Cucharón de colada por la parte inferior

Tipos de cucharas de colada de vaciado por fondo

Los fabricantes crean varios tipos de cucharas de colada de vaciado por fondo para satisfacer las diferentes necesidades de colada. Estos tipos tienen características únicas que mejoran el rendimiento y la eficiencia de las fundiciones.

• Cuchara de colada de vaciado por fondo de inducción sin núcleo

  Este tipo de cuchara de colada de vaciado por fondo genera calor a partir de un campo electromagnético. Consiste en una bobina de metal que crea una corriente eléctrica en la cuchara, y la corriente genera calor que mantiene el metal fundido a la temperatura deseada durante todo el proceso de colada. Las cucharas de colada de vaciado por fondo de inducción sin núcleo pueden proporcionar un suministro constante de calor al metal fundido sin ningún componente interno que pueda impedir el flujo de metal líquido durante el vertido.

• Tapón de vaciado por fondo

  Este tipo de cuchara utiliza un tapón de vaciado para controlar el flujo de metal líquido. El tapón actúa como un tapón, permitiendo que el metal fundido fluya cuando se tira o empuja durante la operación de la cuchara. Los tapones de vaciado por fondo son fáciles de usar y brindan flexibilidad para las fundiciones. También pueden mantener la consistencia y mejorar la calidad de las piezas fundidas.

• Compuerta deslizante de vaciado por fondo

  Una cuchara de colada de vaciado por fondo con compuerta deslizante controla el flujo de metal fundido a través del mecanismo de compuerta deslizante. La compuerta se coloca en la base de la cuchara y se desliza hacia adelante o hacia atrás para permitir o detener el flujo de metal fundido. Este tipo de cuchara ofrece un control preciso sobre la velocidad de vaciado y la dirección del metal fundido. También minimiza el riesgo de defectos en las piezas fundidas causados por turbulencias o vaciado desigual.

• Tundish de vaciado por fondo

  Una cuchara de colada de vaciado por fondo tundish funciona de manera similar al tundish utilizado en la fabricación de acero. Ayuda a refinar y transportar el metal fundido al molde. La cuchara de colada de vaciado por fondo tundish está diseñada para vertidos de gran volumen. La precisión de la cuchara de colada de vaciado por fondo tundish aumenta la productividad en diversas aplicaciones de colada.

Especificaciones y mantenimiento de una cuchara de colada de vaciado por fondo típica

• Capacidad: Las cucharas de vaciado por fondo pequeñas pueden tener una capacidad de aproximadamente 100 L, mientras que las medianas oscilan entre 1000 L y 5000 L. Las más grandes pueden tener más de 10 000 L.
• Material: Las cucharas de vaciado por fondo fabricadas con aceros de aleación son más duraderas. Las cucharas de vaciado por fondo de acero inoxidable resisten la oxidación al aire hasta los 900 °C.
• Diseño: Una cuchara de vaciado por fondo doble, que a veces se prefiere, tiene la parte interna hecha de acero de aleación. Este diseño mejora la eficiencia.
• Sistema de vaciado: El sistema de vaciado de una cuchara de vaciado por fondo puede ser un vaciado controlado, un tuyère central o un sistema de vaciado por impacto.
• Revestimiento refractario: El revestimiento refractario incluye vibratables secos, aislantes y distales, y también es el caso de la propia cuchara. Los diferentes tipos de revestimientos sirven para diferentes propósitos y resisten temperaturas variadas.
• Sistema de calefacción: Algunas cucharas de colada de vaciado por fondo están equipadas con sistemas de calefacción para mantener la temperatura del metal fundido durante el transporte y el vaciado. Normalmente utilizan calefacción eléctrica, de resistencia o por inducción para mantener la temperatura constante.
• Velocidad de vaciado: Las cucharas de colada de vaciado por fondo están diseñadas para controlar la velocidad a la que se vierte el metal fundido en los moldes. Esto está influenciado por factores como el tamaño y la forma de la cuchara, el tamaño de la abertura de salida y la temperatura del metal.

Mantenimiento

Es importante mantener la cuchara correctamente para que funcione y los riesgos durante la operación sean mínimos.

• Limpieza: Es muy importante limpiar la cuchara. Siempre asegúrese de vaciar cualquier líquido sobrante de la colada antes de comenzar el proceso de limpieza. Utilice solo herramientas de limpieza adecuadas para evitar dañar la cuchara. Asegúrese de eliminar los residuos de escoria de la cuchara después de que la colada haya terminado. Los depósitos persistentes pueden arruinar la calidad de la próxima colada.
• Reparación por soldadura: Si hay algún daño menor o grietas en la cuchara, siempre se pueden considerar estas reparaciones. Las comprobaciones regulares pueden prevenir el tipo de daño que requiere reparaciones inmediatas y extensivas.
• Mantenimiento refractario: La vida útil de la cuchara se puede determinar con bastante precisión mediante el revestimiento refractario. Por lo tanto, es importante cuidar bien el revestimiento de la cuchara de vaciado por fondo. Cualquier desgaste o daño debe repararse inmediatamente porque de lo contrario pueden reducir el aislamiento térmico y afectar la vida útil de la cuchara.
• Lubricación: Asegúrese de que las piezas móviles y el mecanismo de vaciado de la cuchara de vaciado por fondo estén bien lubricados para que no haya fricción ni desgaste.
• Inspecciones rutinarias y el mantenimiento programado siempre deben ser realizados por un mecánico o técnico calificado en cucharas de colada. Ellos son los que podrán garantizar una mayor seguridad, fiabilidad y rendimiento.

Aplicaciones de las cucharas de colada de vaciado por fondo

Las cucharas de colada de vaciado por fondo se utilizan ampliamente en fundiciones, industrias del acero y aplicaciones de colada de metales no ferrosos. Las cucharas de colada de vaciado por fondo son esenciales en las fundiciones, las industrias siderúrgicas y las aplicaciones de producción y colada de metales no ferrosos.

• Industria de la fundición: Las industrias de la fundición utilizan cucharas de colada de vaciado por fondo para transferir metal fundido de hornos o crisoles a moldes durante el proceso de colada. La función de vaciado por fondo permite un control preciso del flujo del metal en los moldes, reduciendo los defectos y las impurezas.
• Industria del acero: En la industria del acero, las cucharas de colada de vaciado por fondo (también conocidas como tundishes) se utilizan en el proceso de fabricación de acero para transportar y verter metal fundido (acero) en moldes para su solidificación. Desempeñan un papel vital en garantizar la calidad del acero al minimizar la inclusión de contaminantes y optimizar la composición química.
• Metalurgia no ferrosa: La metalurgia no ferrosa implica la extracción, el procesamiento y la colada de metales distintos del hierro, como el aluminio, el cobre, el zinc y el plomo. Las cucharas de colada de vaciado por fondo se utilizan para reducir la inclusión de impurezas y optimizar la composición del metal durante las operaciones de colada.
• Colada a presión: Las cucharas de colada de vaciado por fondo también se pueden utilizar en procesos de colada a presión, donde el metal fundido se inyecta en moldes para producir formas y componentes complejos con alta precisión y exactitud. Las cucharas de colada de vaciado por fondo facilitan la alimentación controlada de metal fundido en los moldes.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial fabrica y produce aeronaves, naves espaciales, satélites y sistemas y componentes relacionados. Las cucharas de colada de vaciado por fondo se pueden utilizar en la industria aeroespacial para aplicaciones de colada donde se utilizan aleaciones y materiales de alto rendimiento para crear componentes críticos como piezas de motores, elementos estructurales y accesorios aeroespaciales.

Cómo elegir cucharas de colada de vaciado por fondo

Al comprar cucharas de colada de vaciado por fondo para la reventa, los compradores deben obtener productos que estén hechos con materiales duraderos como el acero inoxidable que resista las exigencias del proceso de colada y siga funcionando durante mucho tiempo. También deben invertir en cucharas que tengan la capacidad de atender las diversas necesidades de las fundiciones y las instalaciones de colada de metales. Tales productos tendrían diferentes tamaños para permitir que los clientes compren cucharas que sean ideales para sus aplicaciones de colada específicas. Además, deben obtener cucharas que estén diseñadas con mecanismos de vaciado eficientes, como boquillas o válvulas controladas, para facilitar el vaciado preciso y limpio del metal fundido. Además, los compradores deben encontrar cucharas de colada que sean compatibles con diferentes tipos de hornos. En general, los hornos pueden ser eléctricos, de inducción o de propano.

Más importante aún, los compradores deben obtener cucharas que posean ciertas características de seguridad, como mecanismos de sujeción o mangos resistentes al calor. Estas características promueven operaciones seguras, reduciendo el riesgo de accidentes o derrames durante el proceso de colada. Los compradores también deben obtener cucharas de colada de vaciado por fondo que tengan revestimientos refractarios reemplazables. Tales revestimientos permiten que la cuchara mantenga la estabilidad térmica y resista la pérdida de calor durante la transferencia de metal. Además, los compradores deben obtener cucharas que hayan sido diseñadas para minimizar el atrapamiento de escoria durante el proceso de vaciado. Tales cucharas están equipadas con sistemas de filtración o boquillas que ayudan a entregar metal fundido limpio a los moldes.

Para servir mejor a los clientes, los compradores también pueden adquirir cucharas de colada de vaciado por fondo con aditivos. Las cucharas con aditivos son beneficiosas ya que mejoran las propiedades del metal fundido y garantizan un proceso de colada suave. Además, los compradores deben obtener cucharas de colada que sean fáciles de mantener. Idealmente, estas deben suministrarse con equipo de limpieza o instrucciones para ayudar a los equipos de fundición a mantenerlas de manera efectiva. Además, los compradores deben adquirir cucharas que vengan con accesorios adicionales, como tapas de cucharas, vástagos de vaciado y abrazaderas. Estos accesorios mejoran la funcionalidad y la eficiencia del proceso de colada.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo se transfiere el metal fundido a la cuchara de vaciado por fondo durante el vaciado?

R1: La cuchara de vaciado por fondo se llena con metal fundido de un horno, un recipiente de transferencia u otras fuentes de calor inclinando o girando la fuente. Durante esto, la cuchara permanece en posición vertical, y cuando el metal está en su interior, luego se inclina para verter el contenido.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de las cucharas de vaciado por fondo sobre los métodos tradicionales de vaciado por la parte superior?

R2: Las cucharas de vaciado por fondo ofrecen un control mejorado sobre el vaciado del metal, una reducción de la oxidación del metal fundido, una mejor uniformidad de la temperatura y la composición en los materiales vaciados y una minimización de la escoria y los contaminantes en las piezas fundidas.

P3: ¿Se pueden utilizar las cucharas de vaciado por fondo para todos los tipos de metales?

R3: Si bien las cucharas de vaciado por fondo se utilizan comúnmente para metales ferrosos y algunas aleaciones no ferrosas, el diseño específico y los materiales de revestimiento de la cuchara deben ser compatibles con las características del metal elegido.

P4: ¿Cuáles son las tendencias en el desarrollo de la tecnología de cucharas de vaciado por fondo?

R4: Las tendencias recientes incluyen el desarrollo de materiales refractarios con mayor resistencia al calor, el uso de acero rentable para la construcción de cucharas y la integración de la automatización y la tecnología de sensores para un control preciso durante el proceso de vaciado por fondo.