Máquina de rodillo de hilo con alimentador automático

Tipos de máquinas de rolado de rosca con alimentación automática

Una máquina de rolado de rosca con alimentación automática puede producir grandes cantidades de rolado de rosca. Pero hay algunos tipos diferentes de estas máquinas que funcionan en las industrias para crear roscas para diversos fines. Aquí hay un breve resumen:

• Máquinas de matriz cónica: En estas máquinas, las piezas en blanco se colocan entre dos matrices opuestas que tienen una forma de rosca específica. Los soportes de la matriz se mueven luego hacia los lados (de una manera similar a una mandíbula), lo que permite que la pieza se deforme en una pieza roscada. Las máquinas de matriz cónica son las más adecuadas para piezas más pequeñas que necesitan ser rodadas rápidamente, y a menudo se utilizan con un mecanismo de alimentación motorizado.
• Máquinas de rolado de rosca de matriz plana: Estas máquinas utilizan matrices planas para crear roscas en piezas en blanco. La pieza de trabajo se rueda entre las matrices que ejercen presión sobre la pieza de trabajo, deformándola en una pieza con roscas uniformes. Estas máquinas son adecuadas para piezas más grandes, y pueden utilizarse para trabajos pesados. Pueden funcionar manualmente o con alimentación automática.
• Máquinas multimatriz: Estas máquinas de rolado de rosca tienen múltiples matrices para rolar roscas en varias piezas simultáneamente. Pueden producir grandes volúmenes rápidamente, lo que las convierte en una opción ideal para entornos de alta producción. Las máquinas multimatriz pueden venir en forma de máquinas de matriz cónica o plana.
• Máquinas de rolado de rosca verticales: Estas máquinas tienen una configuración vertical donde la pieza de trabajo se rueda en dirección vertical. Se utilizan para embutir y rolar piezas de trabajo de gran diámetro. Las máquinas de rolado de rosca semiautomáticas, o incluso automáticas, utilizan máquinas verticales donde un operador tiene que insertar la pieza de trabajo en la máquina, y se expulsa una vez que el trabajo está terminado.
• Máquinas de rolado de rosca horizontales: En estas máquinas, la pieza de trabajo se rueda horizontalmente. Al igual que las máquinas verticales, se utilizan para piezas de trabajo de gran diámetro, y la configuración permite piezas de trabajo más pesadas en un espacio más pequeño.
• Máquinas de rolado de rosca CN: Las máquinas que tienen control numérico permiten la formación precisa de roscas en las piezas de trabajo. Los mecanismos controlados por ordenador pueden crear roscas con precisión y repetibilidad en gran número. Se pueden utilizar matrices especiales de corte de rosca para crear tipos de rosca únicos o poco comunes.

Además de esto, una máquina de rolado de matrices con alimentación automática ofrece una variedad de beneficios, como la reducción de los gastos operativos, la mejora de la satisfacción de los empleados y el aumento de la eficiencia de la línea de producción

Especificaciones y mantenimiento

Algunas especificaciones clave de una máquina de rolado de rosca automática son las siguientes:

• La máquina puede crear hasta 3.000 formas de rosca o roscas enrolladas por hora en una pieza de trabajo.
• El diámetro de la pieza de trabajo que se puede utilizar en la máquina puede variar de 0,259 mm a 152,4 mm.
• La máquina puede funcionar con piezas sólidas o piezas huecas con un espesor de pared entre 0,64 mm y 152,4 mm.
• La longitud de la rosca o forma de rosca que se puede enrollar es de hasta 254 mm.
• Hay diferentes pares de mesa proporcionados por el motor eléctrico de la máquina, que controlan el par de rolado y la velocidad. El motor puede tener una potencia de 1/4, 1/2 o 1 HP; la tensión puede ser de 110/220 AC o 24 V.
• La conformación en frío del rolado de rosca se realiza utilizando un conjunto de matrices que aplican presión con la ayuda de una bomba hidráulica. Las matrices pueden ser ovaladas, ovaladas planas o cilíndricas para diferentes tipos de roscas.
• La presión hidráulica se controla con la ayuda de un manómetro que indica la presión en libras por pulgada cuadrada (PSI).
• La longitud, anchura y altura de la máquina son de alrededor de 24, 36 y 48 pulgadas, respectivamente.

Algunos consejos de mantenimiento para la máquina son los siguientes:

• Algunas tareas de mantenimiento periódico pueden incluir la lubricación de todas las piezas móviles, la limpieza de las matrices de roscado, la inspección de desgaste y rotura, la recalibración para mantener la precisión de la rosca y la comprobación del rendimiento del motor eléctrico y de la bomba hidráulica.
• Cualquier pieza dañada debe ser sustituida inmediatamente, y si hay problemas más profundos, la máquina debe ser revisada por un técnico cualificado.

Escenarios de máquinas de rolado de rosca con alimentación automática

• Industria manufacturera:

  La industria manufacturera es la industria de aplicación más común para las máquinas de rolado de rosca con alimentación automática. Se utilizan ampliamente en las industrias de montaje para producir grandes volúmenes de sujetadores, como tornillos, pernos y tuercas. Estas máquinas se utilizan para alimentar el alambre automáticamente, formando piezas roscadas. Ayudan a reducir la alimentación manual del alambre y a mejorar la eficiencia de la producción.

• Industria automotriz:

  Las máquinas de rolado de rosca con alimentación automática fabrican muchas piezas roscadas personalizadas que se utilizan en diversas aplicaciones de la industria automotriz. Por ejemplo, producen tornillos y pernos para el montaje de vehículos. Las máquinas garantizan la eficiencia y precisión de la producción de estos sujetadores, satisfaciendo la alta demanda y los estándares de calidad de la industria automotriz.

• Industria eléctrica:

  Estas máquinas se utilizan para fabricar piezas roscadas complejas como conectores, interruptores y enchufes en la industria eléctrica. Su sistema de alimentación automático garantiza que la producción sea rápida y precisa para satisfacer las necesidades de la industria eléctrica.

• Industria aeroespacial:

  En la industria aeroespacial, las máquinas de rolado de rosca con alimentación automática ayudan a producir tornillos y pernos de alta resistencia y peso reducido. Estas máquinas apoyan el rolado de roscas en sujetadores de diferentes tamaños y formas que se utilizan para ensamblar y asegurar los componentes aeroespaciales. Su roscado preciso puede proporcionar el rendimiento y la seguridad necesarios para las aplicaciones aeroespaciales. Además, la durabilidad de las máquinas y sus sujetadores es esencial para la longevidad y la fiabilidad de los equipos aeroespaciales.

• Industria médica:

  Los dispositivos médicos deben ser de alta calidad y muy precisos. Por lo tanto, las máquinas de rolado de rosca con alimentadores son ideales para fabricar los pequeños tornillos y otros sujetadores personalizados que se utilizan en los dispositivos médicos. Las máquinas pueden ayudar a producir los sujetadores necesarios de forma rápida y precisa.

Cómo elegir máquinas de rolado de rosca con alimentación automática

Al elegir una máquina de rolado de rosca automática para tornillos o comprarlas para la reventa, los compradores deben considerar las siguientes características:

• Capacidad de trabajo y tamaños

  Las máquinas de rolado de rosca tienen diferentes capacidades de trabajo. Los compradores deben considerar el número de piezas que la máquina puede enrollar diariamente. Además, también deben considerar los tamaños de las roscas que la máquina puede producir.

• Velocidad de producción

  Generalmente, la producción rápida ayuda a satisfacer las demandas con facilidad y mejora la rentabilidad. Al enrollar roscas a altas velocidades, se pueden satisfacer las demandas de los clientes sin tener que trabajar horas extra. Los compradores deben buscar máquinas con velocidades ajustables para que puedan controlar la velocidad en función de la tarea que se está realizando.

• Calidad de la salida

  Tenga en cuenta la calidad de la rosca que produce la máquina. Es bueno tener en cuenta que la calidad de las roscas afecta a la calidad de los productos finales. Además, la calidad de las roscas puede afectar a la rentabilidad de una empresa.

• Durabilidad

  Las máquinas duraderas pueden soportar un uso constante durante muchos años sin descomponerse. Estas máquinas también pueden producir miles de piezas sin desgastarse. Además, son fáciles de mantener.

• Coste y garantía

  Las máquinas de rolado de rosca de alta resistencia y mayor rendimiento con alimentadores automáticos tienden a ser más caras. Los compradores deben fijar un presupuesto y buscar máquinas que ofrezcan la mejor relación calidad-precio para la inversión. En caso de que la máquina desarrolle una avería, es crucial buscar una cobertura de garantía. La garantía protegerá al comprador contra las pérdidas que puedan surgir de máquinas defectuosas.

• Facilidad de uso y mantenimiento

  Las máquinas que son fáciles de operar requieren una formación mínima y una rápida curva de aprendizaje para el personal. Dado que estas máquinas son fáciles de mantener, reducen la necesidad de servicios de mantenimiento expertos frecuentes.

• Reputación del proveedor

  Considere la posibilidad de comprar máquinas a un fabricante de renombre. Tenga en cuenta su historial y su nivel de atención al cliente. Lea comentarios para saber qué opinan la mayoría de los clientes sobre el fabricante. Un proveedor con una buena reputación ofrece máquinas de calidad y excelentes servicios postventa.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de rolado de rosca con alimentación automática

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre el rolado de roscas y el corte de roscas?

A1: La principal diferencia entre el rolado de roscas y el corte es que el rolado es un proceso de mecanizado, mientras que el corte implica la eliminación de material. Además, el rolado de roscas aumenta la resistencia a la tracción de los tornillos y otros sujetadores, mientras que el corte de roscas no lo hace.

P2: ¿Con qué materiales puede trabajar una máquina de rolado de rosca automática?

A2: Las máquinas de rolado de rosca pueden trabajar con diversos materiales, como acero inoxidable, aleación de aluminio, acero al carbono, cobre, latón, titanio y aleación ligera.

P3: ¿Cuáles son las principales partes de una máquina de rolado de rosca con alimentación automática?

A3: Las principales partes de una máquina de rolado de rosca incluyen el mecanismo de alimentación, la unidad de rolado, el mecanismo de accionamiento, el sistema de guiado, las matrices de rolado de rosca, la unidad de corte, el alimentador automático, el sistema de control, el bastidor y la estructura de soporte.