Máquina de hormigón

Tipos de plantas dosificadoras

Una planta dosificadora es un dispositivo que se utiliza para mezclar hormigón, que se puede dividir en dos categorías principales: plantas dosificadoras fijas y plantas dosificadoras móviles. Además, las mezcladoras de hormigón, como parte de la planta dosificadora, se pueden dividir en dos modelos principales: mezcladoras de tambor y mezcladoras de turbina.

• Plantas dosificadoras fijas:

  Las plantas dosificadoras fijas son instalaciones fijas que se encuentran a menudo cerca de una obra de construcción o en una zona aislada. Están diseñadas para una producción de alta capacidad y están conectadas a sistemas de suministro de áridos y cemento.

  Las características clave incluyen:

  - Alta capacidad de producción: Las plantas dosificadoras fijas pueden producir grandes cantidades de hormigón para satisfacer las importantes demandas del proyecto.

  - Silos incorporados: Estas plantas dosificadoras a menudo tienen silos integrados para almacenar áridos y cemento, lo que garantiza un suministro constante de materiales.

  - Planta de mezcla central: Muchas plantas dosificadoras fijas tienen una planta de mezcla central, que mezcla los ingredientes a fondo antes de descargar el hormigón.

• Plantas dosificadoras móviles:

  Las plantas dosificadoras móviles son unidades todo en uno móviles que pueden producir hormigón a demanda y transportarse a diferentes ubicaciones. Son adecuadas para proyectos más pequeños o obras de construcción que requieren flexibilidad. Las plantas dosificadoras móviles se pueden instalar y poner en funcionamiento en cuestión de horas.

  Las características clave incluyen:

  - Comodidad sobre la marcha: Las plantas dosificadoras móviles pueden producir hormigón fresco mientras viajan, eliminando la necesidad de hormigón premezclado.

  - Fácil instalación: Estas plantas se pueden montar y poner en funcionamiento en cuestión de horas, lo que las hace ideales para proyectos que requieren una producción rápida de hormigón.

• Mezcladoras de tambor:

  La mezcladora de tambor muestra claramente el funcionamiento de la planta dosificadora. El material se mezcla en un tambor que gira en diferentes direcciones. Este tipo de mezcladora es adecuada para mezclas homogéneas y menos complicadas, como la mezcla de hormigón y asfalto.

  - Mezcladora de tambor de giro inverso: En estas mezcladoras, el tambor gira hacia adelante para mezclar los materiales y luego hacia atrás para la descarga. Producen hormigón de buena calidad, pero son adecuadas para producciones de bajo volumen.

• Mezcladoras de turbina:

  - La mezcladora de turbina es en realidad una versión avanzada de la mezcladora de tambor. En este tipo de mezcladora, el material se mezcla mediante una turbina que también funciona con electricidad. Estas mezcladoras ayudan a mezclar el material viscoso de manera más eficiente y son perfectas para mezclas de alta velocidad.

Especificaciones y mantenimiento de las plantas dosificadoras

La capacidad de las plantas dosificadoras de hormigón varía de pequeña a grande. Por ejemplo, las plantas móviles suelen tener capacidades más pequeñas, como 20 m3/h a 60 m3/h, las plantas fijas tienen capacidades medianas y mayores, como 60 m3/h a 240 m3/h, y las plantas a gran escala pueden llegar a los 600 m3/h.

En cuanto al rendimiento, las plantas dosificadoras de hormigón pueden tener una capacidad de áridos, mezcla de hormigón, producción total y desplazamiento, que puede variar en función del tipo de planta dosificadora y los requisitos. La precisión de la medición jugó un papel muy crucial en la mezcla de diferentes tipos de materiales, especialmente al hacer hormigón. La precisión de la pesada de la planta dosificadora de hormigón para áridos, cemento, agua y otros aditivos suele estar diseñada entre ±1 y ±2.

Los diferentes componentes de una planta dosificadora de hormigón requieren prácticas de mantenimiento específicas para garantizar un funcionamiento sin problemas y una larga vida útil. Los motores diésel, por ejemplo, requieren inspecciones regulares para detectar fugas de aceite, niveles de refrigerante, correas del sistema, filtros, mangueras, etc. Los sistemas eléctricos también deben inspeccionarse periódicamente, crus]

El sistema de mezcla de la planta dosificadora de hormigón es la parte más crítica y necesita ser mantenido para que toda la planta funcione. El programa de mantenimiento de la mezcladora de hormigón normalmente implica mantener la máquina bien lubricada y limpia en todo momento. Todo el sistema de mezcla debe limpiarse a fondo todos los días después de su uso para evitar cualquier acumulación, lo que podría dañar la mezcladora o crear mezclas de hormigón ligeramente menos perfectas.

Escenarios de uso de las plantas dosificadoras

Una planta dosificadora de hormigón juega un papel vital en proyectos de construcción de todas las formas y tamaños. Se utiliza ampliamente en la construcción de puentes, presas, carreteras y proyectos de construcción industrial e infraestructural. También es una herramienta indispensable en la construcción de edificios de gran altura, donde se requiere la mezcla de grandes volúmenes de hormigón. Estos son algunos escenarios de uso de todos los tipos de plantas dosificadoras:

• Construcción de cimientos y estructuras: Los proyectos de infraestructura como la construcción de carreteras y la colocación de cimientos implican la mezcla de hormigón en volúmenes masivos. Una planta dosificadora de hormigón garantiza precisión y control al mezclar el hormigón para construir cimientos y elementos estructurales fuertes.
• Edificios de gran altura: Una mezcladora de hormigón garantiza una mezcla uniforme a escala al construir edificios de gran altura. Se producen grandes volúmenes de hormigón con la ayuda de máquinas de mezcla in situ o central para garantizar la fluidez de la construcción.
• Producción de hormigón prefabricado: Esto implica la producción de unidades estandarizadas como vigas, bloques y losas. Estas unidades se producen fuera de la obra y se almacenan para su uso posterior. Hay que asegurarse de que la mezcla sea precisa y constante al producir unidades prefabricadas, por lo que una planta dosificadora de hormigón es esencial para obtener el hormigón necesario para producir estas unidades.
• Construcción de cúpulas y túneles: Las plantas dosificadoras producen hormigón de alta resistencia y de gran volumen al construir túneles y cúpulas. Estas zonas deben ser estructuralmente sólidas, por lo que las máquinas se utilizan para crear grandes volúmenes de hormigón con énfasis en la precisión. El control de calidad de estas máquinas garantiza que sólo se utilice la mejor mezcla de hormigón al construir túneles y cúpulas.

Cómo elegir plantas dosificadoras

• Análisis de requisitos

  Analizar las necesidades es un buen punto de partida al seleccionar la planta dosificadora. Examine el tipo de material que se va a utilizar y la cantidad que se necesita cada día. También piense en el nivel de precisión requerido y si hay necesidad de funciones adicionales como el registro de datos o los controles automatizados.

• Diferentes tipos de máquinas

  Examine los diversos tipos de plantas dosificadoras. Decida el modelo preciso en función de las características del material y las condiciones de la obra. Para materiales pegajosos y húmedos como pasta, alimentos cremosos y adhesivos químicos, considere la posibilidad de invertir en una planta dosificadora de alimentos al vacío. Si el objetivo es producir grandes cantidades de hormigón para uso comercial, una pequeña planta dosificadora de hormigón autónoma es la mejor opción. Sin embargo, para trabajos de construcción que requieren movilidad y flexibilidad en la obra, una planta dosificadora de hormigón in situ sería la mejor opción.

• Capacidad y precisión

  Seleccione una máquina que se ajuste a la capacidad deseada. Además, evalúe su precisión en la pesada y medición de componentes como áridos, cemento, agua y aditivos.

• Automatización y controles

  Considere el grado de automatización y los sistemas de control que ofrecen las diferentes plantas dosificadoras. Elija una máquina con una interfaz fácil de usar, instrucciones claras y características de control y supervisión fiables.

• Calidad y fiabilidad

  Opte por una planta dosificadora diseñada para un uso riguroso y fabricada para durar. Compruebe el cumplimiento de las normas y las certificaciones para garantizar un rendimiento fiable y duradero a lo largo del tiempo.

• Funciones adicionales

  Piense en las funciones opcionales que pueden ser importantes para aplicaciones particulares. Esto puede incluir funciones como el control de la humedad, el registro de datos, el almacenamiento de recetas o la conectividad para el control y la supervisión remotos.

Preguntas frecuentes sobre plantas dosificadoras

P1: ¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología de dosificación de hormigón que los compradores empresariales deben tener en cuenta?

A1: Existe una clara tendencia hacia los sistemas inteligentes de dosificación de hormigón móvil en la industria. Estos están integrados con capacidades de IoT para la supervisión y el control remotos. Además, las plantas dosificadoras ahora tienen cada vez más características ecológicas, como el uso óptimo de materiales para reducir los residuos, la detección automatizada de fallos, los procesos de ahorro de energía y la producción flexible para adaptarse a diferentes tipos de hormigón. Además, la industria está viendo un aumento en el uso de materiales reciclados en el hormigón, lo que hace que sea necesario que las plantas dosificadoras puedan manejar eficazmente este tipo de mezclas.

P2: ¿Hay alguna preocupación de seguridad que los compradores empresariales deben tener en cuenta al adquirir plantas dosificadoras de hormigón?

A2: Sí, las plantas mezcladoras de hormigón implican ciertos riesgos. La preocupación más notable es el equipo pesado de mezcla que puede causar lesiones graves si no se maneja correctamente. Las características de seguridad de alta calidad, como la protección contra sobrecargas, los botones de parada de emergencia y los sistemas de bloqueo/etiquetado, son cruciales para prevenir accidentes. Además, el polvo generado durante la alimentación y mezcla de materiales supone un riesgo respiratorio, lo que pone de manifiesto la necesidad de sistemas eficaces de recogida de polvo.

P3: ¿Cuáles son algunas soluciones para el impacto ambiental de las plantas dosificadoras de hormigón?

A3: Una de las principales preocupaciones ambientales de las plantas mezcladoras de hormigón es la huella de carbono de la producción de cemento. Los compradores empresariales pueden optar por plantas dosificadoras que apoyen el uso de materiales cementantes suplementarios (SCMs), como las cenizas volantes o la escoria, que tienen un menor impacto ambiental. Además, los compradores pueden elegir máquinas con sistemas de recogida de polvo e instalaciones de reciclaje de agua para minimizar las emisiones de polvo y la eliminación de agua al medio ambiente, respectivamente. Además, algunas máquinas ofrecen la opción de métodos de mezcla energéticamente eficientes y el uso de métodos prescriptivos que requieren menos energía y materiales.