Máquina de moldeo por inyección de 500 g

(120 productos disponibles)

Máquina de moldeo por inyección 500 530 toneladas
Máquina de moldeo por inyección 500 530 toneladas
http://gw.alicdn.com/imgextra/i2/O1CN018BALgE1axQ4ZmtGF1_!!6000000003396-2-tps-113-48.png

Máquina de moldeo por inyección 500 530 toneladas

59.552,84 - 76.035,94 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify5 yrsCNProveedora

Sobre Máquina de moldeo por inyección de 500 g

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de 500 g

Una máquina de moldeo por inyección transforma materia prima plástica en diversos productos. Estas máquinas vienen en diferentes tipos, incluyendo la máquina de moldeo por inyección de 500 g:

  • Máquina de moldeo por inyección hidráulica:

    La máquina de moldeo por inyección hidráulica utiliza bombas y cilindros hidráulicos para inyectar plástico fundido en moldes. La fuerza generada por la hidráulica tiene un alto poder de sujeción e inyección, lo que permite procesar eficientemente diversos materiales. Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas han sido el estándar de la industria durante mucho tiempo. Son adecuadas para tiradas de producción a gran escala de piezas complejas. Sin embargo, también tienen un mayor consumo de energía y nivel de ruido en comparación con algunas tecnologías más nuevas.

  • Máquina de moldeo por inyección eléctrica:

    Una máquina de moldeo por inyección eléctrica utiliza accionamientos totalmente eléctricos. Los servomotores y los husillos de bolas inyectan material de forma precisa y rápida en los moldes. Esto da como resultado máquinas de bajo consumo energético, con niveles de ruido más bajos y alta precisión. Además, tienen una baja tolerancia a los productos defectuosos. Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas ofrecen tiempos de ciclo rápidos y tamaños compactos, pero generalmente son más caras que las hidráulicas.

  • Máquina de moldeo por inyección híbrida:

    Una máquina de moldeo por inyección híbrida combina tecnologías eléctricas e hidráulicas. Utiliza accionamientos eléctricos para la inyección y sistemas hidráulicos para la sujeción. Esta combinación ofrece un equilibrio de velocidad, eficiencia energética, precisión y potencia. Además, la máquina de moldeo por inyección híbrida tiene operaciones flexibles que se adaptan a diversas necesidades de producción. Si bien los híbridos son más versátiles, tienen mayores demandas de mantenimiento y sus costos a largo plazo son más altos.

Especificación y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección de 500 g

Teniendo en cuenta las capacidades de producción a pequeña escala de esta máquina, las siguientes especificaciones son vitales para su funcionamiento.

  • Fuerza de sujeción: La fuerza de sujeción de la máquina varía de 2933,9 kg a 3000 kg, con la ayuda de cilindros y pistones hidráulicos. El orificio interior del cilindro también juega un papel en la fuerza de sujeción. Un cilindro interior de manguera más alto dará como resultado una mayor fuerza de sujeción. El depósito de aceite hidráulico y la bomba también afectarán, ya que empujan el aceite a través del sistema para crear la fuerza.
  • Partes dependientes: Algunas partes pequeñas de moldeo por inyección de plástico son esenciales para el buen funcionamiento de la máquina. Se deben verificar regularmente partes como las bandas calefactoras, el tornillo, el controlador de presión y los controladores de temperatura para asegurarse de que ninguna parte esté rota. Las bandas calefactoras calientan el cilindro y evitan que el plástico se enfríe antes de la inyección. Las bandas calefactoras deben inspeccionarse en busca de quemaduras o desgaste y reemplazarse si es necesario. El tornillo debe lubricarse y el sistema de lubricación debe revisarse para evitar complicaciones innecesarias durante el funcionamiento. Los controladores de presión y temperatura deben calibrarse regularmente para garantizar funciones precisas y exactas de la máquina de moldeo. Esto también asegura que las piezas de plástico producidas cumplan con los estándares.
  • Potencia: El consumo de energía de la máquina está entre 5 kW y 7,5 kW por hora. Esta cantidad de energía se utiliza porque la máquina utiliza un sistema hidráulico para operar sus funciones principales, que dependen de la fuerza de la gravedad.

Debido al movimiento constante y la fricción producida entre los diferentes tipos de metales y partes de la máquina de moldeo por inyección, es esencial mantenerla de forma continua para que dure años. Las empresas que utilizan esta máquina pueden ahorrar costes y mejorar la productividad realizando un mantenimiento regular del equipo.

Es vital preguntar por el historial de servicio de la máquina, ya que indica qué tan bien se ha mantenido. Un historial de servicio claro y transparente significa que la máquina funcionará como nueva y todas las partes se revisarán, lubricarán y mantendrán regularmente.

También es importante utilizar piezas originales del fabricante al realizar el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección. Estas piezas se fabricarán con los mismos estándares que la máquina de moldeo, por lo que encajarán perfectamente y funcionarán sin problemas.

Escenarios de máquinas de moldeo por inyección de 500 g

La máquina de moldeo por inyección de 500 g tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias debido a su eficiencia y versatilidad en la fabricación de productos plásticos. Muchos prototipos de productos, contenedores y componentes se fabrican con estas máquinas.

  • Producción de piezas de automóviles: La industria automotriz necesita piezas pequeñas como clips y sujetadores, que generalmente se fabrican con máquinas de moldeo por inyección de 500 g. La máquina produce eficientemente estos componentes livianos en grandes volúmenes. No hay trabajos complejos en ellos, por lo que es fácil hacer piezas de automóviles como tableros, molduras de puertas y carcasas de lámparas. El uso de una máquina de moldeo de 500 g para fabricarlos rápidamente satisface la alta demanda en el mercado automotriz.
  • Industria del embalaje: Estas máquinas producen contenedores de embalaje para productos alimenticios, cosméticos y electrónicos. La durabilidad y las propiedades de barrera del embalaje se logran mediante un control preciso del flujo del material y los tiempos de enfriamiento durante el moldeo por inyección. La inversión en una máquina de moldeo por inyección de 500 g puede diversificar lo que se fabrica para el embalaje en diferentes industrias. Ejemplos de artículos fabricados para el embalaje incluyen botellas, tapas y contenedores.
  • Fabricación de productos de consumo: Los artículos que se fabrican rápida y en grandes cantidades con máquinas de moldeo de 500 g suelen ser ligeros y fáciles de transportar. Esto incluye juguetes de plástico, carcasas eléctricas y dispositivos médicos. La versatilidad de las máquinas de 500 g permite a las empresas que moldean estos tipos de productos tener diferentes opciones. Esto significa que pueden ajustar las máquinas para que se ajusten a las especificaciones y necesidades de los artículos que suelen fabricar.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de 500 g

Los compradores comerciales que buscan invertir en una máquina de moldeo por inyección de 500 g deben considerar los siguientes factores cruciales:

  • Volumen de producción

    La forma principal en que se mide la capacidad de la máquina de moldeo es en gramos. Las máquinas de moldeo están disponibles en diferentes medidas de fuerza de sujeción, lo que indica la cantidad de plástico que la máquina puede producir a la vez. Las personas con mayores requisitos de producción generalmente eligen una máquina con mayor capacidad, mientras que las personas con requisitos más bajos podrían hacerlo con una máquina de moldeo por inyección de 500 g.

  • Dimensiones de la máquina

    Algunos fabricantes o empresas que buscan invertir en una máquina de moldeo por inyección pueden estar preocupados por la cantidad de espacio en el piso que ocuparía la máquina. Estas personas deberían considerar las dimensiones generales de la máquina para asegurarse de que no ocupe más espacio del necesario.

  • Automatización

    Un aspecto importante a considerar, especialmente para la producción a gran escala, es la automatización. El grado en que una máquina de moldeo está automatizada puede tener un gran impacto en la eficiencia y el costo de producción. Las máquinas altamente automatizadas tienden a ser más caras que las que tienen automatización básica, si la hay. Considere el precio, la velocidad de producción y la fuerza laboral que necesita para administrar y determine si una máquina totalmente automatizada, semiautomatizada o manual se adapta mejor a la empresa.

  • Compatibilidad de materiales

    Diferentes máquinas de moldeo por inyección funcionan mejor con tipos específicos de materiales plásticos. Asegúrese de que la máquina pueda trabajar con los plásticos que se utilizarán en la producción.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar con una máquina de moldeo por inyección de 500 g?

A1: Generalmente, los materiales que se pueden utilizar incluyen termoplásticos, termoplásticos termoendurecibles, plásticos de ingeniería, materiales ignífugos, plásticos rellenos de vidrio, etc.

P2: ¿Cuál es la capacidad de producción de una máquina de moldeo por inyección de 500 g?

A2: La capacidad de producción de una máquina de moldeo por inyección de 500 g depende de varios factores, incluida la complejidad de las piezas moldeadas, el tipo de plástico utilizado y la eficiencia de la máquina. En general, una máquina de moldeo por inyección de tamaño pequeño a mediano podría producir entre 50.000 y 100.000 piezas de plástico básicas por año.

P3: ¿Cuál es el consumo de energía y la eficiencia de una máquina de moldeo por inyección de 500 g?

A3: Una máquina de moldeo por inyección de 500 g generalmente consume alrededor de 50-80 kWh por día. Las máquinas modernas tienen modos de ecoinicio que reducen el consumo a 10-20 kWh diarios. La calefacción representa la mitad del uso de energía. Las máquinas de ahorro de energía usan hasta un 30% menos al tener calentadores, servomotores y aislamiento más eficientes. Elegir una máquina de alta eficiencia reduce significativamente los costos de moldeo.