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La máquina de fabricación de botellas de 20 litros es una máquina a escala industrial para la producción de botellas de gran volumen. Esta máquina puede producir una gama de formas y tipos de botellas de 20 litros, incluyendo las siguientes:
Máquina de soplado por extrusión de HDPE de 20 litros:
Una máquina de soplado por extrusión comienza con plástico en forma de pellets. El proceso comienza con el calentamiento de los pellets hasta que se convierten en un líquido espeso. A continuación, se forma una preforma a partir del líquido, que luego se inserta en un molde. A continuación, se sopla aire en la preforma, que se expande para llenar el molde y adoptar su forma final. Una vez enfriada y solidificada, la botella recién creada se extrae del molde.
Los rendimientos de estas máquinas suelen estar en el rango de 15 a 40 litros por hora, dependiendo del tamaño y la complejidad de la botella que se produce.
Máquina de soplado por inyección de HDPE de 20 litros:
Las máquinas de moldeo por inyección funcionan de forma ligeramente diferente. El proceso comienza con la inyección de plástico líquido en una cavidad del molde con la forma exacta de la botella. Una vez que el plástico líquido se endurece, la botella recién formada se extrae del molde. En comparación con las máquinas de extrusión, las máquinas de inyección ofrecen una mayor velocidad de producción y precisión.
Estas máquinas pueden producir hasta 2000 a 3000 soplados por hora. Esto significa que la capacidad de producción de la máquina será mayor que si fuera una máquina de extrusión. Sin embargo, las máquinas de moldeo por inyección suelen ser más caras que las de extrusión.
Máquina de soplado por estirado de PET de 20 litros:
Estas máquinas funcionan calentando las preformas de PET hasta que están lo suficientemente calientes para ser expandidas en botellas. Las preformas calientes se colocan entonces en una cavidad del molde que tiene la forma de la botella. Se sopla aire en la cavidad, expandiendo la preforma para que adopte la forma del molde y la forma final de la botella. Una vez que se enfría y se endurece, la botella recién formada se extrae del molde.
Las máquinas de PET suelen ser más compactas y eficientes, y cuentan con un funcionamiento totalmente automático con altas velocidades de producción.
Debido a su alta velocidad de producción, las botellas de PET de soplado por estirado son los tipos de máquinas de fabricación de botellas más populares para la producción de botellas de agua y bebidas gaseosas.
Estas son las especificaciones clave a la hora de observar una máquina de fabricación de botellas de 20 litros.
Capacidad de producción
La característica clave de una máquina de fabricación de botellas es cuántas botellas puede producir en una hora. Las máquinas industriales pueden producir entre 2000 y 4000 botellas en cada hora de funcionamiento.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación de la máquina estará en el rango de 2,5 a 5,5 KW. Esto dependerá de si la máquina sopla botellas de diferentes tamaños o solo de un tamaño específico.
Peso
Una máquina que fabrica botellas de 20 litros pesará más de 1800 kg. De nuevo, el peso variará en función del tamaño y el número de piezas de la máquina.
Materia prima utilizada
La máquina utilizará PET, PP o PC como materia prima para fabricar las botellas. El tipo y la calidad exactos del plástico pueden variar en función de la forma y los requisitos de la botella.
El mantenimiento rutinario de la máquina de fabricación de botellas garantiza que dure más tiempo y funcione bien. Algunas piezas pueden necesitar lubricarse a diario, pero la limpieza se realiza semanal o mensualmente. Aquí, es fundamental recordar los residuos plásticos que se generan durante la fabricación de las botellas. Por lo tanto, reciclar cualquier residuo es fundamental para la seguridad ambiental.
Lubricación diaria
Lubrique todas las piezas móviles de la máquina según las instrucciones del manual del fabricante. Esto puede incluir piezas de cadena, caja de cambios, cojinetes, cables eléctricos móviles, moldes, etc. El aceite puede aplicarse a mano o automáticamente a través de bombas de lubricación instaladas en las máquinas.
Limpieza semanal
Elimine cualquier polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la máquina. Esto es esencial para que funcione correctamente y para que los moldes produzcan botellas impecables. Se puede utilizar una aspiradora para eliminar cualquier pieza pequeña de plástico que quede después de la extracción de la botella preformada.
Inspección mensual
Cada mes, inspeccione todas las piezas de la máquina. Compruebe todas las válvulas, bombas y sellos, y sustitúyalos si se encuentran dañados o desgastados. Inspeccione también el sistema de refrigeración para asegurarse de que no hay fugas en las serpentinas de refrigeración. El agua o el refrigerante deben circular correctamente y la temperatura debe estar dentro del rango especificado.
Las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros se utilizan en diferentes industrias que fabrican botellas de diversas formas y tamaños. A continuación, se enumeran algunas de las industrias que utilizan las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros.
Industria del embalaje
La industria del embalaje utiliza principalmente las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros para producir envases grandes para el envasado de productos químicos, alimentos y bebidas, y productos industriales. Los envases producidos suelen ser robustos y a prueba de derrames.
Industria alimentaria y de bebidas
En la industria alimentaria y de bebidas, las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros se utilizan para producir botellas para agua, zumos, bebidas gaseosas y cualquier otra bebida. Las máquinas utilizadas en esta industria suelen tener características especiales para la manipulación de materiales de grado alimenticio y para garantizar la higiene y la precisión.
Industria automotriz
Puede parecer sorprendente, pero las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros se pueden utilizar en la industria automotriz. Esto se debe a que la industria automotriz utiliza botellas y contenedores grandes para contener refrigerante de motor, líquido de transmisión, lubricantes y otros líquidos automotrices. Las máquinas de 20 litros se utilizan para producir los contenedores. Los contenedores están hechos de materiales compatibles con los fluidos automotrices, como el polipropileno.
Industria sanitaria y farmacéutica
En la industria sanitaria y farmacéutica, las máquinas de fabricación de botellas de 20 litros se pueden utilizar para fabricar envases grandes para suministros médicos, productos farmacéuticos y productos químicos de laboratorio. Los envases deberán cumplir con requisitos reglamentarios específicos, y suelen tener características para la dispensación controlada y la seguridad.
Tenga en cuenta los siguientes parámetros de la máquina de fabricación de botellas de 20 litros antes de comprarla:
Capacidad de producción
La capacidad de producción indica el número total de botellas que la máquina puede producir en un período de tiempo específico. La velocidad de fabricación de la máquina debe ser igual o superior a la demanda del mercado para satisfacer las necesidades de producción.
Compatibilidad de materiales
Diferentes máquinas de fabricación de botellas son adecuadas para diferentes materiales. Asegúrese de que los materiales compatibles con la máquina coincidan con los materiales que la empresa tiene intención de utilizar.
Proceso de producción
Incluye los procesos que la máquina puede realizar, como el soplado, la inyección, etc., así como su nivel de automatización. Un nivel de automatización más alto suele mejorar la eficiencia de la producción y reduce los costes laborales.
Requisitos de espacio
Tenga en cuenta el espacio que ocupa la máquina y si puede acomodarse en la planta de producción.
Consumo de energía
El consumo de energía incluye el uso de energía de la máquina y los costes operativos. Tenga en cuenta la eficiencia energética y las funciones de ahorro de energía del equipo para reducir los costes energéticos.
Coste y presupuesto
Al elegir una máquina de fabricación de botellas, tenga en cuenta el máximo uso del presupuesto y el coste general, incluyendo el coste de compra, el coste operativo, el coste de mantenimiento, etc.
Soporte del proveedor
En última instancia, es importante tener en cuenta el soporte posventa y los servicios técnicos del proveedor. Afectarán al éxito a largo plazo de la empresa.
P1: ¿Cómo funciona una máquina de fabricación de botellas de PET de 20 litros?
A1: La máquina de fabricación de botellas funciona en tres pasos principales. Primero, las preformas se calientan en los hornos de infrarrojos. El calentamiento hará que las preformas tengan una capacidad de estiramiento. Segundo, las preformas se transfieren a los moldes de soplado por estirado. Los moldes tienen la forma de las botellas. Las preformas se estiran y se soplan en las formas de las botellas. Cuando se forman las botellas, se enfrían rápidamente.
P2: ¿Cuáles son las tendencias en las máquinas de fabricación de botellas?
A2: Las tendencias en las máquinas de fabricación de botellas se dirigen hacia la eficiencia energética, la automatización, la personalización y la integración de tecnología inteligente. Las máquinas utilizarán menos energía pero producirán más. Habrá más brazos robóticos para sustituir al trabajo humano. La tecnología inteligente como la IA y la IoT controlarán la máquina para obtener una mayor precisión. La máquina de fabricación de botellas tendrá la capacidad de realizar diferentes diseños de botellas para diferentes empresas.
P3: ¿Cuál es la implementación de una máquina de fabricación de botellas de 20 litros?
A3: La máquina es adecuada para la producción a gran escala de botellas de 20 litros. Se utiliza en industrias que necesitan botellas grandes. Algunas industrias a gran escala que utilizan la máquina son el sector de la alimentación y las bebidas, el sector químico e industrial, el sector farmacéutico y sanitario, así como el sector de los bienes de consumo.
P4: ¿Cuáles son las partes de la máquina de fabricación de botellas?
A4: La máquina tiene muchas partes. Las partes principales incluyen la tolva, el horno de secado, el sistema de transferencia de preformas, el conjunto de moldes, el sistema de estirado/soplado, los elementos de calefacción, el sistema de refrigeración y el sistema de control. Cada parte realiza una tarea única para formar botellas de PET a partir de preformas de plástico.
