Rodillo vibratorio de 25 toneladas

Tipos de rodillos vibratorios de 25 toneladas

Un rodillo vibratorio de 25 toneladas es un tipo de equipo pesado que se utiliza para la construcción de carreteras y el relleno de tierra. Tiene un tambor vibrante que puede ser remolcado o colocado delante de la máquina. El rodillo funciona mediante vibraciones de alta frecuencia para lograr la máxima densidad en el menor tiempo posible. Existen diferentes tipos de rodillos vibratorios según su tamaño, funcionalidad y especificaciones.

• Rodillo estático:

  Un rodillo estático es un compactador de rodillos no vibratorio que utiliza su peso para estabilizar la capa base. Es relativamente pequeño y se utiliza a menudo para la estabilización de suelos ligeros a medios. Existen diversos tipos de rodillos estáticos, incluyendo los estáticos en tándem (para superficies de asfalto), los estáticos de alambre/rompedor (para superficies de hormigón) y los neumáticos (para superficies sin pavimentar). El rodillo estático se remolca detrás de un tractor y es adecuado para trabajos ligeros.

• Rodillo vibratorio en tándem:

  El rodillo vibratorio en tándem tiene dos rodillos vibratorios de doble tambor. Su principal función es compactar de forma eficiente el asfalto y los rellenos de tierra. El tambor delantero se utiliza para comprobar la pendiente y el trasero para estabilizar la base. Ambos se controlan de forma independiente desde la estación del operador de la máquina. El rodillo vibratorio en tándem suele tener neumáticos con dibujo de banda para una mejor tracción y tiene tres modos de funcionamiento diferentes para distintos tipos de materiales.

• Rodillo de paseo:

  También conocido como rodillo autopropulsado o rodillo de operador, el rodillo de paseo presenta una plataforma de operador o cabina para el funcionamiento a bordo. Los rodillos de paseo pueden ser vibratorios o estáticos y son adecuados para diversas tareas de compactación, incluyendo asfalto, tierra y grava. Otro tipo de rodillo que tiene una plataforma de operador pero es de accionamiento trasero es el rodillo de andar detrás. Este tipo de rodillo funciona al tirar de él desde atrás en lugar de tener un operador a bordo.

• Rodillo neumático:

  Utilizando neumáticos llenos de aire para compactar una variedad de materiales, el rodillo neumático destaca por alcanzar altos niveles de densidad. Se puede utilizar para grava, tierra y asfalto. El proceso de compactación se realiza mediante el peso del rodillo y el contacto uniforme de los neumáticos. La máquina también puede utilizarse en modo estático y vibratorio, así como en modo de oscilación. Después de la compactación, la superficie puede quedar con una impresión en forma de patrón, como la de las huellas de los neumáticos.

• Rodillo hidráulico:

  Los rodillos hidráulicos funcionan mediante sistemas hidráulicos que proporcionan la fuerza de compactación. A menudo se utilizan en proyectos de construcción a gran escala donde se requiere una compactación de suelos y asfalto de alta resistencia.

• Rodillo de pie de oveja:

  Un rodillo de pie de oveja es un tipo de compactador de rodillos estático que se caracteriza por su tambor cilíndrico intercalado con protuberancias cónicas (conocidas como "pies"). Funciona presionando uniformemente el suelo mediante pasadas repetidas, lo que permite una mejor estabilización. El rodillo de pie de oveja es más eficaz para la arcilla u otros suelos cohesivos que requieren una alta energía para alcanzar la densidad óptima.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de un rodillo compactador vibratorio de 25 toneladas definen sus características y capacidades clave. Conocer estas especificaciones es crucial para que las empresas se aseguren de que la máquina se adapta correctamente a sus necesidades.

• Peso operativo: El peso operativo del compactador de rodillos vibratorios suele estar entre 24 y 27 toneladas. Los pesos más altos logran una mejor densidad y compactación.
• Ancho del tambor: El ancho de los tambores varía de 1,5 a 2,5 metros. Los tambores más anchos cubren áreas más grandes para mejorar la productividad.
• Configuración de las ruedas: Tanto si tiene un tambor doble, uno estático o un rodillo combinado, la configuración de las ruedas determina cómo se comporta el compactador de rodillos vibratorios en el terreno. Los tambores dobles son mejores para los céspedes granulares, los rodillos estáticos individuales funcionan mejor para el asfalto y los rodillos combinados cubren ambas opciones.
• Motor: La potencia (HP) y el tipo de combustible, ya sea diésel o electricidad, definen la potencia del compactador de rodillos vibratorios durante el funcionamiento. Para la categoría de 25 toneladas, la potencia suele ser de alrededor de 150.
• Velocidad del tambor: La velocidad a la que el tambor de rodadura se desplaza sobre el terreno es crucial para conocer la eficiencia que puede generar. La velocidad del tambor oscila entre 3 y 5 kilómetros por hora. Esta velocidad ayuda a la compactación eficaz al ofrecer tiempo suficiente para que el suelo se asiente en los huecos del tambor.
• Frecuencia de vibración: Oscila entre 1.800 y 2.400 revoluciones por minuto. Esta vibración crea una base aún más asentada al sacudir las partículas de suelo sueltas.

Para lograr un rendimiento duradero con una eficiencia de funcionamiento constante, es esencial un mantenimiento de rutina para el rodillo vibratorio de 25 toneladas. Algunas de las tareas clave de mantenimiento son las siguientes:

• Inspección diaria: Antes de utilizar la máquina, realice una inspección visual. Compruebe si hay fugas de líquido, fijaciones sueltas o daños. Antes de ponerla en marcha, hay que inspeccionar los rodamientos y las piezas internas de los rodillos para detectar posibles fugas de aceite.
• Comprobación de líquidos: Examine regularmente los niveles de líquido del aceite del motor, el aceite hidráulico, el combustible, el agua y los lubricantes para rodamientos y sellos. Además, compruebe si hay signos de contaminación en los canales de los líquidos.
• Lubricación: Aplique el tipo y la cantidad adecuados de lubricante con regularidad a todas las piezas móviles, juntas y rodamientos para garantizar un funcionamiento suave.
• Lavar y limpiar: Limpie cualquier acumulación de suciedad, barro o residuos para evitar daños en el rodillo y sus componentes. El fluido químico utilizado debe ser respetuoso con el medio ambiente para evitar cualquier reacción química con el suelo.

Escenarios de uso para rodillos vibratorios de 25 toneladas

Las aplicaciones de un rodillo compactador vibratorio de 25 toneladas son numerosas en las industrias de la construcción y la movimentación de tierras. Los equipos de construcción de carreteras utilizan compactadores vibratorios de 25 toneladas para nivelar y compactar firmemente las bases de tierra y grava irregulares en preparación para la colocación de los cimientos de las carreteras. El rodillo también se utiliza para compactar las capas de tierra después de la excavación para crear superficies estables y planas para la construcción de cimientos de edificios y la colocación de asfalto.

Los ingenieros civiles utilizan grandes compactadores vibratorios de 25 toneladas en proyectos de paisajismo para ayudar a construir muros de contención estructurales rellenos de tierra. La acción vibrante del rodillo ayuda a estabilizar el suelo para evitar la erosión futura. Otros proyectos de construcción que pueden utilizar un rodillo vibratorio de 25 toneladas incluyen la construcción de pistas de aeropuertos y aparcamientos.

Los operadores de grandes rodillos vibratorios de 25 toneladas suelen controlar máquinas pesadas de servicio pesado autopropulsadas y con motor diésel. Estas son preferibles para proyectos de construcción a gran escala donde se necesitan máquinas grandes para moverse más rápido y cubrir más áreas que necesitan compactación. Los rodillos más pequeños y ligeros suelen utilizarse para espacios estrechos y confinados que requieren compactación.

Cómo elegir un rodillo vibratorio de 25 toneladas

La selección de los rodillos vibratorios más adecuados requiere tener en cuenta varios factores. El objetivo principal del rodillo es lograr excelentes resultados de compactación. A continuación se enumeran algunos de los aspectos críticos que los propietarios de empresas deben tener en cuenta a la hora de elegir un rodillo vibratorio.

• Centrarse en el tamaño y el peso del rodillo: En este caso, el peso de 25 toneladas no es solo la masa del rodillo, sino también el impacto general del rodillo en el material que se está trabajando. Incluye la fuerza acumulativa por unidad de área de todas las pequeñas manchas de contacto del rodillo grande y pesado sobre el suelo. Una mayor masa suele proporcionar un mayor peso estático. Tenga en cuenta el tamaño y los requisitos del proyecto y elija un rodillo vibratorio con un peso adecuado.
• Comprender los diferentes tipos de requisitos de compactación del suelo/material de agregados: Los diferentes tipos de suelo se tratan en diversos niveles de proyecto. Se deben realizar investigaciones para determinar los tipos de suelo que hay que tratar y sus necesidades de compactación. Los rodillos flexibles se ocupan del suelo granular, mientras que la pila estática se ocupa del suelo granular grueso. Seleccione el rodillo que se adapte al tipo de trabajo para un trabajo eficiente.
• Centrarse en la estructura de soporte del rodillo: Si bien la masa del rodillo es necesaria para una compactación adecuada, la estructura de soporte (por ejemplo, los cimientos/pisos del proyecto) es fundamental para garantizar que las presiones tratadas no provoquen fallos. Asegúrese de que las estructuras de soporte sean capaces de soportar la presión del rodillo pesado.
• Considere otras características: Algunos rodillos vibratorios tienen características adicionales como sistemas de pulverización de agua, diversas configuraciones de tambor o modularidad que permiten utilizar diferentes tipos de tambor. Invierta en un rodillo que tenga requisitos adicionales que cumplan con la eficiencia del proyecto y la rentabilidad.
• Piense en los problemas de seguridad: La seguridad es primordial cuando se utilizan máquinas. Seleccione rodillos con características que garanticen la seguridad del operador y de cualquier espectador. Deben priorizarse características como el apagado de emergencia, las protecciones del operador o incluso las capacidades de apagado remoto. Los manuales de formación para la formación de emergencia son cruciales, y aunque puede que no sean una característica del rodillo, los manuales o guías de formación son esenciales.

Otros aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el rodillo vibratorio de 25 toneladas incluyen el coste, la disponibilidad de inversiones u opciones de alquiler, la eficiencia de la máquina en el trabajo por hora, el consumo de combustible y la salida ecológica, la comodidad del operador, los avances tecnológicos y el cumplimiento legal. Cada uno de estos factores desempeñará un papel para ayudar a las empresas a proporcionar el rodillo vibratorio de mejor rendimiento para sus proyectos, manteniendo al mismo tiempo el proyecto dentro de su presupuesto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipo de compactación de suelo se realiza con un rodillo vibratorio?

A1: Un rodillo vibratorio puede compactar diferentes tipos de suelo, incluyendo grava, arena, arcilla, limo y depósitos secos de loess. Sin embargo, la arcilla es el tipo de suelo que se trabaja con más frecuencia debido a su uso generalizado en los cimientos de la construcción de carreteras.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo estático y uno vibratorio?

A2: Los rodillos estáticos utilizan el peso de la máquina para penetrar y compactar el material. Ejercen una presión estática sobre la superficie que se está trabajando. Los rodillos vibratorios tienen un peso estático similar al de un rodillo vibratorio, pero proporcionan una mayor compactación debido a las fuerzas adicionales generadas por las vibraciones de los tambores.

P3: ¿Qué profundidad puede compactar un rodillo vibratorio?

A3: Un rodillo vibratorio puede lograr una compactación de hasta 12 pulgadas (0,3 m) en capas cuando se trabaja en él. La compactación siempre debe hacerse en capas, sin que ninguna capa exceda las 12 pulgadas.