(12 productos disponibles)
Un alimentador de barra Ikura es un dispositivo automático de alimentación de barra que suministra materia prima a los tornos. Estos están disponibles en diferentes tipos.
Alimentadores de barra automáticos
Los alimentadores de barra automáticos pueden cargar y transferir barras o varillas a un torno para cortar, una tras otra, sin ninguna intervención manual. Por lo general, tienen un carro que mueve el material desde el almacén hasta el área de corte. Los sensores y los componentes del controlador lógico programable (PLC) permiten que se automaticen e integren en las operaciones de mecanizado existentes. Estos alimentadores de barra mejoran la calidad, la eficiencia y la productividad de las operaciones de mecanizado.
Alimentadores de barra de boquilla
Los alimentadores de barra de boquilla se utilizan con mandriles de estilo de boquilla. Una boquilla es un tipo de mandril que sujeta objetos cilíndricos con firmeza y puede acomodar diferentes tamaños. Estos alimentadores de barra proporcionan un alto nivel de precisión, lo que los hace ideales para tornos que trabajan en barras más pequeñas con tolerancias más ajustadas. También son adecuados para máquinas que utilizan una amplia variedad de materiales.
Cargadores de almacén
Estos tipos de cargadores se utilizan con un alimentador de barra que tiene un bastidor para sujetar la pieza de trabajo. El bastidor puede contener varias barras, por lo que es adecuado para líneas de producción con una alta producción. El cargador empuja una nueva pieza de trabajo hacia el área de corte a medida que se agota la anterior. El cargador de almacén proporciona una gran precisión de mecanizado y reduce la necesidad de carga manual o interrupción durante el proceso de corte.
Alimentadores de barra servo
El alimentador de barra servo tiene un dispositivo de corte que utiliza un servo. El servo puede cambiar fácilmente su velocidad y posición, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren un gran control y flexibilidad. Este dispositivo no produce mucha vibración y ruido cuando está funcionando. Esta característica lo hace ideal para entornos de mecanizado que necesitan velocidad, precisión y operaciones silenciosas.
Un mantenimiento adecuado es crucial para mantener los alimentadores de barra en óptimas condiciones de trabajo y garantizar su funcionamiento sin problemas durante un período prolongado. Se deben realizar inspecciones periódicas para verificar las líneas hidráulicas, los cables y los conectores en busca de signos de desgaste o daños que puedan requerir atención inmediata. Notarlos lo suficientemente temprano puede ayudar a evitar costosas reparaciones en el futuro. Cualquier residuo o acumulación de refrigerante en los componentes también debe eliminarse regularmente, ya que esto puede afectar la precisión y el rendimiento de la máquina.
Los sistemas hidráulicos del alimentador de barra también requieren mantenimiento constante, incluida la sustitución de los filtros y la monitorización de los niveles de fluido de cerca para garantizar que las bombas funcionen de manera efectiva sin ningún problema. La lubricación de las piezas móviles como rieles, rodillos y deslizadores debe considerarse una prioridad máxima, ya que ayuda a reducir la fricción al tiempo que minimiza la lentitud que puede ralentizar las tasas de eficiencia. Además, las comprobaciones de calibración deben realizarse con frecuencia para que los sensores, los mecanismos de sujeción y la precisión de alimentación permanezcan dentro de los parámetros establecidos.
Los usuarios encontrarán útil documentar todos los procesos de mantenimiento realizados en la máquina para crear un registro de mantenimiento; de esta manera, se vuelve más fácil hacer un seguimiento de cuándo se realizaron ciertos servicios e incluso del historial de servicio, lo que proporciona información sobre posibles áreas de mejora.
Las industrias de maquinaria y otras empresas relevantes pueden beneficiarse de un alimentador de barra ikura de diversas formas. Estas son algunas de las aplicaciones o usos más comunes y principales de los alimentadores de barra en múltiples entornos:
Elegir el alimentador de barra adecuado para un torno CNC es esencial para garantizar un mecanizado de calidad, mejorar la productividad y minimizar el tiempo de inactividad. Los siguientes son algunos factores clave a considerar al elegir un alimentador de barra:
Compatibilidad
Al elegir un alimentador de barra para un torno CNC, es importante considerar qué tan bien se adaptará a la máquina existente. Esto es muy importante, ya que el alimentador y el torno deben funcionar bien juntos. Deben tener el tamaño adecuado y tener conexiones compatibles, para que puedan funcionar juntos correctamente sin ningún problema.
Capacidad
El tamaño del alimentador de barra y la cantidad que puede contener deben coincidir con las necesidades del trabajo. Esto incluye pensar en las longitudes y los diámetros de las barras utilizadas, así como en qué tan grande debe ser el alimentador para manejarlas de manera eficiente.
Automatización
Considere los beneficios de los alimentadores mecánicos y los automáticos. Mientras que los alimentadores manuales requieren más ayuda y tiempo, los alimentadores automáticos pueden ser más rápidos y necesitan menos trabajo. Aunque los alimentadores automáticos pueden costar más, podrían ser una mejor opción para trabajos que requieren mucho trabajo.
Coste
Cuando busque un alimentador de barra, piense en cuánto costará, incluido el precio de compra y cualquier costo de mantenimiento con el tiempo. Es importante encontrar un alimentador que ofrezca una buena relación calidad-precio y sea asequible de mantener.
Proveedor
La relación del cliente con el proveedor del alimentador es muy importante. Elija un proveedor que tenga un buen historial y clientes satisfechos. Es probable que un proveedor con muchos clientes satisfechos ofrezca alimentadores de barra que estén bien construidos y sean confiables.
P1: ¿Qué materiales se utilizan mejor para los alimentadores de barra?
A1: La mayoría de los alimentadores de barra utilizan acero inoxidable debido a su muy baja expansión térmica. Sin embargo, sus opciones de material pueden variar según la máquina para la que están diseñados y su propósito. También se utilizan otros materiales como la aleación de aluminio y el acero de aleación al carbono.
P2: ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de alimentadores de barra?
A2: Los desarrollos recientes en la tecnología de alimentadores de barra incluyen sistemas de carga automatizada, mecanismos de sincronización mejorados y controles de alimentación de precisión, todo lo cual mejora la eficiencia, la precisión y la automatización.
P3: ¿Los alimentadores de barra son compatibles con todas las máquinas CNC?
A3: No, los alimentadores de barra no son compatibles con todas las máquinas CNC. Hay modelos específicos que funcionan con ciertos diseños y configuraciones de CNC. Por lo tanto, es importante conocer los requisitos del alimentador de barra y los de la máquina CNC para garantizar el ajuste correcto.