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Los compactadores vibratorios de 3T se utilizan ampliamente en la construcción de carreteras y se ofrecen en muchos modelos para elegir. Además del rodillo estático, el compactador de remolque y el compactador de rodillo de un solo tambor, a continuación se detallan otros tipos.
Compactador de rodillo doble-seco
Una combinación inteligente de los compactadores vibratorios estáticos y de un solo tambor, el rodillo de doble tambor consta de dos tambores paralelos que ruedan simultáneamente sobre la superficie de la tierra. El compactador de rodillo vibratorio de doble tambor aplica el principio de vibración y frecuencia para solidificar el suelo suelto y es ideal para el asfalto y el suelo altamente compresible. Equipado con un tambor que vibra a una frecuencia estándar y un segundo tambor que vibra a una frecuencia más alta, este compactador de rodillo puede compactar densamente el suelo con un espacio de aire más pequeño. El modelo de conducción proporciona al operador un asiento cómodo, mientras que el modelo de marcha atrás tiene una palanca de control para que el operador camine detrás mientras opera la máquina. El modelo de marcha atrás se usa más comúnmente que el modelo de conducción en áreas residenciales debido a su compacidad. La variación de tamaño entre 0.8m y 1.2m hace que el modelo de marcha atrás sea ideal para áreas estrechas.
Compactador de rodillo neumático
La función principal de un compactador de rodillo neumático es compactar diferentes tipos de suelos a través del amasado y la compresión de los neumáticos. Un rodillo neumático consta de tres a cinco filas de neumáticos montados en una base llena de aire y apoyados por un marco metálico rígido. La flexibilidad del marco metálico y los neumáticos llenos de aire permiten que la máquina ejerza presión sobre superficies irregulares y sueltas. A medida que el rodillo avanza, los neumáticos llenos de aire se aplanan y ejercen presión sobre la superficie que se va a compactar, moviendo el rodillo en la dirección de desplazamiento. Los tipos de suelo adecuados para la compactación con un rodillo neumático incluyen arcilla, grava y arena. Cuando se utiliza para amasar suelo suelto, un rodillo neumático puede compactar eficientemente más de un pie de material de sobrecarga suelto. Debido a que los neumáticos no ejercen una carga puntual sobre la superficie de la tierra, este tipo de compactador de rodillo no daña la estructura del suelo. Hay disponible una versión de marcha atrás con rodillos de tambor para el rodillo neumático.
Compactador de rodillo estático
Un compactador de rodillo estático, también conocido como rodillo no vibratorio, utiliza el peso muerto para compactar el suelo. A diferencia de otros rodillos que vibran, este rodillo se basa en la fuerza de gravedad y la masa para hacer el trabajo. Es el más pesado entre los rodillos y no tiene tambores ni ruedas, lo que da como resultado una superficie plana. El compactador de rodillo estático es más adecuado para el tendido de asfalto y el sobrellenado de pozos donde el suelo ya está bien saturado. Debido a que el rodillo estático funciona a una velocidad más lenta, también se recomienda donde el terreno subyacente puede volverse inestable mientras se produce la compactación del suelo.
Peso de funcionamiento:
Los compactadores vibratorios de 3t suelen tener un peso de funcionamiento de alrededor de 3 toneladas.
Fuerza lineal estática:
La fuerza lineal estática de los compactadores vibratorios de 3t suele estar entre 80 y 90 kN.
Frecuencia:
Los compactadores vibratorios de 3t suelen tener frecuencias de trabajo de alrededor de 60-70 Hz.
Ancho del tambor:
El ancho del tambor suele oscilar entre 1.200 mm y 1.800 mm.
Tipo de tambor:
Los compactadores vibratorios de 3t suelen tener tambores lisos o tambores oscilatorios. Los primeros son adecuados para suelos granulares, los segundos para suelos cohesivos.
Potencia:
La potencia del motor de los compactadores vibratorios de 3t suele estar entre 40 y 70 kW.
Velocidad:
Los compactadores vibratorios de 3t generalmente tienen una velocidad de desplazamiento de alrededor de 5-8 km/h.
Inspección diaria:
Compruebe si la apariencia del rodillo está dañada y si hay acumulación de tierra y objetos extraños en la caja de vibración, el rodillo y el canal de refrigeración; Examine el indicador de nivel, el visor y la tubería de aceite del agua de refrigeración del motor y el aceite hidráulico para garantizar el nivel de aceite normal; Inspeccione las líneas eléctricas y los conectores para detectar conexiones sueltas y dañadas para garantizar una conexión fiable; Compruebe el estado de funcionamiento del tambor de compactación y el sistema de dirección.
Mantenimiento semanal:
Limpie el elemento del filtro de aire, observe el grado de contaminación y, si está severamente contaminado, reemplácelo o límpielo; Compruebe la tensión de las orugas y ajústelas a la tensión adecuada si es necesario; Compruebe la función de las luces y las bocinas, etc., y reparelas a tiempo si no se pueden utilizar.
Mantenimiento mensual:
Compruebe los niveles de líquido del aceite hidráulico y el aceite del motor y repóngalos según sea necesario; Compruebe la eficiencia de funcionamiento y la tensión del sistema de frenos; Lubrique los puntos de lubricación según sea necesario; Reemplace los cojinetes de la caja de vibración y del motor de vibración si se han utilizado durante mucho tiempo.
Compactación de vertederos:
Los compactadores vibratorios de 3t se utilizan con frecuencia para compactar la basura en los vertederos. La tapa compactada mejora la estabilidad del suelo al tiempo que reduce el peligro ambiental asociado a la gestión de residuos. La seguridad mejorada de los vertederos es posible gracias a la eliminación de voluminosos residuos domésticos, lo que también libera espacio para más residuos.
Compactación de la base y el subsuelo:
En el caso de proyectos de construcción civil a gran escala, los compactadores vibratorios de 3t pueden emplearse para la compactación de la base y el subsuelo. Por ejemplo, en proyectos de pistas de aeropuertos, donde deben consolidarse grandes cantidades de materiales granulares y cohesivos, el uso de compactadores vibratorios de 3t puede garantizar una mejor estabilidad y capacidad de carga de las capas de cimentación.
Compactación de relleno:
Los compactadores vibratorios de 3t pueden utilizarse para compactar el material de relleno de zanjas, pozos de cimentación y galerías de tuberías. Los compactadores pueden reducir el riesgo de asentamiento del terreno y mejorar la estabilidad de la cimentación asegurando una compactación uniforme del suelo de relleno alrededor de las instalaciones subterráneas.
Construcción de carreteras:
Para proyectos de construcción de carreteras a menor escala, un compactador vibratorio de 3t puede utilizarse para lograr una mejor compactación del curso de desgaste, la base y el subsuelo de la carretera. Los compactadores pueden reducir el riesgo de grietas en la superficie y prolongar la vida útil de la carretera al lograr una compactación uniforme de las capas de la carretera.
Construcción de terraplenes:
Los compactadores vibratorios de 3t pueden utilizarse para compactar los materiales de relleno de los terraplenes de tierra, como las presas de tierra. Los compactadores pueden reducir el riesgo de asentamiento y mejorar la estabilidad del relleno asegurando una compactación uniforme del material de relleno.
Estabilización del suelo:
Los compactadores vibratorios de 3t pueden utilizarse para estabilizar los suelos débiles y sueltos mezclando agentes estabilizadores, como cal y cemento. Los compactadores pueden mejorar la resistencia y la rigidez del suelo al lograr una mezcla uniforme del suelo y los agentes estabilizadores.
Al comprar un compactador vibratorio de 3T, es crucial seleccionar el que se adapte al escenario de uso.
Evaluación de las necesidades de la aplicación
Determinar el tipo de suelo que se va a compactar. Diferentes suelos requieren diferentes compactadores para lograr la compacidad deseada. Además, considere la profundidad de compactación necesaria. Algunos compactadores están limitados a la compactación a nivel de superficie. También se debe considerar el tamaño del área. Para compactadores más pequeños, sería preferible un compactador de placas vibratorio de 3T. Por el contrario, los más grandes autopropulsados serían mejores.
Potencia y frecuencia
La potencia del motor afecta a la fuerza de compactación y al rendimiento del rodillo vibratorio. Una mayor potencia suele traducirse en una mayor fuerza de compactación y eficiencia. Los rodillos vibratorios tienen diferentes frecuencias de funcionamiento. Las vibraciones de mayor frecuencia pueden compactar ciertos tipos de suelos más eficazmente que las de menor frecuencia.
Peso estático y vibración
El peso estático de un rodillo vibratorio afecta a su densidad de compactación. Los rodillos más pesados suelen lograr densidades más altas. La vibración se refiere al movimiento oscilatorio producido por el rodillo. Esto descompone eficazmente las partículas del suelo para lograr la compactación deseada. Elija el rodillo con la frecuencia y amplitud de vibración adecuadas para el tipo de suelo y los requisitos del proyecto.
Entorno
Para las condiciones del lugar de trabajo, el terreno varía. Algunos compactadores están mejor adaptados para terrenos sólidos y estables, mientras que otros están diseñados para trabajar en condiciones sueltas e inestables. También se debe considerar el espacio abierto frente al espacio confinado. En espacios confinados, un compactador más pequeño sería ideal.
Comodidad y control
La comodidad del operador es importante para la productividad y la seguridad a largo plazo. Busque características como controles ergonómicos y asientos ajustables. El tipo de sistema de control utilizado para operar el compactador varía entre los modelos. Algunos tienen controles mecánicos, mientras que otros tienen controles electrónicos o de joystick.
P1: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un compactador vibratorio de 3t?
A1: La densidad del suelo puede aumentar utilizando un compactador vibratorio de 3t, lo que también hará que la cimentación sea más sólida. Las cimentaciones más fuertes reducen el riesgo de asentamientos o grietas posteriores y aumentan la vida útil de las construcciones, carreteras y otros proyectos. La mejora de la integridad estructural de los proyectos puede beneficiar al resultado final.
P2: ¿En qué tipos de suelo se puede utilizar un compactador vibratorio de 3t?
A2: El compactador vibratorio de 3t es adecuado para la mayoría de los tipos de suelo, incluidos los suelos granulares como la arena y la grava, así como los suelos cohesivos como los suelos limosos y arcillosos. Deben utilizarse diferentes formas de controlar el proceso de compactación para los diferentes tipos de suelo. Para obtener resultados óptimos, el suelo debe regarse ligeramente antes de compactarlo cuando se trata de suelos cohesivos. Por otro lado, la cohesión seca no cambiará, por lo que el compactador debe utilizarse en ella de forma incorrecta.
P3: ¿El compactador vibratorio de 3t tiene una velocidad de funcionamiento específica?
A3: La velocidad de trabajo de un rodillo vibratorio es de entre 3 y 5 km/h, lo cual es ideal. El rodillo debe moverse en un patrón continuo y superpuesto, evitando cambios rápidos de dirección.
P4: ¿Cuántas partes tiene un compactador vibratorio de 3t?
A4: Los principales componentes de un compactador de placas vibratorio son la placa base, el excitador o unidad de vibración y el motor o motor que impulsa la unidad. La placa base de un compactador, que a menudo se denomina pie, está hecha de acero o hierro dúctil y tiene una superficie lisa que compacta el suelo. Para crear una gran base para el tráfico pesado y las áreas industriales, las placas base suelen tener la forma de una placa base más grande.
