los hornos de fusión por inducción variarán según el proveedor y el producto. Se encontrarán más detalles en la hoja de descripción del producto.

Mantenimiento

• Comprobar el revestimiento del horno: Los clientes deben asegurarse de que los refractarios no se hayan agrietado ni se hayan caído.
• Comprobar el sistema de refrigeración: El mantenimiento incluye comprobar el flujo de agua, el funcionamiento de la bomba y la limpieza del radiador. Los operadores del equipo también deben asegurarse de que la presión del sistema de refrigeración cumpla con los requisitos especificados.
• Inspección del sistema eléctrico: Este procedimiento implica comprobar si hay conexiones sueltas o quemadas. Los operadores también deben asegurarse de que la bobina electromagnética no esté oxidada.
• Mantenimiento del gabinete de control del horno de fusión por inducción: Esto incluye limpiar el gabinete de control del horno de fusión por inducción soplando el polvo interior. Los usuarios también deben asegurarse de que la función y los parámetros del sistema de control sean normales. Si algo parece anormal, los usuarios deben investigar las causas y soluciones inmediatas.
• Inspección del sistema de lubricación: Esto implica comprobar y reponer el aceite lubricante.
• Comprobaciones de seguridad: Los operadores del horno de fusión por inducción deben asegurarse de que las puertas de seguridad y las cubiertas protectoras estén en su lugar y seguras. También deben obtener una inspección de seguridad de las líneas de gas y las válvulas de presión.

Escenarios del horno de fusión por inducción de 1t

El horno de fusión por inducción de 1t sirve a varias industrias y tiene múltiples aplicaciones. Estos son algunos de sus escenarios de uso:

• Industria del reciclaje de metales

  Las empresas de reciclaje que manejan metales como latón, cobre, acero o aluminio utilizan el horno de fusión por inducción. Después de clasificar la chatarra metálica, el horno de fusión por inducción la funde para crear lingotes que los fabricantes utilizarán para fabricar nuevos productos o piezas metálicas.

• Fundiciones

  Los hornos de fusión por inducción son comunes en las fundiciones porque proporcionan un control preciso de la temperatura del metal y su composición. Como resultado, estas fundiciones producen piezas fundidas de diversas calidades y metales.

• Plantas de estampado

  Las plantas de estampado que fabrican carrocerías de automóviles u otros electrodomésticos necesitarán metal fundido para fabricar diversas láminas de metal. Estas plantas prefieren hornos de fusión por inducción que sean semiautomáticos o totalmente automáticos.

• Investigación de laboratorio

  El laboratorio puede utilizar un horno de fusión por inducción de 1T para evaluar las propiedades de un metal o analizar su composición. Los hornos de este tamaño son ideales para realizar experimentos porque crean muestras pequeñas.

• Producción de metales a pequeña escala

  Los talleres de metales que personalizan o restauran piezas de motocicletas, automóviles u otras piezas metálicas utilizan hornos de fusión por inducción pequeños. Estos talleres a veces necesitan fundir un metal en poco tiempo.

Cómo elegir un horno de fusión por inducción de 1t

Hay varios factores que deben considerarse al elegir el horno de inducción de 1 tonelada.

• Capacidades de fusión

  Los hornos de inducción están disponibles en varios tamaños, desde unidades de escala de laboratorio hasta hornos de tamaño industrial. A menor escala, un horno de fusión por inducción de 0,5 t será suficiente para los laboratorios y los establecimientos educativos para demostrar su uso en la industria. Para uso comercial, elija hornos que tengan una capacidad entre 0,5 t y 3 t. Las empresas que necesitan grandes cantidades de metal fundido deben optar por las que están cerca del límite superior del rango de capacidad, ya que satisfarán la demanda. La capacidad del horno de inducción para fundir metal tendrá un impacto directo en la producción.

• Frecuencia

  Los hornos de inducción están disponibles a diferentes frecuencias, como la media y la frecuencia de potencia. Los hornos de frecuencia media generalmente resuenan más con las empresas. Son más eficientes, lo que permite una fusión más rápida. Además, tienen una mejor pureza del metal.

• Sistema de control

  Seleccione un horno que tenga un sistema de control completo, incluido el sistema de control táctil PLC, para garantizar una operación fácil. Un método de control PID garantiza una temperatura precisa y un tiempo de control. Además, busque cualquier problema de seguridad, como la sobretemperatura, y asegúrese de que el horno de fusión por inducción tenga un sistema de alerta para notificar a los operadores de los errores.

• Sistema de refrigeración

  Un sistema de refrigeración eficaz evitará el sobrecalentamiento de las bobinas de inducción y otros componentes críticos. Elija un horno de fusión con un mecanismo de refrigeración fiable, como la refrigeración por aire o agua, para garantizar la estabilidad del funcionamiento y la longevidad del equipo.

Preguntas frecuentes sobre el horno de fusión por inducción de 1t

P1: ¿Qué materiales se pueden fundir con un horno de fusión por inducción de 1t?

A1: Los hornos de fusión por inducción se utilizan para fundir metales no ferrosos como cobre, latón, aluminio, oro, plata, etc. Algunos hornos de fusión por inducción pueden fundir hierro, acero y otras aleaciones.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un horno de fusión por inducción de 1t para el reciclaje de metales?

A2: Un horno de fusión por inducción grande puede fundir chatarra metálica de forma rápida y eficiente, lo que permite un transporte y procesamiento fáciles. La tecnología avanzada del horno reduce las emisiones, proporcionando un proceso de reciclaje más limpio. También puede separar las impurezas y producir escoria de baja calidad.

P3: ¿Se puede automatizar un horno de fusión por inducción de 1t?

A3: Un horno de fusión por inducción grande se puede automatizar, lo que permite un control preciso de la temperatura de fusión y el estado de ánimo. La automatización también puede proporcionar una capacidad de cambio rápido, una mayor seguridad y operaciones simplificadas.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de un horno de fusión por inducción de 1t en comparación con otros tipos?

A4: Los hornos de fusión por inducción son más eficientes que los hornos resistivos. Utilizan una bobina de inducción de alta frecuencia para calentar el metal directamente, lo que reduce el desperdicio de energía. Los hornos de fusión por inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto. También tienen un mejor control de la temperatura de fusión, lo que puede mejorar la fundición.