Controlador CNC Adtech

Tipos de controladores CNC de ADTech

Controlador CNC de ADTech se refiere al controlador de un tipo particular de máquina numérica controlada por computadora. Este dispositivo es el órgano rector principal que se encarga de toda la operación de una máquina CNC.

Algunos de los controladores CNC típicos de ADTech son los siguientes:

• Controlador CNC Link:

  El controlador CNC Link es un sistema de control estándar de ADTech con control de enlace integrado y una interfaz hombre-máquina. Este controlador está diseñado para proporcionar un control integral de la máquina, lo que lo convierte en una opción ideal para su uso en máquinas de fresado y grabado CNC. Una de las características clave de este controlador es su proceso de depuración simplificado. Esto permite una resolución de problemas más fácil y garantiza un funcionamiento más fluido de la maquinaria controlada.

• Mini controlador CNC:

  El Mini controlador CNC es un producto diseñado para máquinas de grabado CNC a pequeña escala. A pesar de su tamaño compacto, este controlador integra la función de control de la máquina y la interfaz hombre-máquina en un solo sistema. Este diseño todo en uno simplifica la instalación y el uso, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones CNC en miniatura. Además, el Mini controlador CNC cuenta con una función de control de enlace incorporada. Esta característica le permite administrar múltiples máquinas interconectadas desde un solo punto de control, mejorando la operación cohesiva y la eficiencia del sistema.

• Controlador CNC Fling:

  El controlador CNC Fling es un sistema de control compacto y ligero diseñado específicamente para máquinas CNC móviles. Una de sus características destacadas es su módulo de comunicación inalámbrica integrado. Esta característica avanzada permite la monitorización y gestión remota de la máquina a través de una red inalámbrica. Con esta capacidad, los usuarios pueden supervisar convenientemente la operación de sus máquinas CNC desde la distancia, lo que les proporciona una mayor flexibilidad y control.

• Controlador CNC industrial:

  El controlador CNC industrial es un sistema de control de alto rendimiento diseñado para tareas de mecanizado sofisticadas y máquinas CNC de alta resistencia. Su diseño enfatiza la alta estabilidad y robustez, asegurando que puede soportar de manera confiable operaciones de mecanizado complejas mientras resiste entornos industriales exigentes. Además, el controlador presenta un diseño de arquitectura abierta. Esta flexibilidad permite a los usuarios personalizar y expandir las capacidades de su máquina de acuerdo con las necesidades y aplicaciones específicas, proporcionando así una solución más personalizada para diversos requisitos de fabricación industrial.

Especificaciones y mantenimiento del controlador CNC de Adtech

Las especificaciones de los controladores de enrutador pueden variar dependiendo del modelo específico diseñado para una aplicación particular, pero la siguiente tabla resume algunas especificaciones comunes.

• LCD integrado: Los usuarios pueden leer fácilmente los parámetros, establecer y obtener una vista previa rápida de las salidas. Otras funciones incluyen la solución de problemas en línea, los ajustes manuales y automáticos, etc.
• Memoria del controlador: Normalmente es de 32 MB. Tenga en cuenta que la memoria disponible será menor que la memoria total.
• Fuente de alimentación: La fuente de alimentación suele ser monofásica de 110/220 V, 50/60 Hz. Se puede incluir una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS) en el diseño.
• CPU: La unidad central de procesamiento opera a una velocidad de alrededor de 40 MHz y normalmente es un microprocesador de alto rendimiento de 32 bits. Tenga en cuenta que es específico de la aplicación y no de propósito general.
• Temperatura de trabajo: El diseño requiere que la temperatura de trabajo esté entre 0 y 50 grados Celsius. 32 a 120 grados Fahrenheit.
• Humedad de trabajo: La humedad de trabajo normal debe estar entre el 5 y el 95 %, sin condensación.
• Control del motor paso a paso: Tiene 4 fases y 8 pasos por fase con una velocidad de 200 pasos por revolución. 1,8 grados por paso.
• Ejes de control: El diseño normalmente incluye el control de 4 ejes, a saber, X, Y, Z y U.

Todos los productos eléctricos y electrónicos requieren mantenimiento para funcionar de manera efectiva y eficiente. Los usuarios pueden llevar a cabo prácticas de mantenimiento simples y llamar a profesionales para las más complejas. Recomendamos las siguientes prácticas de mantenimiento para los controladores y motores paso a paso de CNC Adtech:

• Inspección regular: Verifique el estado físico de los dispositivos, el cableado y los conectores para descubrir problemas como conexiones sueltas, cables deshilachados o componentes dañados.
• Limpie los componentes: Elimine el polvo, la suciedad u otros contaminantes de las superficies de los dispositivos, incluidos los disipadores de calor y las entradas de aire, para evitar el sobrecalentamiento.
• Actualice el software y el firmware: Compruebe periódicamente si el software o el firmware necesitan actualizarse para agregar funciones y mejorar la funcionalidad. Al hacerlo, siempre lea las instrucciones primero y cree una copia de seguridad de la configuración actual.
• Compruebe y ajuste la configuración: Esto incluye comprobar y ajustar los parámetros de los controladores del motor y verificar la configuración del motor paso a paso para las características de la carga, la velocidad de funcionamiento y los modos de paso. Además, compruebe la configuración de comunicación con dispositivos como la velocidad de transmisión y la interfaz.
• Lubrique las piezas móviles: Lubrique cualquier parte del controlador con componentes móviles según lo especificado por el fabricante. Hacerlo reducirá el desgaste y mejorará el rendimiento.
• Registre los datos operativos: Mantenga un registro de los datos operativos críticos para ambos dispositivos, como las horas de funcionamiento, los códigos de error y las velocidades del motor, para reconocer los patrones rápidamente y descubrir los problemas más fácilmente en el futuro.
• Llame a profesionales para el mantenimiento complejo: Algunas tareas de mantenimiento pueden requerir habilidades, conocimientos y herramientas especiales. Estos incluyen la reparación o sustitución de componentes dañados, la actualización del controlador y la recalibración de la configuración del controlador del motor. En caso de duda, siempre llame a un técnico cualificado.

Escenarios de uso de los controladores CNC de Adtech

Generalmente, un controlador CNC es aplicable en el ámbito de la industria de la maquinaria y tiene diversos escenarios de uso para el propósito de diferentes industrias.

• Fabricación industrial

  Los controladores CNC son frecuentes en la industria de la fabricación. Son unidades que se dedican a controlar máquinas como enrutadores, tornos y fresadoras. Con un controlador CNC, las máquinas herramienta pueden tener sus cortes y rutas controlados automáticamente y con precisión. Por lo tanto, es mucho más fácil producir productos que requieren altos niveles de precisión. Tales productos incluyen artículos complejos y componentes mecánicos que se fabrican con facilidad bajo repetibilidad para los controladores.

• Negocios de viviendas

  En el caso de la industria de la vivienda, los controladores CNC suelen controlar las máquinas herramienta que se utilizan para el trabajo y la elaboración de materiales y tableros de madera. Un ejemplo de ello puede ser un dispositivo como un controlador CNC de madera. Esto permite que piezas arquitectónicas como ventanas, puertas y armarios, se incrusten, fresen, corten y más en bases de madera con un ajuste práctico y perfecto. El escenario de uso de controladores CNC en esta industria mejora en gran medida la eficiencia tanto en el procesamiento como en la producción.

• Señalización y grabado

  Un controlador de grabado CNC se utiliza comúnmente para hacer señalización personalizada o grabar diseños. Su trabajo es controlar las máquinas que están hechas para grabar, grabar y cortar. Esto a menudo implica la operación de materiales que se utilizan principalmente para la fabricación de señalización, como acrílico, metal, piedra, etc. La precisión que tienen estos controladores es lo que permite crear patrones bellamente detallados o intrincados con más facilidad.

• La industria automotriz y más allá

  Para industrias como la automotriz y la aeroespacial, los controladores CNC se pueden considerar como componentes clave de sus respectivos sistemas de producción. Guían tareas críticas como el corte, la conformación y el procesamiento correlacionado de diversas piezas mecánicas de alta precisión que están hechas de materiales de diferentes tipos. La durabilidad, la precisión y la confiabilidad de los controladores contribuyen a su apreciación y uso generalizado dentro de estas industrias.

Cómo elegir controladores CNC ADTech

Al elegir un controlador de máquina CNC, los compradores deben considerar varias características. Tienen que pensar en los aspectos más cruciales de un controlador de máquina y determinar qué tipo de funciones necesitan que realicen sus máquinas. Aquí hay algunas pautas que ayudarán a la hora de elegir estos controladores:

• Compatibilidad: El controlador CNC debe ser compatible con el hardware y el firmware de la máquina. Los compradores deben asegurarse de que el controlador que están obteniendo funcionará correctamente con su configuración existente.
• Interfaz de usuario: Esto incluye la facilidad de uso, el diseño y la retroalimentación del controlador. Al elegir un controlador CNC, es esencial considerar qué tan bien se operará la máquina. Si trabaja con una máquina complicada, puede ser mejor obtener un controlador con una interfaz de usuario más avanzada y útil.
• Protocolo de comunicación: Esta es la forma en que los diferentes dispositivos se comunican entre sí. Por ejemplo, cómo el controlador CNC y la herramienta de corte intercambian información. La mayoría de la gente está acostumbrada a ver la comunicación USB y Ethernet, pero también hay otros tipos como RS-232, RS-485 y otros. Elija un controlador que tenga un protocolo de comunicación que funcione bien con el dispositivo que está controlando.
• Soporte de ejes: Cada máquina CNC tiene una forma diferente de moverse o 'eje'. Algunas máquinas solo tienen tres direcciones estándar: izquierda/derecha, adelante/atrás y arriba/abajo. Otras máquinas pueden incluso tener más de tres ejes. El controlador CNC que se está considerando debe coincidir con la cantidad de ejes de la máquina CNC. Además, debe admitir el trabajo que necesita realizarse.
• Lenguaje de programación: Las máquinas CNC utilizan diferentes lenguajes para recibir instrucciones. El más común es el código G, un lenguaje simple que la mayoría de la gente entiende fácilmente. Otros lenguajes son más complejos, como el código M o la programación conversacional. Al elegir un controlador CNC, es esencial obtener uno que use un lenguaje que el usuario pueda entender y usar rápidamente con facilidad.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cuáles son las ventajas de usar un sistema de control CNC?

A1: Un controlador CNC ofrece varios beneficios. Puede ayudar a mejorar la precisión de las piezas cortadas, automatizar el proceso de corte, simplificar la operación y mejorar la eficiencia de la operación de corte.

P2: ¿Cuáles son los componentes de un controlador CNC?

A2: Un controlador de corte CNC generalmente consta de cinco partes: una interfaz hombre-máquina, una unidad de procesamiento de datos, un circuito de control, un dispositivo de accionamiento y un mecanismo de ejecución.

P3: ¿Todos los controladores CNC se programan de la misma manera?

A3: No, los diferentes controladores CNC pueden tener diferentes métodos de programación y especificidades, aunque pueden compartir algunas similitudes.

P4: ¿Qué tipo de controlador CNC se utiliza comúnmente?

A4: Entre los distintos tipos de controladores CNC, el controlador CNC FANUC es ampliamente adoptado en la industria.

P5: ¿Pueden los usuarios modernizar una máquina existente con un controlador CNC?

A5: Sí, en la mayoría de los casos, es posible actualizar el dispositivo existente para que tenga capacidad CNC incorporando un nuevo tipo de controlador CNC y, por lo tanto, mejorando sus funciones y rendimiento.