Línea de empaque de robot industrial ABB

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Máquina paletizadora automática caja de bolsas máquina paletizadora <span class=keywords><strong>robot</strong></span> <span class=keywords><strong>ABB</strong></span> de una sola columna

Máquina paletizadora automática caja de bolsas máquina paletizadora robot ABB de una sola columna

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Sobre línea de empaque de robot industrial ABB

Tipos de líneas de envasado de robots industriales ABB

Los robots industriales ABB se utilizan en muchas líneas de envasado que necesitan diferentes tipos de máquinas para funcionar de manera eficiente. Existen varios tipos de líneas de envasado, cada una con una función única y características especializadas para satisfacer las demandas cambiantes y garantizar que los productos se envasen de manera eficiente y precisa.

  • Líneas de envasado de cinta transportadora:

    En una línea de envasado de cinta transportadora, los productos se desplazan a lo largo de una cinta hacia los envasadores y selladores. Este sistema utiliza velocidades fijas o ajustables para controlar la rapidez con que los productos llegan a su destino. Si bien algunas cintas transportadoras tienen sistemas de alimentación automatizados para ayudar con el flujo de productos, otras requieren colocación manual. Los operadores pueden acelerar o ralentizar la rutina con paneles de control para mayor seguridad cuando sea necesario.

  • Máquinas de envasado en flujo:

    Estos tipos de líneas de envasado son adecuados para productos como los productos horneados que necesitan sellarse en envoltorios transparentes. Un paquete de productos se mueve a través de la máquina donde se corta, se envuelve con superposición y se sella. Las máquinas de envasado en flujo son rápidas y aptas para grandes cantidades. Los sellos se producen mediante sellado térmico o adhesivos sensibles a la presión entre dos bordes envueltos después de que las películas ruedan alrededor de un artículo.

  • Líneas de envasado en cajas:

    Estas líneas de envasado para uso industrial envasan productos en cajas o cartones. El proceso implica varios pasos como la alimentación del producto, la erección de la caja, la inserción del producto y el sellado o cierre de la caja. Dependiendo del tipo de caja y el número de productos por unidad, las máquinas pueden manejar distintos tamaños y configuraciones.

  • Línea de envasado Flow-Pack:

    Estas líneas funcionan bien para artículos que necesitan colocarse en paquetes flexibles como alimentos congelados o refrigerios. Los productos se envasan con películas o bolsas después de ser contados y clasificados electrónicamente. Las máquinas tienen segmentos de producto, película, sellado, recorte y transporte, que permiten diferentes opciones de manipulación y envasado.

  • Líneas de envasado de llenado y tapado:

    Los productos líquidos como bebidas o productos químicos se procesan en estos tipos de líneas. Incluyen el llenado de productos, el tapado, el etiquetado y la inspección. Los factores que se consideran al diseñar estas líneas incluyen el tipo de líquido, la forma del contenedor y la tasa de producción deseada, entre otros.

  • Líneas de envasado en termoretractil:

    Estas ayudan a envasar y proteger con películas que se encogen a su alrededor después de calentarse. Las unidades se colocan en una bandeja o grupo antes de envolverse en una capa de película termoencogible. Luego, un túnel aplica calor para que la película se adhiera firmemente a los productos. Son adecuadas para artículos a granel que se van a empaquetar juntos, como multipacks, o para una protección adicional durante el transporte.

Especificaciones y mantenimiento

Los robots para envasado tienen muchas especificaciones que deben cuidarse para que funcionen bien. A continuación, se presentan algunas especificaciones clave y algunos consejos de mantenimiento de rutina para una línea de envasado de robots industriales ABB eficiente:

  • Carga útil del robot

    Es el peso máximo que puede transportar un robot y varía de un modelo a otro. Los compradores empresariales deben elegir una línea de robots que tenga la carga útil adecuada para los productos que necesitan envasarse. Para garantizar que los robots funcionen bien, los compradores deben evitar sobrecargarlos con paquetes pesados. También deben comprobar periódicamente si hay signos de desgaste en los componentes de la carga útil. Si algo necesita calibración, deben hacerlo. Esto ayudará a optimizar el rendimiento del sistema robótico y a prolongar su vida útil.

  • Alcance

    Es la distancia que un robot de envasado puede moverse desde su punto de montaje. Un brazo robótico con un largo alcance será ideal si un artículo que necesita recoger está lejos del punto de montaje. Para funcionar bien, se debe seleccionar un robot de envasado con el alcance ideal para una aplicación determinada. Ayuda a evitar cualquier tipo de accidente que pueda ocurrir debido a la extensión más allá de los límites especificados. Además, el punto de montaje debe posicionarse correctamente para maximizar el alcance del brazo robótico.

  • Velocidad del robot

    La velocidad de un robot determina qué tan rápido puede moverse durante el proceso de envasado. Seleccionar un robot con una velocidad adecuada para una aplicación determinada será útil. Una velocidad rápida puede parecer la mejor opción, pero puede causar riesgos de seguridad y afectar la calidad del envasado. Además, asegúrese de que los sistemas de comunicación y control del robot estén correctamente calibrados para que no haya demoras en la respuesta.

  • Grados de libertad

    Un robot de envasado podrá realizar muchas tareas si tiene muchos movimientos. Durante mucho tiempo, se debe elegir un robot industrial ABB con múltiples grados de libertad. Además, el software que controla el robot debe actualizarse para que pueda aprovechar las nuevas funciones y los algoritmos de control mejorados. Se debe realizar una inspección de rutina para garantizar que todas las articulaciones y extremidades con partes móviles funcionen bien.

Escenarios

Los robots industriales ABB y otros robots de envasado son ideales para su uso en las siguientes industrias:

  • Industria alimentaria y de bebidas

    Los robots de envasado ABB son perfectos para su uso en la industria alimentaria y de bebidas donde se envasan artículos frágiles. Pueden ayudar a reducir la tasa de desperdicio al garantizar que los artículos frágiles se envasen de forma segura y correcta. También se pueden utilizar para clasificar productos envasados, y su alta velocidad y precisión garantizarán que solo los productos envasados correctos se lleven al almacén.

  • Industria electrónica

    Los robots de envasado se pueden utilizar en la industria electrónica para clasificar y envasar componentes y dispositivos electrónicos. Estos componentes son pequeños y delicados, y los robots de envasado pueden manejarlos de forma rápida y precisa. También se pueden utilizar para envasar estos componentes en cajas para su envío rápidamente.

  • Industria de bienes de consumo

    En la industria de bienes de consumo, los robots de envasado se pueden utilizar para envasar cuidadosamente artículos frágiles como cosméticos, artículos de tocador, artículos de vidrio y más. Su capacidad para operar a altas velocidades significa que pueden aumentar fácilmente las tasas de producción en esta industria.

  • Industria automotriz

    La industria automotriz a menudo se basa en robots de envasado para clasificar y envasar piezas de automóviles de forma rápida y precisa. Es muy importante que estas piezas se manejen con cuidado para que no se dañen, y los robots de envasado se pueden programar para manejar piezas de automóviles delicadas de forma precisa y cuidadosa. También se pueden utilizar para embalar estas piezas de forma ordenada y rápida para su distribución.

  • Industria farmacéutica

    Los robots de envasado ABB se utilizan a menudo en la industria farmacéutica para tareas como la clasificación de productos, las operaciones de pick-and-place y el envasado al final de la línea. Sus capacidades de manejo preciso garantizan que los medicamentos frágiles y los medicamentos fabricados con ingredientes finos se envasen con cuidado y precisión. Su velocidad y eficiencia pueden mejorar las líneas de producción y disminuir la posibilidad de errores humanos en estas operaciones delicadas.

Cómo elegir líneas de envasado de robots industriales ABB

Si bien los beneficios de que los robots hagan el envasado son claros, saber qué tipo de robot de envasado ABB necesita una industria aún puede ser una tarea desalentadora. A continuación, se presentan algunas cosas que debe tener en cuenta al seleccionar un robot industrial para una línea de envasado de ingeniería:

  • Evaluación del sistema de envasado actual:

    Antes de decidirse por un robot de envasado ABB, es importante hacer un balance de lo que ya está en su lugar. Para este paso, es necesario examinar cuidadosamente el sistema de envasado existente, observando cualquier limitación que deba resolverse y cualquier que deba mejorarse. Tomar nota de los cambios deseados ayudará a informar la decisión sobre el robot de envasado ideal para el trabajo.

  • Requisitos de envasado:

    Los requisitos de envasado difieren de una empresa a otra y están influenciados por las necesidades de los clientes finales. Durante el estudio de requisitos, es crucial investigar parámetros como el volumen de envasado y las dimensiones del producto. Después de trazar los requisitos, los compradores ahora pueden buscar robots que tengan características que coincidan con sus necesidades.

  • Integración con sistemas existentes:

    Si un robot de envasado industrial va a ser una solución rentable, tiene que funcionar bien con los sistemas existentes, como cintas transportadoras, escáneres y máquinas de sellado. Para garantizar la compatibilidad, es esencial estudiar las especificaciones técnicas del robot de envasado y los requisitos del sistema actual.

  • Restricciones presupuestarias:

    Al revisar las opciones disponibles para un robot de envasado industrial, es fácil desviarse del presupuesto reservado para el ejercicio. Para garantizar la estabilidad financiera, es imperativo establecer un presupuesto claro y cumplirlo. Con el presupuesto en mente, revise los robots de envasado disponibles y seleccione aquellos que se encuentren dentro del rango.

Preguntas y respuestas

P: ¿Cuáles son las últimas tendencias en el envasado robótico?

A: Los robots que utilizan IA serán la tendencia. Tendrán capacidades de aprendizaje automático, lo que les permitirá adaptarse a nuevas situaciones y volverse más eficientes y efectivos con el tiempo. Los robots colaborativos, o cobots, son otra tendencia. Están diseñados para trabajar junto con humanos en un espacio de trabajo compartido.

P: ¿Qué tan seguros son los robots de envasado?

A: Los robots tienen muchas características de seguridad, como sensores que detectan cuándo hay un humano o un objeto en el área de envasado. Están programados para dejar de moverse si hay algo en su camino. Esto evita colisiones y minimiza el riesgo de lesiones.

P: ¿Cómo afectan los robots de envasado a la calidad de los productos?

A: El robot de envasado industrial hace el trabajo de manera muy eficiente. Los robots están programados para envasar productos de forma consistente y precisa. Esto ayuda a mejorar la integridad del producto y a reducir la variabilidad en el envasado. El control de calidad también es mejor porque los robots pueden encontrar defectos de envasado de inmediato. Los transformadores de envasado pueden probar la integridad del paquete aplicando presión sobre él.

P: ¿Cuál es el rango de carga útil para los robots de envasado?

A: Los robots de envasado pueden manejar diferentes cargas útiles, desde ligeras hasta pesadas. Para aclarar, una carga útil es el peso total que puede transportar un robot, incluido el peso del artículo que se está manipulando y cualquier peso del agarre o efector final. Un robot delta puede manejar cargas útiles más ligeras de hasta 6 kg, mientras que los robots SCARA son mejores para cargas útiles medianas de hasta 60 kg. Los robots con un diseño cartesiano pueden manejar cargas útiles más pesadas de hasta 1.000 kg.

P: ¿Qué tipo de energía utilizan los robots de envasado?

A: La mayoría de los robots de envasado funcionan con electricidad. Algunos de ellos utilizan aire comprimido. Los robots eléctricos son más comunes porque son más eficientes y requieren menos mantenimiento que los robots neumáticos. Los robots colaborativos, o cobots, son principalmente eléctricos. Utilizan una mezcla de accionamientos eléctricos y neumáticos para impulsar sus movimientos.

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