Bits tricone API 6

Tipos de brocas tricónicas API 6

De acuerdo con el modelo de funcionamiento, el material, el tamaño, la forma y la aplicación industrial, las brocas tricónicas API 6 se pueden clasificar en varios tipos.

• Modelo de funcionamiento

  Según el modelo de funcionamiento, las brocas tricónicas se pueden dividir en brocas de perforación rotativa y brocas de trabajo. La primera se utiliza comúnmente en la perforación de pozos, mientras que la segunda se aplica generalmente en el mantenimiento y reparación de pozos existentes.

• Material

  La tabla anterior muestra el material de la broca y sus características. Por ejemplo, las brocas de acero tienen buena durabilidad y pueden soportar altas presiones y temperaturas, mientras que las brocas de matriz tienen buena resistencia al impacto y disipación de calor. Los dientes de las brocas suelen estar hechos de carburo de tungsteno, que tiene alta dureza y resistencia al desgaste, lo que hace que las brocas sean adecuadas para diversas formaciones geológicas.

  Quizás la característica más importante de una broca tricónica es su configuración de dientes. Los diferentes tipos de dientes se adaptan a diferentes formaciones geológicas. Por ejemplo, las brocas de dientes redondeados se utilizan principalmente en formaciones de roca blanda, mientras que las brocas de dientes de cuchilla son más adecuadas para formaciones de roca dura. Además, algunas brocas están equipadas con sistemas de limpieza por chorro que utilizan chorros de agua para la eliminación de virutas y la refrigeración.

  Las brocas de doble cono tienen dientes en dos caras opuestas, mientras que las brocas de triple cono tienen dientes en tres superficies cónicas. Las diferentes configuraciones y disposiciones de los dientes le dan a las brocas características de trabajo distintas, lo que las hace adecuadas para diversas condiciones geológicas y de trabajo.

• Tamaño

  Los tamaños de las brocas tricónicas API 6 varían. Los diámetros comunes incluyen 8 1/2'', 12 1/4'' y 17 1/2''. En general, el diámetro de la broca aumenta en correspondencia con la profundidad del pozo.

• Forma

  La forma de la broca incluye principalmente la broca desplazada y la broca de husillo. Las brocas desplazadas pueden mejorar la capacidad de dirección y se aplican a la perforación horizontal. Las brocas de husillo tienen buena precisión de redondez axial y radial y son adecuadas para la perforación a alta velocidad.

• Aplicación industrial

  De acuerdo con las aplicaciones industriales, existen todo tipo de brocas tricónicas API 6, como brocas tricónicas de minería, brocas tricónicas de petróleo, brocas tricónicas geotérmicas, brocas tricónicas de pozos de agua, brocas tricónicas de construcción, entre otras. Por ejemplo, las brocas tricónicas de minería se utilizan principalmente en la explotación de campos de carbón, las brocas tricónicas de petróleo se utilizan para la explotación de campos petroleros y las brocas tricónicas de pozos de agua se utilizan para explorar los recursos hídricos subterráneos.

Especificación y mantenimiento de las brocas tricónicas API 6

Especificación

• Tamaño de la broca:

  El tamaño de la broca es un factor crucial, que normalmente se mide en pulgadas. Las brocas tricónicas a la venta suelen tener un rango de 3 a 20 pulgadas de acuerdo con los requisitos de formación y proyecto de perforación.

• Diseño de los dientes:

  Los dientes de las brocas tricónicas se diseñan de acuerdo con las necesidades del proyecto. Algunas brocas tienen más dientes para una perforación más suave, mientras que otras tienen menos dientes para una penetración más rápida.

• Calibre trasero:

  Mide el diámetro de la broca en la parte posterior y afecta la limpieza del agujero, la estabilidad de la broca y la eficiencia del flujo de lodo de perforación.

• Conexión:

  Las brocas tricónicas para campos petroleros están disponibles con varios tipos de conexión, incluyendo API macho, y se adaptan a diferentes requisitos de torque y carga.

• Materiales del cuerpo:

  Los materiales utilizados para hacer el cuerpo de la broca afectan su durabilidad y rendimiento. Los materiales comunes incluyen acero de alto carbono y materiales compuestos de matriz.

Mantenimiento

La operación clave de mantenimiento de las brocas tricónicas es la limpieza. Los métodos de limpieza incluyen:

• Transportadores de vuelo:

  El uso de transportadores de vuelo es extremadamente popular cuando se eliminan las virutas, la suciedad y los residuos de las brocas tricónicas. Con los transportadores, las virutas de perforación fluyen libremente hacia abajo por el eje, la broca y las boquillas desde donde se originan. La limpieza de la broca mediante transportadores de vuelo puede ser un método más efectivo, particularmente para las brocas de diamante más grandes.

• Jabón y agua para la broca:

  Esta es una práctica estándar para cualquier broca que se va a limpiar con una mezcla de jabón y agua. Debido a que estas partes con frecuencia entran en contacto, algunas personas limpian las partes de su motor con una hidrolavadora. Además, hay jabones líquidos específicos y aceites de motor que otras personas aconsejan usar al lavar las partes internas del dispositivo.

• Limpieza a vapor:

  El método más utilizado para el mantenimiento de brocas tricónicas es la limpieza a vapor. La operación suele limpiar la base y el área de calibre de las brocas de forma rápida y exhaustiva. El método también es adecuado para cualquier broca, ya sea de lodo, aire o tipo híbrido. La limpieza a vapor es superior al lavado a presión en caliente, ya que puede alcanzar temperaturas superiores a 300 grados Fahrenheit, lo que proporciona una limpieza interna y externa más exhaustiva.

Escenarios

Los siguientes ejemplos ilustran cómo se utilizan las brocas tricónicas API 6 en diversas industrias de perforación.

• Exploración de petróleo y gas

  En la industria del petróleo y el gas, las brocas tricónicas se utilizan principalmente en la exploración y extracción de recursos de combustibles fósiles. Se utilizan para perforar a través de complejas formaciones geológicas para llegar a los yacimientos de petróleo o gas natural. Debido a su alta velocidad de rotación y su capacidad para penetrar rocas duras, son la primera opción para perforar capas profundas.

• Desarrollo de energía geotérmica

  En el campo de la energía geotérmica, las brocas tricónicas se pueden utilizar para perforar pozos geotérmicos para obtener la fuente de energía geotérmica. Después de llegar con éxito al área de recursos geotérmicos, proporcionará información valiosa para el establecimiento de pozos posteriores y el desarrollo de recursos.

• Perforación de pozos de agua

  Al perforar pozos de agua, la broca debe penetrar una variedad de formaciones de suelo y roca. Por lo tanto, las brocas universales o de cono de rodillo con diseños de dientes adecuados se utilizan comúnmente.

• Industria minera

  En la industria minera, las brocas tricónicas se utilizan ampliamente para extraer minerales metálicos como oro, cobre y diamantes, así como minerales no metálicos como carbón y piedra caliza.

• Ingeniería de túneles y cimentaciones

  En la ingeniería de túneles y la construcción de cimentaciones, las brocas tricónicas se pueden utilizar para realizar excavaciones, anclajes de tierra o la creación de agujeros de inyección. Las brocas con punta de carburo sólido a menudo se seleccionan para estas tareas de ingeniería para garantizar una perforación de alta precisión y durabilidad.

• Perforación direccional y horizontal

  De cara al futuro de la industria de la perforación, las brocas tricónicas ya se están utilizando en tecnologías de perforación avanzadas como la perforación direccional y la perforación horizontal. Dichos métodos facilitan las operaciones de perforación en condiciones geológicas complejas o a gran distancia del sitio de perforación (por ejemplo, penetrando campos petroleros costa afuera desde tierra). Ofrecen un alto grado de flexibilidad y precisión para llegar a los pozos objetivo.

Cómo elegir brocas tricónicas API 6

Al seleccionar brocas de roca tricónicas, el tipo de pozo, el tamaño de la broca tricónica y la formación de roca específica deben examinarse cuidadosamente para garantizar la compatibilidad. Concéntrese en el sistema de rodamientos, ya que las nuevas brocas con rodamientos sellados proporcionan un rendimiento superior en condiciones difíciles. El peso y los tamaños de la broca también deben coincidir con los objetivos de perforación. Considere la calidad de la broca tricónica que se va a comprar, ya que las brocas de mejor calidad pueden mejorar la eficiencia y reducir el retroceso en la cadena de suministro.

Para la perforación en alta mar, elija brocas de aire o de chorro según el presupuesto y la seguridad. Las brocas de chorro dependen de la bomba para la rotación de la broca, mientras que las brocas de aire utilizan el escape de aire comprimido para la rotación. En formaciones blandas, las brocas de escariador ayudan a reducir la diferencia de diámetro entre el agujero y el pozo, un problema que a menudo ocurre en esta formación. Evite usar brocas híbridas en la formación.

Para secciones más profundas, revise el diseño hidráulico y la estructura de la broca. Seleccione una broca con un número óptimo de dientes para una eliminación eficiente de las virutas. Concéntrese en el cojinete y la construcción de la broca, ya que una parte posterior lisa proporcionará un rendimiento constante en secciones largas. Elija brocas de carburo de tungsteno o oro para secciones más profundas. Además, opte por brocas tricónicas de agujero grande, ya que mejoran el volumen de las virutas y la pérdida de presión. Si no es necesario, seleccione brocas de pequeño diámetro. Examine si se preferirá un fluido de perforación a base de lodo o aceite para el proyecto, ya que el fluido a base de arcilla puede controlar la pérdida de fluido en la formación.

En pozos multidireccionales, la colocación del estabilizador es fundamental para controlar la trayectoria del pozo. Al seleccionar brocas para secciones laterales, concéntrese en la configuración de los dientes y especifique el requisito para la trayectoria del pozo. Para formaciones complejas de múltiples capas, elija brocas con recuentos de cuchillas ajustables para abordar cada capa de formación de manera efectiva. Seleccione brocas con diseños de descarga que maximicen el caudal de lodo para mejorar la refrigeración y la eliminación de las virutas. Además, debe determinarse el tipo de pozo, ya que los pozos de agua requieren brocas más sólidas, mientras que los pozos de petróleo necesitan brocas de alta carga.

Dado que el método de transporte puede afectar la integridad de la broca, la estructura de la broca y la lista de embalaje deben garantizar la llegada segura de las brocas. Al perforar a través de tuberías de acero, revise el grosor de la tubería e invierta en brocas con una característica de absorción en el sello para reducir los costos y el tiempo de perforación. Preste atención al elemento de sellado y al sistema de rodamientos de la broca. Y dado que el costo de la broca tricónica puede ser mayor que su rendimiento y longevidad, concéntrese en los elementos cruciales que pueden afectar los gastos totales de perforación.

Brocas tricónicas API 6 P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas de cono de rodillo y las brocas de cortador fijo?

R1: Las brocas de cono de rodillo tienen partes móviles, mientras que las brocas de cortador fijo no tienen partes móviles. Ambas tienen formas diferentes para perforar diferentes tipos de tierra.

P2: ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de brocas tricónicas?

R2: Las tendencias actuales en la fabricación de brocas tricónicas API 6 incluyen brocas PDC sintéticas, tecnologías de perforación digital e inteligente, tecnología de agua de perforación reciclada y eliminación sostenible de brocas.

P3: ¿Cuánto tiempo tarda en fabricarse una broca tricónica API?

R3: En algunos casos, la fabricación de estas brocas a pedido puede tardar hasta tres meses.

P4: ¿Qué necesitan comprar los compradores comerciales en términos de piezas adicionales para la broca?

R4: Es mejor hacer un registro de compra antes de realizar el pedido para que se enumeren todos los artículos necesarios, incluidas las piezas de repuesto.

P5: ¿Cuál es el factor de costo al ordenar al por mayor?

R5: Es necesario calcular el costo total de un pedido masivo y compararlo con la cantidad que se gastaría con el tiempo en pedidos más pequeños para ver cuál sería el ahorro en un pedido al por mayor.