701 cilindro

Tipos de cilindros 701

La parte de trabajo de la máquina de soldar 701 es el cilindro de soldadura, que viene en tipo de metalurgia 701. Las soldaduras realizadas con cilindros 701 generalmente tienen una alta resistencia a la tracción. También pueden resistir impactos, lo que significa que es menos probable que se rompan cuando están bajo tensión. Esto los hace adecuados para su uso en aceros estructurales que soportan cargas pesadas o están sujetos a fuerzas variables.

• Cilindro 701 a juego: El cilindro 701 a juego se refiere al metal de aportación 701 a juego que se utiliza para soldar ciertos materiales juntos. El término "a juego" es significativo en metalurgia porque implica que las propiedades de la soldadura son similares a los materiales que se unen. Esto es crucial al considerar la resistencia, la resistencia a la corrosión y otras características del área de la soldadura. El uso de un electrodo a juego es esencial para garantizar una soldadura que mantenga las mismas cualidades que los materiales que fusiona. En términos prácticos, esto significa que al soldar tipos específicos de acero o aleación, es vital seleccionar un electrodo con 701 como su designación. Esto no solo asegura una unión estructuralmente sólida entre las dos partes, sino que también ayuda a lograr una unión que se ve estéticamente agradable. Por esta razón, la elección de electrodos para trabajos de soldadura debe involucrar más que solo atributos superficiales; se debe aplicar una comprensión de la metalurgia para que se puedan utilizar electrodos "a juego".
• Cilindro 701 sumergido: Un cilindro 701 sumergido se refiere a un tipo de método de soldadura donde la soldadura está bajo una manta de fundente durante el proceso. Este procedimiento se utiliza principalmente para el acero y ofrece varios beneficios, incluida la producción de soldaduras de alta calidad con un mínimo de defectos. Los cilindros 701 sumergidos funcionan extrayendo una carga eléctrica del agua de mar, que luego vaporiza los gases presentes en la atmósfera, creando así aberturas que permiten que la luz solar penetre. También proporcionó acceso a ciertas áreas debajo de la línea de flotación, haciendo posible realizar actividades como la pesca o el buceo. Sin embargo, los cilindros de soldadura sumergidos también pueden tener algunas desventajas, como ser más caros que otros métodos debido al costo involucrado en la compra de equipos necesarios para esta técnica.
• Cilindro 701 de penetración profunda: Las soldaduras de penetración profunda a menudo se denominan soldaduras completamente fundidas o de penetración profunda. Este tipo de soldadura se logra calentando los metales base a una alta temperatura hasta que ambos se licuan y se unen, formando una unión fuerte entre ellos. Dado que las impurezas de la superficie deben eliminarse, el proceso de soldadura puede llevar tiempo a temperaturas más altas, lo que puede resultar en un sobrecalentamiento del material base y hacerlo más débil. Sin embargo, este método produce uniones muy ajustadas que potencialmente ofrecen una mejor resistencia que las soldaduras de penetración superficial. Para crear soldaduras de penetración profunda, es esencial el uso de cilindros 701 con un alto nivel de entrada de calor, ya que permiten que fluya más energía eléctrica a través del electrodo cuando está en contacto con la pieza de trabajo, elevando así la temperatura necesaria para lograr dicha fusión.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones para una varilla de soldadura 701 se enumeran en la tabla a continuación.

• Diámetro del electrodo: El diámetro de las varillas varía, dependiendo de la cantidad utilizada en la soldadura y la profundidad de la soldadura. Las varillas que son 1,6 mm (332 pulgadas) son adecuadas para material delgado, mientras que las que son 4,0 mm (532 pulgadas) son mejores para soldar hierro fundido o acero no aleado.
• Embalaje: Por lo general, se embalan en cilindros de plástico con tapas que pueden contener hasta 10 varillas. Además, los paquetes también están disponibles en cajas de cien o más.
• Recubrimiento: El recubrimiento de un electrodo de soldadura es una parte esencial del electrodo en sí. El recubrimiento le da a la soldadura su apariencia y características. También afecta la facilidad con la que se almacenan las varillas y qué tan bien se golpean y se usan mientras se sueldan. Generalmente, se encuentran dos tipos de recubrimientos en los electrodos de soldadura, y son los recubrimientos celulósicos y expresivos. El recubrimiento celulósico se utiliza para proteger los electrodos de acero de baja aleación y tiene un alto nivel de penetración. Por otro lado, el recubrimiento abrasivo de baja chispa se utiliza principalmente en electrodos de acero al carbono.
• Corriente: Los fabricantes especifican el tipo de corriente que se utilizará, como CA o CC. También indica la polaridad que debe utilizarse en la aplicación de soldadura.

Reemplazo y mantenimiento

Al mantener y reemplazar las varillas de soldadura, se deben considerar los siguientes factores:

• Mantenga las varillas de soldadura en un lugar seguro, libre de polvo o humedad.
• Limpie la pistola de soldadura con un cepillo para eliminar la humedad o los residuos antes de volver a usarla.
• Almacene las varillas a temperaturas más altas en una caja seca o un horno si se usaron anteriormente y todavía son aptas para su uso.
• Si el colgante se dañó o se quemó durante el uso anterior, debe reemplazarse para garantizar una soldadura adecuada.
• Mantenga la pistola de soldadura seca. La humedad puede causar soplado de arco o desarrollar grietas inducidas por hidrógeno.

Escenarios de cilindros 701

Las varillas de soldadura 701 son versátiles y se pueden utilizar en varios escenarios de aplicación en diferentes industrias. A continuación, se presentan algunos de estos escenarios de aplicación.

• Soldadura de aceros al carbono: La aplicación principal de las varillas 701 es la soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. Las varillas se utilizan en varios productos, construcciones y fabricaciones de acero al carbono.
• Soldadura de acero estructural: Las varillas 701 se utilizan comúnmente en la soldadura de acero estructural utilizado en la construcción naval, la construcción de puentes y la fabricación de marcos de acero.
• Soldadura de acero de baja aleación: Las varillas 701 se pueden utilizar en aplicaciones de soldadura que involucran aceros de baja aleación. Los aceros de baja aleación se encuentran comúnmente en industrias que exigen materiales con mayor resistencia, tenacidad y otras propiedades especializadas, como los sectores de petróleo y gas, generación de energía y automotriz.
• Reparación de maquinaria y equipos: Las varillas de soldadura 701 se utilizan para reparar maquinaria y equipos hechos de acero al carbono o de baja aleación. Estos incluyen equipos de construcción y agrícolas, maquinaria minera, recipientes a presión y bombas y compresores industriales.
• Fabricación pesada: Las varillas 701 se utilizan comúnmente en la soldadura de placas pesadas y gruesas en varias industrias. Ejemplos de ello son el petróleo y el gas, la construcción naval, los recipientes a presión y la generación de energía.
• Industria de la construcción: Las varillas de soldadura 701 se utilizan a menudo para soldar aceros estructurales de baja aleación y al carbono, como vigas en I, vigas en H y canales. Los aceros se utilizan comúnmente en la construcción de edificios de gran altura, puentes, plataformas marinas y otros proyectos de infraestructura de gran tamaño.
• Industria automotriz: Las varillas 701 se utilizan en aplicaciones de soldadura en la industria automotriz. Pueden soldar varios componentes y estructuras automotrices, como bastidores, paneles de carrocería y piezas de suspensión.
• Soldadura de calderas y recipientes a presión: Las varillas de soldadura 701 suelen soldar la baja aleación y el acero al carbono utilizado para fabricar recipientes a presión y calderas. Las varillas 701 se utilizan a menudo en industrias que fabrican recipientes a presión y calderas en la generación de energía, la petroquímica y la industria del petróleo y el gas.

Cómo elegir cilindros 701

• Evaluación de necesidades

  Los clientes aplican las varillas 701 para diversas funciones de soldadura. Algunas personas las utilizan para soldar acero al carbono, mientras que otras las utilizan para soldar acero de baja aleación. Como tal, evalúe los requisitos de soldadura de la empresa y determine los materiales que se utilizarán para soldar los cilindros 701. Si la empresa se ocupa de varios metales, considere comprar varillas versátiles que puedan manejar diferentes tipos de materiales.

• Capacidad de producción

  ¿La empresa atiende a muchos clientes o a un puñado? Si la empresa atiende a muchos clientes, invertir en varillas con una mayor capacidad de producción ahorrará dinero a largo plazo. Una menor capacidad de producción puede parecer más barata, pero requerirá compras frecuentes.

• Costo

  El costo es un factor importante para que los minoristas lo consideren. Sin embargo, no debe ser el factor decisivo al elegir los fabricantes de varillas 701. Seleccione fabricantes que proporcionen cilindros de alta calidad a precios razonables. Opte por aquellos que ofrecen buenos servicios posventa como asistencia técnica y garantías de los productos. Las empresas pueden negociar mejores precios al realizar pedidos al por mayor con el fabricante.

• Reputación del proveedor

  Realice la debida diligencia sobre el proveedor para asegurarse de que tiene una sólida reputación en la industria. Consulte sus reseñas y testimonios de clientes para ver qué dicen los clientes anteriores sobre sus productos y servicios. Un proveedor con una buena reputación es más probable que ofrezca varillas 701 de alta calidad y servicios de apoyo confiables.

• Certificaciones de productos

  Antes de comprar las varillas 701, verifique sus certificaciones para asegurarse de que cumplen con los estándares de seguridad y calidad requeridos. Estas certificaciones garantizan la confiabilidad y el rendimiento excepcional de las varillas.

P&R

P1: ¿Qué significa el 701 en un casco de soldadura?

A1: El 701 en el nombre del casco de soldadura se refiere al nivel de sombra del casco. Las chispas de soldadura pueden resultar molestas y dañinas para los ojos. Por esta razón, los cascos de soldadura vienen con diferentes niveles de sombra para proteger al usuario de la luz y el sol excesivos. Los niveles de sombra del casco más comunes son 1. 70 a 12, y los más comunes son 10 a 12.

P2: ¿Qué hace un casco de soldadura 701?

A2: Un casco de soldadura 701 protege los ojos y la cara del usuario de los rayos ultravioleta e infrarrojos del arco de la pistola de soldadura. Lo hace en presencia de otros posibles peligros, como metal fundido, chispas y escoria. El casco también protege la cabeza de los impactos y proporciona un grado de protección contra las quemaduras por radiación.

P3: ¿Qué casco de soldadura es mejor?

A3: El mejor casco de soldadura para un operador depende de la preferencia. Algunos soldadores prefieren los cascos de oscurecimiento automático porque no tienen que accionar un interruptor para oscurecer el protector facial. Otros prefieren la simplicidad de un casco de sombra fija. No obstante, un casco premium ofrecerá protección desde varios ángulos, impactos, polvo de esmerilado y radiación UV e infrarroja. También tendrá un número de sombra más alto para filtrar la luz del área de soldadura.

P4: ¿Cuánto duran los cascos de soldadura 701?

A4: Con el cuidado y almacenamiento adecuados, un casco de soldadura puede durar muchos años. La mayoría de los cascos de oscurecimiento automático tienen una duración de batería de 3 a 5 años. La lente seguirá funcionando durante unos 10 años. Sin embargo, el casco puede seguir estando en buen estado antes de que transcurran esos tiempos. Reemplace el casco o la lente si está rayado, dañado o funciona mal.