Horno de inducción de 30 toneladas

Tipos de hornos de inducción de 30 toneladas

Los hornos de inducción utilizan corrientes eléctricas para calentar metales. Emplean una bobina por la que circulan corrientes eléctricas, creando un campo magnético que calienta el metal. Existen diferentes tipos de hornos de inducción en función de cómo se funde el metal y de cómo funciona la fuente de alimentación de inducción.

• Hornos de inducción sin núcleo: Un horno de inducción sin núcleo de 30 toneladas consta de una bobina inductora que se enrolla alrededor de un material refractario o resistente al calor. El metal que debe fundirse se coloca en el centro de la bobina. Cuando la bobina recibe corrientes eléctricas, se crea un campo magnético que comienza a calentar y fundir el metal.
• Hornos de inducción centrífugos: En un horno de inducción sin núcleo, el campo magnético que se concentra en el metal no cambia mucho. Se mantiene en una posición, lo que facilita el desarrollo de un núcleo o centro sólido. Los hornos de inducción sin núcleo de 30 toneladas son adecuados para fundir diferentes tipos de aleaciones, metales no ferrosos y acero. Funcionan bien para empresas e industrias que necesitan un horno que pueda fundir metales de forma rápida y eficiente.
• Hornos de inducción de canal: Un horno de inducción de canal enrolla sus bobinados en forma de U, canales rectos o forma de V. Tienen un sistema de vertido bastante eficiente y los operadores pueden retirar el metal fundido del sistema de vertido muy rápidamente. Las industrias que trabajan con metales de alta temperatura utilizan mucho los hornos de inducción de canal.
• Horno de inducción con crisol: Un horno de inducción con crisol consta de un crisol o contenedor resistente al calor. Dentro del crisol, hay bobinas o canales de cobre por donde circulan las corrientes eléctricas. Las bobinas o canales permiten que el metal se caliente y se funda rápidamente. Los hornos de inducción con crisol se utilizan ampliamente para metales preciosos como el oro y la plata, ya que son fáciles y eficientes de utilizar para fundir y moldear estos metales.

Los hornos de inducción ofrecen un enfoque limpio y eficiente para la fusión de metales. Ayudan a evitar diversos problemas como la oxidación, la contaminación y la composición inconsistente de las aleaciones.

Especificaciones y mantenimiento de los hornos de inducción de 30 toneladas

Especificaciones

• Capacidad de calefacción: La capacidad de producir hasta 30 toneladas de metal fundido en una sola carga.
• Potencia de calefacción: Normalmente, tiene una potencia de salida entre 1.500 kW y 4.000 kW, lo que es suficiente para alcanzar su capacidad máxima de calefacción dentro de un rango de tiempo específico.
• Frecuencia de potencia de inducción: Por lo general, un horno de inducción de 30 toneladas funciona a una frecuencia de potencia estándar de 50 Hz o 60 Hz.
• Dimensiones del cuerpo del horno: El diámetro del cuerpo del horno suele estar entre 2,5 m y 3,5 m, y la altura suele estar entre 3,0 m y 4,5 m. Estas dimensiones pueden variar, dependiendo del diseño de un modelo específico de horno.
• Sistema de refrigeración: Los hornos de inducción de 30 toneladas suelen utilizar sistemas de refrigeración por agua, con un caudal de agua de refrigeración de aproximadamente 50 m3/h a 100 m3/h.
• Sistema de control: Puede tener algunas características, como una pantalla táctil digital, almacenamiento de datos, control remoto, etc. También permite ajustar la potencia de salida en un rango de ±5% a ±20%.
• Fuente de alimentación: Su voltaje de alimentación suele estar entre 300-600V, y la duración de la alimentación es de aproximadamente 30 minutos a 120 minutos.

Mantenimiento

• Inspección periódica: Realice una inspección detallada del cuerpo del horno, el sistema de refrigeración, los componentes eléctricos, las bobinas de inducción, etc. Compruebe si hay algún daño, fuga o anomalía en estas partes, y repare o reemplácelas a tiempo si es necesario.
• Limpieza: Limpie el cuerpo del horno y las bobinas de inducción para eliminar impurezas y depósitos. Preste atención a las áreas de difícil acceso y asegúrese de que los canales de refrigeración no estén bloqueados.
• Lubricación: Aplique lubricación a las partes móviles del horno de inducción de 30 toneladas, como los rodamientos y los mecanismos de transmisión, para garantizar un funcionamiento suave y evitar la abrasión.
• Reemplazo de consumibles: Compruebe el uso de materiales refractarios y aislantes, y reemplácelos cuando estén desgastados o dañados para garantizar el aislamiento térmico y la fiabilidad del horno.
• Limpieza y mantenimiento del sistema de refrigeración: Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona correctamente. Limpie la bomba de agua, las tuberías de refrigeración y los intercambiadores de calor para evitar que se obstruyan o contaminen, y compruebe la circulación del agua y la calidad del agua para garantizar que cumplen los requisitos.

Aplicaciones de un horno de inducción de 30 toneladas

Los hornos de inducción de 30 toneladas son indispensables en las plantas de tratamiento de metales y las fundiciones. Su capacidad para fundir metales en grandes volúmenes rápidamente los convierte en la columna vertebral de industrias enteras. Sin embargo, hay más que contar. Estos caballos de batalla de alta capacidad encuentran aplicaciones que van mucho más allá de la simple fusión de metales.

• Fundiciones: Los hornos de inducción de 30 toneladas son la columna vertebral de las fundiciones de metales. Los hornos funden chatarra de acero, lingotes de aleación y otras materias primas metálicas para producir metal líquido para la fundición de formas complejas mediante procesos de fundición. La precisión y el control que ofrece la calefacción por inducción son vitales para que las fundiciones obtengan piezas de fundición de calidad con un mínimo de defectos.
• Acería: En la industria siderúrgica, los grandes hornos de inducción sirven como unidades secundarias de fabricación de acero junto con los hornos de arco eléctrico. Refinan la chatarra de acero o los materiales que contienen acero eliminando impurezas, ajustando las composiciones químicas y añadiendo aleaciones para producir acero de alta calidad que cumple con los estándares más estrictos.
• Industrias aeroespacial y automotriz: Estas industrias suelen utilizar un horno de inducción de 30 toneladas para crear piezas fabricadas con titanio. Invertir en un horno de inducción de 30 toneladas para crear piezas de titanio para la industria aeroespacial, la automotriz y otras industrias que requieren piezas de alta tecnología vale la pena. Existe una gran demanda en el mercado de piezas duraderas y de alto rendimiento fabricadas con metales ligeros como el titanio, que pueden resistir el paso del tiempo en cualquier clima.
• Proyectos de fundición a gran escala: Los hornos de inducción de 30 toneladas son indispensables para proyectos de fundición a gran escala en diversos sectores como la infraestructura, el transporte y la energía. Producen cantidades sustanciales de metal líquido que se necesitan para la fabricación de componentes de maquinaria pesada, bloques de motor, carcasas de bombas, álabes de turbinas y mucho más.
• Industrias de metales no ferrosos: Los hornos de inducción de 30 toneladas son vitales para las industrias de metales no ferrosos que procesan metales como el aluminio, el cobre, el zinc, el magnesio y el titanio. Estos hornos funden chatarra de metales no ferrosos, tochos y lingotes para producir metal fundido para la fundición, extrusión y forja de productos de metales no ferrosos.
• Industrias de ingeniería: Los hornos de inducción desempeñan un papel fundamental en las industrias de fabricación de ingeniería. Se utilizan para fundir y moldear diversos metales para producir componentes intrincados, ensamblajes y equipos utilizados en diversas aplicaciones de ingeniería, como maquinaria, bombas, válvulas, carcasas de cajas de cambios y mucho más. La precisión y la repetibilidad de la fusión por inducción garantizan una calidad constante, lo que permite la producción de productos de ingeniería de alto rendimiento que cumplen con especificaciones precisas.

Cómo elegir hornos de inducción de 30 toneladas

Los compradores de empresas tienden a buscar modelos que sean eficientes energéticamente o que tengan bajos costes operativos. El coste inicial de un modelo de horno es sin duda importante. Sin embargo, un coste inicial bajo podría significar un coste operativo mucho más alto debido a la energía que consume o a la cantidad de metal que puede suministrar al mes.

• Coste de conversión de materia prima: Algunos hornos son mejores para convertir las materias primas en metal líquido. Por ejemplo, un horno de inducción de chatarra de 30 toneladas puede producir metal líquido fundiendo chatarra de metal. Otros tipos, como un horno de inducción de 30 toneladas para cobre y latón, tienen que pasar por más pasos para fundir el metal. Esto puede hacer que algunos hornos sean más baratos de hacer funcionar que otros.
• Eficiencia energética: Un horno de inducción eficiente energéticamente reduce la electricidad que utiliza una fundición. Los generadores que tienen bajas pérdidas de potencia durante la transmisión de metal utilizan menos energía. Gestionar el uso de la energía de forma inteligente durante la fusión del metal también es importante. Las bobinas de inducción, los condensadores y los transformadores del horno deben trabajar juntos para utilizar la electricidad de forma eficiente.
• Costes operativos mensuales: La electricidad que utiliza un horno cada mes afecta a los costes operativos. Los hornos de inducción más grandes tienden a utilizar más electricidad. Es importante comprobar si el aumento de tamaño conducirá a un aumento de la factura de la luz en general.
• Características de seguridad: La seguridad sigue siendo la máxima prioridad. Compruebe el coste del equipo de seguridad del horno de inducción. Los hornos deben tener al menos protecciones para evitar el contacto accidental con partes calientes. Para protegerse de la radiación electromagnética, los trabajadores deben estar a por lo menos cinco metros de distancia del horno.

Tanto si es un modelo pequeño como grande, un horno de inducción tiene sus propias características de seguridad que podrían reducir los costes del seguro de una fundición. Las características de seguridad, como los interruptores de apagado automático, pueden ayudar a mantener segura una fundición. Las compañías de seguros pueden ofrecer un descuento porque la seguridad previene accidentes. Los hornos de inducción pueden prevenir la acumulación de material y reducir los accidentes utilizando interruptores de apagado automático para detener el flujo de agua de refrigeración durante la fusión. La compañía de seguros puede reconocer la reducción de riesgos que proporcionan estas características de seguridad del horno de inducción.

El tipo de metal que se va a fundir determina la elección de las bobinas de inducción. Por ejemplo, el latón y el cobre requieren diseños de bobinas diferentes debido a sus distintas características de fusión. Además, la configuración de la bobina debe coincidir con la capacidad de los hornos de inducción de 30 toneladas. Una bobina y un horno bien adaptados ayudan a fundir los metales de forma eficiente.

Preguntas frecuentes sobre el horno de inducción de 30 toneladas

P1: ¿Qué modelos están disponibles para el horno de inducción de 30 toneladas?

A1: Están disponibles en tres tipos:

• Horno de inducción para fundir metal.
• Horno de inducción para verter metal.
• Horno de inducción sin núcleo.

P2: ¿Qué tipo de bobina lleva el horno de inducción eléctrico de 30 toneladas?

A2: Una bobina de cobre refrigerada por agua funciona mejor porque el cobre es un metal de alta conductividad. A veces, el acero o el latón sustituirán al cobre si el coste es demasiado elevado.

P3: ¿Qué tipo de panel de control lleva el horno de inducción de 30 toneladas?

A3: Es preferible un panel de control PLC automático. Otras opciones son el control manual o una grúa electromecánica para tirar del metal.

P4: ¿Cómo sabe el operador la temperatura dentro del horno?

A4: Los termómetros infrarrojos pueden dar una lectura sin abrir la puerta del horno. La puerta debe abrirse para realizar cualquier mantenimiento necesario.