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Una máquina de laminación de tres rodillos tiene tres rodillos que se utilizan para laminar y doblar placas de metal en formas redondas o de arco. El rodillo superior está posicionado horizontalmente y se mueve hacia arriba y hacia abajo para proporcionar la presión necesaria para doblar las placas. Los dos rodillos inferiores están dispuestos cerca uno del otro y están fijados en su posición.
La operación básica de una máquina de laminación de tres rodillos consiste en pasar las placas de acero por los tres rodillos. La máquina puede requerir calentar las placas de acero si el diámetro requerido es pequeño. En los casos en que no se puede lograr un diámetro más pequeño, es posible que sea necesario cortar la placa en secciones y soldarlas para formar el ángulo requerido.
En general, la máquina de laminación de tres rodillos se puede dividir en los siguientes tipos principales:
Las máquinas de tres rodillos tienen muchas especificaciones según sus tipos. Las partes fundamentales son el rodillo de alimentación inicial, el rodillo intermedio, el rodillo final y el rodillo inverso, junto con el bastidor y la mesa donde se coloca el producto final.
Las partes principales que más se utilizan y que sufren desgaste por la acumulación de materia prima necesitan un mantenimiento frecuente. Las superficies de los rodillos deben limpiarse inmediatamente después de su uso cuando estén calientes o cuando la materia prima aún esté sobre ellas. Se recomienda encarecidamente limpiarlas con un paño o papel suave justo después de su uso.
Otra parte esencial del mantenimiento es lubricar las partes móviles, engranajes, cadenas y cojinetes, lo que reduce la fricción y mantiene el funcionamiento sin problemas. La lubricación debe realizarse correctamente, sin saturar con aceite o lubricantes, ya que pueden atraer suciedad, polvo y residuos, lo que dañará la máquina.
Los rodillos y las piezas de la máquina están diseñados para durar, pero deben cuidarse, limpiarse y engrasarse para mantener un excelente estado de funcionamiento y tener piezas de repuesto cuando sea necesario. Si el equipo no funciona bien, puede reducir la producción y generar costes más elevados, aumentados y demorados. Es posible que se necesiten piezas brutas más sustanciales si la máquina no se mantiene y limpia correctamente de forma regular.
Las empresas que realizan tareas relacionadas con la laminación de metales tienen muchas opciones cuando se trata de comprar máquinas de laminación de 3 rodillos. Pueden comprar juegos de máquinas que se utilizan para dar forma a diferentes tipos de materiales o pueden comprar máquinas de laminación de servicio pesado que pueden laminar metal en tuberías y placas grandes. Los precios varían según las características de cada máquina y las especificaciones que controlan el tipo de material con el que puede trabajar.
Las industrias que necesitan grandes rollos de placas, específicamente caucho o plástico, suelen optar por las máquinas de servicio pesado con controles CNC. La industria petrolera utiliza estas máquinas para crear tuberías de petróleo, al igual que las empresas de construcción que necesitan tuberías de plástico o caucho enrolladas en grandes bobinas. Si bien las máquinas simples que requieren habilidades manuales pueden enrollar tuberías de un diámetro más pequeño, las tuberías más grandes y pesadas necesitan las máquinas controladas por CNC que cuestan más.
La industria metalúrgica y de maquinaria necesita máquinas de 3 rodillos que puedan producir láminas de metal en dimensiones variadas. Normalmente, piden máquinas de servicio pesado con pantallas digitales, múltiples funciones y una gran cantidad de características de seguridad para sus trabajadores. Estas máquinas cuestan más que las simples que pueden no tener las características de seguridad necesarias para el trabajo industrial diario.
Las industrias de la arquitectura y la construcción buscan máquinas precisas y exactas, y las placas se doblan a las dimensiones exactas que se requieren para sus proyectos. Las máquinas pueden trabajar con materiales como metales, plásticos, madera y fibra de vidrio. Los metales incluyen acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones de aluminio. Las máquinas tienen configuraciones específicas según el metal y su grosor e incluyen características de seguridad que son importantes para el uso regular del personal.
Las tiendas de suministros que venden máquinas de laminación a la industria de la construcción o tuberías suelen llevar máquinas más simples que se utilizan localmente y laminan materiales de un diámetro más pequeño. Los clientes que buscan máquinas más grandes y complejas suelen desear especificaciones que sean particulares de su industria y los tipos de materiales que utilizarán la máquina para laminar. También quieren descripciones detalladas de las funciones, características, capacidades y garantía de la máquina. Esperan información que les ayude a tomar una decisión sólida antes de invertir en una máquina de servicio pesado que cuesta considerablemente más que una simple.
P1: ¿Cómo funciona una máquina de doblado de 3 rodillos?
A1: Las máquinas de tres rodillos doblan el metal enrollándolo a través de dos rodillos transversales fijos y un rodillo vertical. El proceso comienza con el rodillo superior, que ejerce presión sobre el tocho para hacer una curva. Los dos rodillos inferiores luego tiran de la pieza de trabajo mientras ejercen presión para lograr la forma deseada.
P2: ¿Cuáles son las partes de una máquina de 3 rodillos?
A2: Una máquina típica de tres rodillos tiene las siguientes partes: un bastidor, los tres rodillos, un sistema de accionamiento de la máquina y componentes auxiliares. El sistema de accionamiento de la máquina incluye un motor, una caja de cambios y una cadena de transmisión. Los componentes auxiliares pueden incluir una pantalla digital para mostrar un grado preciso de una pieza de trabajo y un controlador para mostrar el estado de funcionamiento.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de 3 rodillos?
A3: La máquina de tres rodillos es fácil de operar y puede crear arcos con alta precisión. Permite a los operadores enrollar la pieza de trabajo en diferentes secciones fácilmente, como circular, sector o elíptica. Otra ventaja significativa de la máquina de tres rodillos es que puede procesar placas delgadas para hacer cilindros o conos grandes.
P4: ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de 3 rodillos?
A4: La máquina de tres rodillos no puede enrollar las secciones finales. Además, es posible que los operadores no puedan lograr una sección plana después de enrollar, a menos que utilicen una máquina de 3 rodillos con un cuarto rodillo horizontal.