20ton horno de inducción

Tipos de hornos de inducción

Los hornos de calentamiento por inducción funcionan exponiendo el metal a ondas electromagnéticas producidas por una bobina de inducción. Esto genera altos niveles de calor en el material a fundir, sin contacto directo entre el horno y el metal. Hay varios tipos de hornos utilizados para fundir metales para su uso en una variedad de industrias. Las opciones incluyen la elección entre **hornos de inducción de 20 toneladas** que funcionan con electricidad frente a aquellos que funcionan con gas u otros combustibles.

• Hornos eléctricos de inducción

  Estos tipos de máquinas proporcionan a los operadores una fuente de energía renovable y, por lo tanto, gases de efecto invernadero que son más bajos que los producidos por los combustibles fósiles. Las partes básicas de los hornos eléctricos de inducción incluyen una fuente de alimentación, un transformador y una bobina para calentar, así como el material a fundir. Los hornos eléctricos de inducción se utilizan ampliamente para fundir acero y hierro fundido.

• Hornos de inducción de gas

  Los hornos de inducción de gas son una alternativa cuando la electricidad está disponible; también pueden ser opciones ideales para los compradores que buscan reducir los costos de electricidad y las huellas de carbono. Los peligros relacionados con la inducción eléctrica también se reducen. La inducción de gas funciona como cualquier horno de gas al proporcionar combustible a través de tuberías de gas. Los hornos de inducción de gas también se utilizan para fundir acero y hierro fundido.

Los hornos se diferencian aún más en función de la forma en que se introducen los materiales de carga, es decir, las piezas metálicas a fundir, en el horno:

• Hornos de arco eléctrico de inducción

  Estos proporcionan cortocircuitos trifásicos, que luego se arquean para proporcionar calor de electrodo. Esta fuente de calor son principalmente los metales de desecho que se cargan para fundir, así como las aleaciones. Los hornos de arco eléctrico utilizan electricidad para calentar y fundir los materiales de carga. Los electrodos se sumergen en el horno y los arcos eléctricos se forman y se liberan en los materiales. Los hornos de arco eléctrico de inducción producen grandes cantidades de ruido y generalmente se utilizan en empresas de fabricación de acero e acero inoxidable.

• Hornos de resistencia eléctrica de inducción

  Los hornos de resistencia eléctrica calientan las piezas haciendo pasar corriente a través de la resistencia. El calentamiento por resistencia produce calor dentro de la pieza. Los hornos de calentamiento por resistencia eléctrica de inducción se utilizan en las industrias metalúrgicas para forjar, re-enrollar y fundir metales no ferrosos, como latón, cobre, tungsteno, plata, aluminio y oro.

Otros incluyen el horno de inducción sin núcleo, que funciona fundiendo metales junto con un horno contenido en un crisol, y
el horno de canal de inducción, que funde metales continuamente en canales utilizando inducción electromagnética. Las máquinas se utilizan principalmente para fundir aleaciones ferrosas.

Especificaciones y mantenimiento de hornos de inducción de 20 toneladas

Especificaciones

• Fuente de alimentación: los hornos de inducción de 20 toneladas suelen utilizar fuentes de alimentación de corriente alterna (CA) o corriente continua (CC), según el diseño. Los requisitos de voltaje y corriente pueden variar en función de la adaptación a la red eléctrica local y las aplicaciones industriales específicas.
• Capacidad de fusión: la capacidad de fusión de un horno de inducción de 20 toneladas es de 20 toneladas por hora. Eso significa que puede fundir hasta 20 toneladas de metal en una hora.
• Frecuencia: los hornos de inducción de 20 toneladas funcionan a varias frecuencias. Debido a que eso afecta la velocidad y la eficiencia de la fusión del metal. Un horno de inducción de baja frecuencia (alrededor de 1-10 Hz) es adecuado para metales pesados. Un horno de inducción de frecuencia media (entre 10 Hz y 1 kHz) se utiliza normalmente para metales ferrosos. Un horno de inducción de alta frecuencia (por encima de 1 kHz) es adecuado para metales no ferrosos como el cobre y el aluminio.
• Sistema de refrigeración: muchos hornos de inducción de 20 toneladas están equipados con un sistema de refrigeración por agua. Ayuda a mantener una temperatura de funcionamiento estable y evita el sobrecalentamiento durante períodos prolongados de uso.
• Sistema de control: el sistema de control de un horno de inducción de 20 toneladas puede monitorear y ajustar automáticamente parámetros como la temperatura de fusión, la potencia de salida y la refrigeración.

Mantenimiento

• Componentes eléctricos: compruebe y apriete las conexiones eléctricas. Inspeccione los cables y reemplace los dañados, si es necesario. Asegúrese del correcto funcionamiento de los componentes eléctricos como contactores y relés.
• Sistemas de refrigeración por agua: compruebe el nivel y la concentración del refrigerante para garantizar una refrigeración adecuada. Inspeccione las bombas de agua y las tuberías en busca de fugas y obstrucciones, y límpielas, si es necesario.
• Bobinas de inducción: inspeccione y limpie regularmente las bobinas de inducción. Elimine los residuos metálicos y los óxidos con cuidado. Asegúrese de que las bobinas funcionen correctamente y no estén dañadas.
• Revestimientos del horno: los revestimientos del horno suelen estar hechos de materiales refractarios que pueden soportar altas temperaturas. Compruebe regularmente los revestimientos del horno para buscar signos de desgaste y daños. Si los revestimientos están desgastados, deben repararse o reemplazarse con prontitud para mantener la eficiencia térmica y la seguridad.
• Vacío los hornos de inducción de 20 toneladas suelen tener un sistema de vacío que garantiza que los hornos funcionen en un buen estado de vacío. Compruebe la bomba de vacío y la tubería para evitar fugas y garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
• Es fundamental desarrollar un programa periódico de mantenimiento preventivo de acuerdo con las sugerencias de los fabricantes. Realice comprobaciones y reparaciones rutinarias para garantizar un rendimiento duradero del equipo del horno de inducción.

Aplicaciones de los hornos de inducción de 20 toneladas

Un horno de inducción de 20 toneladas tiene muchas aplicaciones en la industria de la maquinaria. En la metalurgia ferrosa, los hornos de inducción pueden fundir chatarra de hierro y acero. Los hornos de inducción de corriente de alta frecuencia se utilizan comúnmente en la industria de la fundición para fundir metales no ferrosos como cobre, aluminio, aleaciones de magnesio, zinc y plomo. Los hornos de inducción con frecuencias más bajas son más adecuados para chatarra de acero y hierro. Los hornos de inducción de frecuencia media funcionan bien para el acero, ya que calientan la chatarra de forma eficiente mediante campos magnéticos.

Los hornos de inducción de frecuencia media y alta se utilizan para fundir metales como cobre, aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio. También se utilizan en metalurgia para el tratamiento térmico. Los hornos de inducción de baja frecuencia pueden fundir cargas de metal más grandes, como hierro fundido y acero, y funcionan más rápido que las frecuencias media o alta. Los hornos de inducción son el equipo principal utilizado para fundir chatarra de hierro y acero, seguido del proceso de fundición.

Los hornos de inducción son opciones rentables y que ahorran tiempo para las industrias que necesitan fundir metales y aleaciones. Se demolen rápida y fácilmente y no requieren equipo adicional. Las opciones de horno disponibles para la fusión inductiva incluyen hornos inductivos sin núcleo y de canal. Las industrias pueden utilizar un horno de fusión inductiva para llevar a cabo los siguientes procesos: fundición, fusión, refinado, aleación, homogeneización y desoxidación de metales y sus aleaciones.

Los metales en los que puede trabajar un horno de fusión por inducción incluyen hierro, carbono, hierro fundido dúctil, hierro fundido de baja aleación, acero al carbono ordinario, acero de baja aleación, metales no ferrosos, aleaciones de cobre como el latón, aleaciones de aluminio y aleaciones de zinc. El horno de fusión por inducción de tipo canal reduce los metales preciosos y no ferrosos enumerados anteriormente, como magnesio, aluminio, zinc, cobre, níquel, cadmio y otras aleaciones. Los grados de acero y hierro adecuados para la fusión por inducción incluyen CI-HT, CI-G, CI-S, S-1006, S-1008, S-1010, S-1020, S-1026, S-1045, S-3130, S-4130, S-5080, S-6150 y S-8620.

Cómo elegir hornos de inducción de 20 toneladas

• Industria y metal:

  Concéntrese en los tipos de metales que se utilizarán para fundir en el horno y en las industrias de las aplicaciones previstas del horno de inducción. Ciertas industrias pueden requerir aleaciones específicas o un alto grado de pureza, lo que puede afectar la elección de las características del horno.

• Capacidad del horno:

  Considere los planes de crecimiento futuro. ¿Habrá necesidad de aumentar la capacidad de fusión en los próximos años? Si es así, puede ser más prudente invertir en un horno de inducción de 20 toneladas con mayor capacidad en lugar de actualizar o comprar un horno nuevo en el futuro.

• Fuente de energía:

  La eficiencia energética del horno de inducción puede afectar significativamente los costos operativos. Seleccionar un horno de inducción de bajo consumo energético puede generar ahorros de costos a largo plazo y un impacto ambiental reducido.

• Materiales del horno:

  Considere los materiales de revestimiento del horno de inducción. Los materiales de revestimiento de alta calidad pueden proporcionar mejor eficiencia térmica, reducir la pérdida de calor y prolongar la vida útil del horno.

• Sistemas de refrigeración:

  Explore los sistemas de refrigeración integrados en el horno de inducción. Los sistemas de refrigeración eficientes pueden ayudar a controlar las fluctuaciones de temperatura, reducir el tiempo de inactividad para el mantenimiento y garantizar un funcionamiento estable del horno.

• Monitoreo remoto y diagnóstico:

  Considere las capacidades de monitoreo remoto y diagnóstico del horno de inducción. Estas funciones pueden proporcionar datos en tiempo real sobre el rendimiento del horno, alertar a los operadores sobre posibles problemas y facilitar el soporte técnico y la resolución de problemas remotos.

• Seguridad y cumplimiento ambiental:

  Al seleccionar un horno de inducción, es esencial priorizar las características de seguridad y el cumplimiento ambiental. Asegúrese de que el horno elegido cumpla con todos los estándares y regulaciones de seguridad relevantes y considere medidas de seguridad adicionales como sistemas de parada de emergencia, enclavamientos y diseños a prueba de explosiones.

P&R

P1: ¿Cuántas toneladas de acero puede hacer un horno de inducción?

R1: Depende de la capacidad del horno de inducción. Un horno de 20 toneladas puede hacer hasta 20 toneladas de acero en un solo lote. Si los hornos de inducción se utilizan en secuencia o simultáneamente, pueden hacer una cantidad total mayor.

P2: ¿Cuáles son las perspectivas futuras de los hornos de inducción?

R2: Los hornos de inducción tienen un futuro brillante porque son ecológicos, ahorran energía y son eficientes. El tamaño del mercado de hornos de inducción seguirá creciendo a medida que las industrias busquen una mejor tecnología de fusión.

P3: ¿Cuál es el principio del horno de inducción?

R3: Los hornos de inducción funcionan según el principio de la inducción electromagnética. Una bobina que lleva una corriente eléctrica crea un campo magnético que induce calor en el metal, fundiéndolo, incluso sin contacto directo.

P4: ¿Hay algún metal que un horno de inducción no pueda fundir?

R4: Los hornos de inducción pueden fundir la mayoría de los metales. Sin embargo, ciertos metales con características únicas, como puntos de fusión altos o reactividad química, pueden ser difíciles de fundir. Ejemplos de ello son el litio, el zirconio y el cobalto. Además, los metales con baja conductividad térmica, como el titanio, pueden ser difíciles de fundir.