Máquina angular

Tipos de amoladoras angulares

Como herramienta eléctrica de mano, la amoladora angular se utiliza principalmente para esmerilar piezas de trabajo metálicas. Existen muchos tipos de amoladoras angulares.

• Amoladora angular pequeña

  Una amoladora angular pequeña con un diámetro de 125 mm es adecuada para el tratamiento a pequeña escala de superficies grandes. Por ejemplo, el decapado de pintura, la aplicación de un acabado a una superficie y la penetración de la junta de soldadura se pueden realizar con una amoladora angular pequeña. Además, una amoladora angular pequeña se puede utilizar para procesar esquinas y formas irregulares. Sin embargo, el uso de una amoladora angular pequeña en superficies grandes puede llevar más tiempo y ser más difícil debido al diámetro limitado.

• Amoladora angular mediana

  La amoladora angular mediana de 150 mm tiene un área de trabajo más grande que una amoladora angular pequeña, lo que la hace más rápida para procesar superficies. Tiene más potencia y es adecuada para trabajar en materiales más gruesos. Sin embargo, su tamaño más grande la hace menos capaz de llegar a áreas estrechas.

• Amoladora angular grande

  La amoladora angular grande de 230 mm tiene más potencia para un procesamiento más rápido, más opciones de discos y mayor profundidad de trabajo. Es más eficiente y adecuada para desbastar acero grueso. Sin embargo, produce más peso y vibración, lo que dificulta el control con una sola mano.

• Amoladora angular inalámbrica

  Para trabajos en interiores que no requieren control de polvo, una amoladora angular inalámbrica funciona muy bien. Los modelos inalámbricos tienen una potencia suficiente y dos mangos para una fácil operación. Sin embargo, la duración de la batería los limita a tareas cortas. La vibración del esmerilado drena las baterías más rápido.

• Amoladora angular compacta

  Una amoladora angular compacta, a veces llamada amoladora recta, tiene forma de pistola para un uso fácil con una sola mano. Funciona bien para esmerilar soldaduras y llegar a lugares estrechos, pero tiene menos potencia que una amoladora tradicional con mango lateral.

• Amoladora de matrices

  Una amoladora de matrices tiene un motor pequeño y de alta velocidad. Funciona muy bien para trabajos detallados, pero carece de la potencia para trabajos a gran escala como lo haría una amoladora de mano. Una amoladora de matrices es buena para el acabado preciso, pero demasiado pequeña para uso general.

Especificaciones y mantenimiento de la amoladora angular

Las especificaciones de las amoladoras angulares son vastas. Sin embargo, las más importantes son las siguientes.

• Potencia de funcionamiento

  Las amoladoras angulares funcionan a diferentes niveles de potencia medidos en vatios/amperios. Las amoladoras más pequeñas, como la variante de 4 amperios/750 vatios, funcionan bien con tareas más ligeras. Las amoladoras más grandes suelen tener 15-20 amperios y realizan trabajos más exigentes, como cortar metales gruesos. Una potencia mayor significa que el motor genera más par para hacer girar los discos más rápido. Sin embargo, también aumenta el peso de la herramienta. Las empresas deben elegir amoladoras con una clasificación de amperios adecuada para sus trabajos típicos para obtener buenos resultados y evitar la fatiga.

• Tamaños de los discos

  Los fabricantes fabrican discos de esmerilado angular en varios tamaños para adaptarse a diferentes trabajos. Los discos de 4 pulgadas funcionan bien para recortar metales más finos y reducir el desperdicio de material. Muchas tareas cotidianas utilizan los discos más comunes de 4 1/2 pulgadas y 5 pulgadas. Los discos más grandes de 7 pulgadas abordan trabajos pesados cortando más profundo. El tamaño determina qué tareas puede manejar eficientemente la amoladora, así como la compatibilidad con los modelos. En general, los discos más grandes solo funcionan con amoladoras más grandes que pueden soportar el peso y girar a velocidades seguras.

• Tipos de amoladoras

  Una amoladora angular es una herramienta eléctrica de mano diseñada ergonómicamente. Su principal uso es esmerilar metal, reparar productos metálicos, desbarbar, pulir soldaduras y cortar metal. Hay varios tipos de amoladoras angulares, incluidos los neumáticos, los con cable y los que funcionan con batería. Estos últimos son autoalimentados, mientras que los con cable obtienen energía directamente de la red eléctrica. Los subtipos de amoladoras angulares con cable incluyen amoladoras angulares de lijadora de pared, amoladoras angulares normales y amoladoras angulares mini y micro. Las empresas pueden elegir el tipo que mejor se adapte a sus necesidades de proyecto.

• Control de velocidad

  El control de velocidad se refiere a la capacidad de alterar o mantener las revoluciones por minuto (RPM) del motor de la amoladora. Diferentes tareas, como pulir o cortar, requieren que la amoladora gire a determinadas velocidades. Algunos modelos permiten a los usuarios ajustar las velocidades entre 10.000 y 12.000 RPM. Los bloqueos y las funciones de arranque suave los hacen más seguros. Otras amoladoras tienen una velocidad fija de más de 10.000 - 13.000 RPM. Los motores funcionan más rápido con más amperios, pero las velocidades más altas a veces pueden dificultar el trabajo preciso. Las velocidades más bajas pueden proporcionar más control y funcionar mejor para algunos materiales, como los metales más blandos que necesitan ser abordados suavemente.

El mantenimiento adecuado del dispositivo de corte angular es muy importante para el máximo rendimiento y la seguridad. Aquí tienes algunos consejos clave:

• Inspeccione regularmente la amoladora. Compruebe si hay piezas sueltas, grietas o daños. Asegúrese de que todos los controles funcionan correctamente y busque cualquier defecto en las características de seguridad. Hacer esto ayuda a detectar cualquier problema potencial antes de que se conviertan en algo grave.
• Mantenga todos los paneles de la carrocería. Ayudan a proteger las partes internas del polvo, la pintura en aerosol y otras cosas. Las holguras de los paneles deben ser lo suficientemente pequeñas para evitar que los residuos entren en el interior. Pero los usuarios no deben ajustar la carrocería tan apretada que haga que el motor se enfríe.
• Lubrique las piezas móviles según las indicaciones del fabricante. El aceite y la grasa evitan que las piezas como los rodamientos y los engranajes se desgasten rápidamente durante el uso y ayudan a reducir la vibración.
• Utilice siempre el tamaño y tipo correctos de discos de esmerilado. Los discos más grandes o más pequeños que no estén destinados al trabajo pueden desgastarse más rápido, romperse o incluso romper la amoladora. Lea siempre el manual para ver qué funciona bien con la herramienta.

Escenario de aplicación

Debido a su versatilidad, el escenario de aplicación de la amoladora angular abarca desde la industria de la construcción hasta el uso doméstico. Aquí se presentan algunos escenarios de aplicación de uso para esta máquina.

• Corte de metal

La aplicación principal y más conocida de una amoladora angular es el corte de metal. Normalmente, las amoladoras angulares están equipadas con discos especiales que cortan los metales con precisión y limpieza sin dejar bordes ásperos. El uso de una amoladora angular para cortar metal es común para tuberías, tubos, vigas, láminas y canales.

La amoladora angular puede cortar eficaz y precisamente una gama de metales, como acero, hierro fundido, cobre, aleaciones, etc.

• Ranurado

Además de cortar metal, las amoladoras angulares también realizan operaciones de ranurado. El ranurado se refiere a cortar una ranura en las piezas de trabajo metálicas. Hacerlo facilita la unión y el ensamblaje de dos o más piezas de trabajo metálicas. Una amoladora angular se utiliza comúnmente para ranurar tuberías y otros componentes metálicos que deben unirse mediante soldadura.

La precisión y el control que ofrece una amoladora angular permiten obtener ranuras limpias y precisas en las piezas de trabajo metálicas.

• Esmerilado de metal

El esmerilado de metales con una amoladora angular es una de las aplicaciones más populares. Normalmente implica la eliminación de metal de una pieza de trabajo para obtener una superficie más lisa y pulida. Los discos de esmerilado que se adjuntan a las máquinas tienen diferentes niveles de rugosidad que determinan qué tan rugosa o lisa será la superficie al final.

Además de suavizar los bordes ásperos, el esmerilado de las piezas de trabajo metálicas también elimina las marcas de soldadura y hace que los bordes sean menos peligrosos o afilados. Después del esmerilado, la pieza de trabajo metálica se puede tratar o pintar posteriormente.

Una gran característica de una amoladora angular es que se puede utilizar en varios metales, por ejemplo, acero. Pero tenga cuidado, ya que el uso de la misma en metales más blandos, como el aluminio, puede causar más daños.

• Corte de metales con forma

La amoladora angular corta varios tipos de metales, incluidos los metales con forma, como canales, vigas en I, tubos y tuberías. Estas piezas de trabajo se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para proporcionar soporte estructural a edificios e incluso puentes. Por esta razón, deben cortarse con precisión a longitudes precisas. Una amoladora angular puede hacer esto de manera eficiente y eficaz.

Al cortar metales con forma, las amoladoras angulares se utilizan en configuraciones fijas, lo que ofrece a los canales y las vigas una mayor estabilidad y control mientras se realizan los cortes. Si el corte debe hacerse en ángulo, la pieza de trabajo debe sujetarse primero a una viga, y luego la amoladora angular debe ajustarse al ángulo requerido y luego ajustarse.

• Corte de metales gruesos como placas

Cortar metales gruesos como placas y láminas de acero puede ser una tarea desalentadora en otras máquinas. Sin embargo, una amoladora angular facilita el trabajo, convirtiéndola en la máquina preferida en la industria de la construcción. Para cortar piezas de trabajo metálicas gruesas con más precisión, la amoladora angular a veces se sujeta y asegura a un banco de trabajo. Se deben tomar precauciones de seguridad al manipular y utilizar amoladoras angulares para cortar piezas de trabajo metálicas gruesas.

Cómo elegir una amoladora angular

Al elegir una amoladora angular a la venta, los compradores deben considerar varias cosas, como la calidad, la potencia y las características de seguridad de la máquina. Aquí tienes algunos consejos para seleccionar una amoladora de alta calidad para el mercado.

• Calidad de construcción: Los compradores deben obtener un cuerpo de amoladora con una construcción de buena calidad. Una amoladora angular con una carcasa robusta solo requiere menos mantenimiento durante su vida útil. También es menos propensa a sufrir daños y, por lo tanto, más duradera. Además, una amoladora angular con una construcción de calidad proporciona un buen agarre y, por lo tanto, es fácil de usar.
• Potencia del motor: Los compradores deben elegir amoladoras con diferentes potencias de motor para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes. Las amoladoras angulares suelen tener diferentes potencias de motor que van desde 500 vatios hasta más de 3.000 vatios. En general, cuanto mayor sea la potencia, más tareas utilizarán los clientes la amoladora, por lo tanto, necesitarán una potencia de motor mayor. Los clientes que pretenden trabajar en tareas sencillas, como el pulido, preferirán una amoladora de baja potencia. Por otro lado, aquellos que trabajen en tareas complicadas como cortar metales gruesos preferirán una amoladora con una potencia de motor mayor.
• Características de seguridad: Las características de seguridad son algo que los compradores no deben pasar por alto al comprar amoladoras angulares para la venta al por menor. La máquina maneja mucha potencia y gira a velocidades muy altas, lo que puede ser arriesgado. Por lo tanto, es crucial comprar amoladoras con características de seguridad como retroceso, protección contra sobrecarga y sistemas de frenado antibloqueo. Las advertencias de seguridad son otra forma en que los compradores pueden garantizar la seguridad de sus clientes. Seleccione amoladoras con advertencias de seguridad claras sobre el uso de gafas protectoras durante el funcionamiento.
• Guía: Una amoladora angular viene con varias guías para diferentes tareas. Las más populares son las guías de corte y lijado. Los compradores deben asegurarse de que las amoladoras que compren vengan con estas guías. Esto atraerá a más clientes que buscan amoladoras angulares con guías.
• Accesorios: Algunos accesorios que vienen con una amoladora angular incluyen llave, protector y discos de esmerilado. La llave ayuda al cliente a cambiar las cuchillas fácilmente. Los protectores ayudan a proteger al usuario de los escombros que salen volando. Por otro lado, los discos de esmerilado permiten que la amoladora realice varias tareas. Los compradores deben obtener amoladoras que vengan con estos accesorios. Mejorarán la experiencia del cliente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué más puede hacer una amoladora angular?

A1: Los discos de corte se utilizan para una variedad de aplicaciones de corte, como el corte de tuberías y barras de refuerzo y la creación de líneas de corte en materiales de hormigón, piedra y cerámica. Cortar tablas de madera y materiales laminados. Recortar metal, incluyendo chapa metálica, tubos metálicos y acero de perfil. Cortar espuma y material de poliestireno.

P2: ¿La amoladora angular realiza cortes precisos?

A2: Una de las ventajas más significativas de las máquinas de corte angular es su precisión de corte. La máquina puede realizar cortes en ángulo con una tolerancia de +/- 0,5 grados, lo que es mucho mejor que los métodos de corte manual.

P3: ¿Se puede utilizar una cortadora angular para cortar piedra?

A3: Las amoladoras/cortadoras de ángulo para piedra se utilizan para el corte de piedra y pueden realizar una amplia gama de trabajos. Estas máquinas pueden cortar granito, mármol, cuarzo, piedra arenisca, adoquines, hormigón y ladrillos.