Precio de la planta de hormigón 120 m3

Tipos de Planta de Dosificación

Una planta de dosificación de 120 m3 puede tener varios tipos y configuraciones.

• Plantas de Mezcla:

  Las plantas de mezcla son plantas donde las materias primas se mezclan hasta formar un todo uniforme. Una planta de mezcla de asfalto está diseñada para crear asfalto que se utiliza en la construcción de carreteras. El material se mezcla en lotes en una planta de dosificación en lugar de continuamente en una instalación de mezcla de asfalto.

• Planta de Dosificación de Mezcla Húmeda:

  Este tipo de planta incorpora agua a la mezcla de materiales secos. Estas plantas están diseñadas con precisión para determinar la proporción correcta de agua-cemento para una producción de alta calidad. Pueden satisfacer requisitos específicos de hormigón, facilitando la producción de mezclas de hormigón complejas y de alta resistencia.

• Planta de dosificación de mezcla seca:

  Una planta de mezcla seca no tiene agua en la mezcla de materia prima. Se mezcla en tránsito o en el lugar de colocación. Este tipo de planta es más automatizada y menos manual porque los trabajadores no tienen que determinar la mezcla correcta de materiales para cada lote con frecuencia en las cintas transportadoras y otros equipos. La fórmula para mezclar se introduciría en el sistema. En comparación con su contraparte, una planta de mezcla seca también puede llamarse planta semiseca que no tiene que estar tan húmeda como en una planta de mezcla húmeda.

• Planta de Dosificación Móvil:

  Estas plantas se pueden trasladar fácilmente y son adecuadas para proyectos temporales o sitios con espacio limitado. Si un cliente necesita una solución de hormigón que sea móvil o lo suficientemente flexible como para acomodar cambios en la ubicación del proyecto y los requisitos de hormigón, esta sería la solución.

• Planta de Dosificación Contenida:

  Planta de Dosificación Contenida se refiere a las instalaciones que generalmente se alojan en un contenedor y, por lo tanto, son fáciles de transportar al lugar de trabajo. La Planta de Dosificación Contenida es extremadamente modular y adaptable, lo que las hace perfectas para su uso en áreas remotas o ubicaciones lejos del proveedor de materias primas.

• Planta de Dosificación de Mezcla Central:

  Planta de Dosificación de Mezcla Central tiene una mezcla central en la planta, a diferencia del otro tipo de planta que puede tener una mezcla central en un camión o vehículo de tránsito. El hormigón de la planta de dosificación generalmente se produce en instalaciones de construcción de mayor cantidad y mayor capacidad.

• Planta de Dosificación Industrial:

  Las plantas de dosificación industriales se utilizan principalmente por las industrias químicas y otras industrias aliadas en esas áreas donde el hormigón industrial juega un papel. A diferencia de las instalaciones estándar que se centran fuertemente en el cemento, los agregados y el agua, las plantas de mezcla industriales a menudo prestan especial atención a los tipos específicos de productos químicos y otros requisitos de la industria.

• Planta de Dosificación de 120 m3 de Uso Mixto en la Construcción:

  Generalmente, la función principal de la planta de dosificación para la construcción es mezclar con precisión el cemento y otros requisitos de construcción. El alto grado de automatización e ingeniería de precisión generalmente requerido es la otra diferencia entre los tipos de plantas de dosificación mencionados anteriormente.

Especificaciones y mantenimiento de la planta de dosificación de 120 m3

A continuación se detallan las especificaciones de la planta junto con su mantenimiento:

• Equipo y báscula de camión:

  Para mejorar la eficiencia en toda la planta, se aplican básculas automáticas y sistemas de control de retroalimentación. Con estas básculas, se proporcionarán cantidades precisas de materiales, en particular agregados finos y cemento, con pesos de lote. Además, para transportar material pesado, las básculas de camión deben ser precisas para garantizar que las cargas permanezcan dentro de los límites legales.

• Silo de cemento y colector de polvo:

  Los silos de cemento deben examinarse regularmente para detectar indicios de daños o fugas, en particular en los fondos de los silos y los puntos de unión. Todos los puntos de acceso al silo deben mantenerse cerrados, salvo para el mantenimiento; de lo contrario, podría producirse una combustión espontánea. Todos los puntos de salida deben sellarse rápidamente después de que el camión salga del sitio. Los problemas típicos como la contaminación por polvo o la lesión del silo podrían ignorarse sin un mantenimiento adecuado del silo. De esta forma, debe haber un colector de polvo. Después de cada uso, el filtro de bolsa debe limpiarse con pulso de aire y aire presurizado para eliminar el residuo dentro de las bolsas.

• Sistema de mezcla:

  Está fabricado por una báscula electrónica y una mezcladora eficiente. Idealmente, las mezcladoras deben mantenerse y examinarse regularmente para que produzcan y mezclen agregados gruesos, agregados finos, cemento, cal hidratada y agua de forma rápida y uniforme. Su vida útil será larga si se mantienen adecuadamente de esta manera. Las mezcladoras estáticas, dinámicas o combinadas se pueden utilizar aquí. El mantenimiento incluye los temporizadores, que controlan el tiempo que se aplica el agua y se mezclan los aditivos.

• Sistema de control eléctrico:

  El sistema de control debe mantenerse con frecuencia para que funcione y se mueva correctamente. La mayoría de los dispositivos ahora utilizan un diseño basado en computadora; por lo tanto, debe conservarse como un sistema de computadora. Por lo tanto, debe estar fresco y seco. Además, debe tener un sistema de respaldo para que no se pierdan todos los datos. Las instrucciones de apagado y el control de los disyuntores deben tomarse y seguirse antes de realizar cualquier reparación. De manera similar, debe evitarse la exposición de material y partes que se conecten al sistema de control eléctrico y las partes de agua.

• Sistema de agua:

  La proporción de mezcla correcta de cal hidratada es esencial para garantizar la resistencia y la durabilidad del producto de hormigón. El agua debe suministrarse a la temperatura adecuada para evitar grietas. Después de cada uso, las líneas de agua y las válvulas deben limpiarse, y las básculas deben mantenerse e inspeccionarse periódicamente.

Escenarios de la industria de las plantas de dosificación de hormigón de 120m3/h

La planta de dosificación de hormigón de 120m3 construye edificios grandes y resistentes.

• Proyectos de infraestructura

  El hormigón de 120 metros cúbicos por hora es ideal para la construcción de grandes infraestructuras como puentes, carreteras, túneles, aeropuertos, presas y centrales eléctricas. Proporciona un suministro constante de hormigón para cimientos complejos, elementos estructurales y desarrollo de infraestructura.

• Proyectos de construcción de gran tamaño

  La planta de dosificación de hormigón de 120 es adecuada para la construcción comercial a gran escala. Algunos ejemplos son urbanizaciones, rascacielos, centros comerciales, plantas de fabricación y estadios. La gran capacidad ayuda a satisfacer la demanda de hormigón para múltiples actividades de construcción simultáneas.

• Producción de hormigón prefabricado

  Una planta de dosificación de hormigón produce un gran volumen de hormigón. Satisface la demanda de hormigón para productos de hormigón prefabricado como losas de hormigón, tuberías, vigas y paneles. El hormigón prefabricado se utiliza en el desarrollo de infraestructuras y la construcción de fábricas.

• Servicios de alquiler

  Algunas empresas proporcionan plantas de dosificación de hormigón en alquiler. La capacidad de la mezcla de hormigón es adecuada para la construcción a gran escala. En el mercado, los clientes y los contratistas se ajustan a los requisitos de hormigón, calidad y cantidad. En este caso, la planta de dosificación de hormigón funciona como un servicio para proporcionar el hormigón en la obra. Los clientes solo tienen que pagar por el servicio y la marca de tiempo.

Cómo elegir una planta de dosificación de 120 m3

A continuación, se presentan algunos factores que se deben considerar al comprar una planta de dosificación:

• Capacidad y tamaño:

  La selección de la planta de dosificación depende en gran medida de la capacidad y el tamaño de la planta. La capacidad, expresada en metros cúbicos por hora o por uno, debe corresponder a las necesidades de hormigón del proyecto o aplicación para garantizar un suministro suficiente y evitar la sobreproducción.

• Movilidad y ubicación:

  Dependiendo de las necesidades del proyecto y el presupuesto, los compradores pueden elegir una planta de dosificación móvil y portátil o una estacionaria. Si el comprador del proyecto necesita una planta que pueda moverse fácilmente de un lugar a otro, entonces una planta móvil o portátil debe ser la primera opción. Sin embargo, si el comprador está trabajando en un proyecto a gran escala que requiere producción constante durante un período prolongado, entonces una planta estacionaria cumplirá con el requisito de manera más efectiva.

• Método de mezcla:

  Al seleccionar la planta de dosificación, es importante considerar el tipo de mezcla que es crucial para el producto final. La elección del método de mezcla debe depender de las necesidades del proyecto y los requisitos de calidad. En una planta de mezcla continua, los ingredientes se mezclan en un flujo constante, lo cual es eficiente para la producción a gran escala. Una planta central de mezcla de hormigón cuenta con una sola mezcladora que produce una mezcla homogénea. Una mezcladora de doble eje proporciona tiempos de mezcla más rápidos y produce una mayor calidad de hormigón.

• Control adecuado:

  El sistema de control de la planta de dosificación ayuda a los operadores y supervisores a supervisar el proceso de producción, controlar el flujo de materiales y garantizar la coherencia y la calidad del producto final. El sistema de control de las plantas de dosificación ofrece interfaces fáciles de usar y funciones de automatización para una producción eficiente y precisa.

• Consideraciones ambientales:

  Las preocupaciones ambientales como el control del polvo y los sistemas de reciclaje de agua son cada vez más importantes. Elegir una planta con controles ambientales efectivos puede ayudar a minimizar el impacto de la producción de hormigón en los recursos hídricos y atmosféricos.

Preguntas y Respuestas

P1: ¿Cuáles son algunos desarrollos recientes en las plantas de dosificación de hormigón?

R1: Las plantas móviles y semimóviles son populares debido a su flexibilidad. La automatización y la tecnología inteligente están mejorando la precisión de la gestión de lotes, y las prácticas ecológicas como el reciclaje de residuos se están volviendo más comunes.

P2: ¿Cómo afectan los diferentes tipos de lotes de hormigón al precio de la planta de dosificación de 120 m3?

R2: Los tipos de lotes de hormigón pueden afectar el precio de la planta de dosificación de hormigón. Por ejemplo, al considerar una planta para proyectos de ingeniería o construcción a gran escala, los compradores pueden considerar una planta de dosificación de mezcla central de 120 m3, ya que ofrece mezclas de alta calidad. Sin embargo, debido a sus procesos simples y menores costos operativos, la planta de dosificación de mezcla de tambor podría ser más económica. Alrededor de esto, el tipo de mezcla podría afectar el precio.

P3: ¿Cómo influye la capacidad de una planta de dosificación de hormigón en su precio?

R3: Las plantas de mayor capacidad, como las de 120 m3, suelen ser más caras debido a su mayor producción y al mayor tamaño de los equipos. La capacidad de la planta también puede influir en los costos futuros del proyecto.

P4: ¿Cuáles son algunas tendencias en la tecnología de las plantas de dosificación que podrían afectar los precios futuros?

R4: Los precios pueden verse influenciados por tendencias como la tecnología ecológica, las plantas móviles, la automatización para un control eficiente y el uso de la inteligencia artificial para el análisis predictivo. El valor de reventa también podría verse afectado a medida que aumenta la demanda de plantas usadas de este tipo.

P5: ¿Cómo afectan los factores de la cadena de suministro al precio de las plantas de dosificación de hormigón?

R5: La disponibilidad de componentes clave, la demanda de diferentes tipos de plantas de dosificación, los costos de envío y la entrega oportuna influyen en el precio de estas plantas. Las leyes locales también pueden afectar el suministro y el precio.