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(14 productos disponibles)
Los secadores de aire de Atlas Copco vienen en una variedad de modelos, cada uno con sus propias características únicas.
Secador FD de intercambiador de calor:
El secador de aire FD utiliza un método de secador regenerativo sin calor con dos intercambiadores de calor para eliminar la humedad. El aire comprimido pre-enfriado en el segundo intercambiador de calor se aplica luego al primero, donde libera calor para regenerar el calentador. Este proceso permite que este secador regenerativo sin calor alcance un punto de rocío de presión de 2 a 10 grados Celsius.
Secador ND de intercambiador de calor:
El secador de aire ND utiliza el mismo proceso que el intercambiador de calor FD, pero ofrece una variedad más amplia de capacidades y presenta un diseño compacto adecuado para espacios pequeños.
Separador de aire húmedo a agua FD:
El separador FD no seca el aire. En cambio, separa el agua del aire comprimido utilizando la gravedad. El separador es atractivo para los usuarios porque almacena una cantidad significativa de agua en un tanque pequeño, eliminando la necesidad de un compresor de aire Atlas Copco.
Secador refrigerado TF:
Al confiar en un proceso de enfriamiento, el secador TF elimina la humedad del aire de forma rápida y eficiente, lo que le permite alcanzar un punto de rocío de presión de 3 grados Celsius.
Secador refrigerado EZ:
Similar al secador refrigerado TF, el modelo EZ tiene un diseño más ligero y pequeño, que se adapta fácilmente debajo del marco de un compresor, conectándose directamente a la máquina. Este enfoque permite una menor caída de presión y pérdida de energía, lo que ayuda a los usuarios a reducir significativamente su consumo energético.
Secador refrigerado GD:
El secador GD ofrece el mismo diseño de montaje en piso. La capacidad del secador GD de ofrecer opciones de instalación flexibles lo convierte en una opción ideal para talleres donde la limpieza y las limitaciones de espacio son consideraciones importantes.
Secador refrigerado GD AF:
Con un intercambiador de calor aire/agua y un condensador de serpentín, el modelo GD AF destaca como un secador de doble refrigerante. Esta característica innovadora permite que el secador mantenga un funcionamiento constante incluso en entornos exigentes con altas temperaturas de entrada y condiciones ambientales variables. Además, el diseño de bajo consumo energético del secador GD AF prioriza las mínimas caídas de presión y el rápido intercambio de calor, lo que garantiza una reducción de los gastos energéticos para los usuarios.
Modelo y diseño:
El modelo de secador de aire Atlas Copco FD300 se refiere a una variante específica dentro de su gama de secadores de aire. En general, esta variante puede afectar cualquier cosa, desde el tamaño y la capacidad del secador hasta cómo funciona exactamente. El diseño es principalmente compacto, lo que ayuda a integrarse fácilmente en diversas configuraciones de sistemas con una mínima interrupción.
Tipo de secado y proceso:
Esta máquina utiliza tecnología de secado basada en refrigerante para eliminar la humedad del aire comprimido refrigerado enfriándolo. Esto hace que el vapor de agua del aire se condense, después de lo cual un separador elimina el líquido resultante. Al evitar que el agua se congele durante los meses más fríos, un secador por refrigeración muestra un rendimiento efectivo en rangos de temperatura de -5degC a -40degC en los puntos de rocío del aire comprimido. Esto implica que el FD300 funciona bien para mantener una funcionalidad efectiva incluso cuando opera en condiciones más frías. Características como el apagado automático, la configuración programable y el ciclo de descongelación inverso son esenciales para los usuarios que exigen confiabilidad y rendimiento óptimo de sus equipos en todo momento.
Flujo de aire compatible:
Unidades como estas tienen una tasa de flujo máxima especificada, o cuánta aire puede manejar a la vez. Por lo general, se mide en pies cúbicos por minuto (CFM) o litros por segundo (L/s). Los secadores deben coincidir con la salida del compresor para garantizar que haya suficiente aire seco para las necesidades de los usuarios. Para sistemas pequeños, pueden manejar hasta unos pocos cientos de CFM. Los modelos industriales más grandes podrían procesar miles de CFM.
Cambios de filtro:
El secador de aire tiene un par de filtros. El trabajo de uno es manejar el aire seco que se está dejando salir, mientras que el otro que maneja el lado del refrigerante se llama filtro de succión. Ambos componentes se someten a verificaciones de rutina para detectar daños o algo más grave como averías completas, digamos los expertos en servicio de Atlas Copco, en promedio una vez por mes.
Revisión del condensador:
Este proceso implica limpiar su superficie e inspeccionar el funcionamiento adecuado del ventilador. Los usuarios pueden hacerlo utilizando suavemente un cepillo suave después de desconectar primero la fuente de alimentación para eliminar los residuos acumulados en las aletas del serpentín.
Inspección de tuberías:
Los usuarios deben examinar periódicamente las tuberías del secador de aire para detectar daños físicos como grietas, dobladuras o fugas. También deben tomar nota de cualquier ruido o comportamiento inusual del dispositivo, como cambios que puedan sugerir una disminución del rendimiento. En caso de que no haya obstrucción del flujo de aire, esto podría implicar un problema del sistema y hacer que falle al secar el aire correctamente.
Componentes eléctricos:
Revise con frecuencia los componentes eléctricos como conectores y cables porque con el tiempo pueden aflojarse o corroerse. Asegúrese de que no haya signos de entrada de agua en el sistema eléctrico, lo que podría arriesgar su conductividad. El monitoreo regular será de gran ayuda para prevenir posibles fallas causadas por una mala conexión, lo que mejorará el rendimiento general.
El propósito de los secadores de aire en los sistemas de aire comprimido es eliminar la humedad. Por lo tanto, se encuentran aguas abajo del compresor en una gran variedad de industrias. El secador de aire Atlas Copco FD300 está diseñado específicamente para reducir el riesgo de condensación y acumulación de hielo en las tuberías y equipos de aire comprimido. Es adecuado para su uso en climas fríos donde las bajas temperaturas pueden representar una amenaza para las tuberías y herramientas de aire comprimido. Aquí hay algunos ejemplos de sus usos:
Los siguientes factores son importantes a considerar al elegir o comprar un secador de aire para un compresor de aire.
Requisitos de volumen/rendimiento.
El volumen de aire seco, medido en pies cúbicos por minuto (CFM), o la demanda total del sistema de rendimiento del sistema de aire comprimido debe ser compatible con el secador de aire. Un secador de aire de tamaño insuficiente puede producir un cuello de botella, lo que puede ser perjudicial para el sistema. Es importante instalar un secador que pueda satisfacer las necesidades del sistema.
Temperatura de funcionamiento.
El secador formará parte de un sistema de aire comprimido que tiene una temperatura de funcionamiento. Este rango de temperatura es esencial para instalar un sistema de secado con componentes que puedan funcionar dentro del rango de temperatura del sistema.
Presión de funcionamiento.
Al igual que los requisitos de temperatura, la presión del aire que se mueve a través del sistema es necesaria para que pueda operar de manera efectiva y eficiente.
Eficiencia energética.
La huella de carbono del sistema de secado es crucial para los costos operativos; por lo tanto, es importante considerar la energía requerida (generalmente en kilovatios-hora) para operar el sistema de secado. ¿Es posible reducir este número y, por lo tanto, el costo? Esto, por supuesto, requeriría un conocimiento profundo de todo el sistema de aire comprimido. En muchos sistemas, un medidor de horas y la capacidad de registro de datos son características estándar del sistema de control del compresor, por lo que debería ser posible analizar cómo se utiliza el aire comprimido. Realizar un análisis en profundidad de cómo se utiliza el aire comprimido podría resultar en áreas donde se podrían guardar datos. Un análisis completo puede respaldar registros y/o datos, y debería ser posible realizar un estudio de análisis de costos para determinar si es posible reducir los costos operativos investigando diferentes opciones de sistemas de secado.
Consideraciones ambientales.
Con el énfasis actual en los problemas ambientales, cada vez más sistemas se integran en el sistema basado en la nube que registra las emisiones de CO2. Si este es el caso, los secadores que pueden reducir las emisiones de CO2 estarán en la parte superior de la lista cuando se trata de considerar qué secador instalar.
Área de instalación.
El área donde se instalará el secador debe evaluarse en términos de espacio y si la unidad estará en un área húmeda o seca. La instalación de conductos o tuberías para transportar el aire desde el secador hasta su uso final también es importante a considerar.
Restricciones presupuestarias.
Un sistema de aire comprimido también tiene un presupuesto para gastos tanto de capital como operativos en el sistema de aire comprimido. Entender cuál es este número ayudará a determinar qué tecnologías de sistema de secado se pueden considerar dependiendo de la capacidad máxima de la máquina y del presupuesto del sitio.
Cumplimiento de los códigos locales.
Donde esté ubicado el sistema, deberá cumplir con los códigos locales. Esto incluye cualquier requisito para componentes a prueba de explosiones, conexiones eléctricas, clasificaciones de presión y otros. El aire comprimido se considera un servicio público similar, y la seguridad es primordial, por lo que es importante que todos los componentes del sistema cumplan con los códigos locales aplicables.
P1. ¿Qué tan grande es un secador de aire FD?
A1. El FD 300 tiene 1.800 mm de alto, 1.290 mm de largo y 800 mm de ancho.
P2. ¿Cuánto secador de aire comprimido hay en el mercado?
A2. El mercado tiene millones de secadores de aire. El modelo FD300 es un modelo basado en litio.
P3. ¿Cuál es la función de un secador de aire?
A3. Un secador de aire elimina la humedad del aire comprimido. La humedad es perjudicial para las herramientas neumáticas y el proceso de pintura con aerosol de aire. El secado de aire produce aire seco que ayuda a mejorar la vida útil de las herramientas y la seguridad del usuario.
P4. ¿Un compresor necesita un secador de aire?
A4. Sí, un compresor necesita un secador de aire. El aire seco evita que la humedad dañe las piezas internas del compresor, las mangueras de aire y los tanques de almacenamiento.
