Máquina brochado

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Haciendo interior hexagonal interna de rotary de brochado máquina herramienta

Haciendo interior hexagonal interna de rotary de brochado máquina herramienta

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Máquina de brochado de llaves Horizontal, LC-20T

Máquina de brochado de llaves Horizontal, LC-20T

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Máquina hidráulica de brochado Horizontal, L6120

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Máquina de brochado interna hidráulica Horizontal

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VU-2Y impacto hidráulico muestra brecha brochado

VU-2Y impacto hidráulico muestra brecha brochado

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Máquina de brochado

Máquina de brochado

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Brochadora de muescas de espécimen de impacto

Brochadora de muescas de espécimen de impacto

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Sobre máquina brochado

Tipos de máquinas de brochado

De acuerdo con el principio de funcionamiento y la aplicación de la máquina de **brochado**, se puede dividir en los siguientes dos tipos:

  • Máquina de brochado de corte: El brochado es una máquina que utiliza una brocha como herramienta para eliminar el exceso de metal de la pieza de trabajo para lograr la forma y el tamaño deseados. Normalmente se utiliza para el afilado, las ranuras de chaveta, las ranuras y otras características de perfil. Hay dos tipos comunes de máquinas de brochado: máquinas de brochado verticales y máquinas de brochado horizontales. Las máquinas de brochado verticales son aquellas en las que la brocha está montada verticalmente. La pieza de trabajo está fija y la brocha se mueve hacia arriba y hacia abajo para eliminar el material. Las máquinas de brochado verticales son adecuadas para el mecanizado de piezas de trabajo más grandes y gruesas. A menudo se utilizan en la industria de fabricación de automóviles. Una máquina de brochado vertical automática también tiene un sistema de alimentación automático, que puede mejorar la eficiencia. Las máquinas de brochado horizontales son aquellas en las que la brocha se mueve horizontalmente. Son adecuadas para el brochado de piezas de trabajo más profundas y estrechas, como engranajes, soportes y diversas piezas mecánicas.
  • Máquinas de brochado sin corte: Las máquinas de brochado sin corte incluyen principalmente máquinas de brochado hidráulicas y láser. La máquina de brochado hidráulica tiene un sistema hidráulico como fuerza motriz principal, que puede proporcionar una mayor potencia de procesamiento, adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo más grandes y gruesas. La máquina de brochado láser utiliza tecnología láser para el procesamiento, lo que puede lograr un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia, adecuado para el procesamiento fino y el prototipado rápido.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de brochado

Las especificaciones detalladas de las máquinas de brochado son las siguientes:

  • Longitud de corte: Para las máquinas de brochado lineal, esta podría ser la longitud total de mecanizado, que suele variar entre 150 mm y 3000 mm. También están disponibles longitudes de mecanizado más grandes y se pueden personalizar según los requisitos del comprador.
  • Carro de la brocha: El carro de la brocha se mueve hacia adelante y hacia atrás en el área de mecanizado. El rango de carrera estándar está entre 150 mm y 3500 mm. Siempre es mejor preguntar si esta pieza es de movimiento manual o automático de ida y vuelta.
  • Altura del área de corte: Esta es la distancia desde el portaherramientas de la brocha hasta la pieza de trabajo. Las alturas del área de corte pueden variar según el modelo de la máquina, pero normalmente oscilan entre 200 y 600 mm.
  • Fijación de herramientas: Los diferentes tipos de máquinas de brochado utilizan otras técnicas para fijar o sujetar las herramientas. Esto podría ser algún tipo de sujeción, fijación rígida, sistema de cambio rápido, etc.
  • Requisitos de alimentación eléctrica: Esto variará dependiendo del tipo de máquina de brochado. Un requisito de alimentación eléctrica de una máquina de brochado eléctrica aparecerá en kW/HP. Una máquina hidráulica aparecerá en litros/min.
  • Peso de la máquina: El peso de la máquina es importante desde el punto de vista del transporte y de qué tipo de herramientas se necesitarían para fijar la máquina en su lugar.

Consejos de mantenimiento:

  • Área de superficie de la máquina: Limpie las superficies con un detergente no espumoso o una solución desengrasante y un paño limpio para mantener las superficies limpias y bien mantenidas.
  • Lubricación: Lubrique las partes móviles de la máquina con regularidad. Esto incluye las cadenas, las guías, los bloques deslizantes, la brocha y el conjunto del portaherramientas. Asegúrese de que el lubricante utilizado sea adecuado para la máquina.
  • Nivel de fluido: Compruebe siempre que el sistema hidráulico y de refrigerante tenga niveles adecuados para que la máquina funcione sin problemas.
  • Mecanismos de seguridad: La máquina tiene varias características de seguridad, pero siempre es aconsejable mantener la máquina funcionando de la forma más segura posible. Asegúrese de que todas las piezas de seguridad funcionen como deben.
  • Manual del operador: Consulte siempre el programa de mantenimiento detallado en el manual. La formación en la máquina ayudará a comprender esto mejor, pero asegúrese de que todas las piezas funcionen y se revisen según los manuales.

Escenarios de uso de las máquinas de brochado

Con la evolución de los procedimientos y requisitos industriales, el ámbito de aplicación de las máquinas de brochado es amplio y está en aumento. Los dos siguientes usos de las máquinas ilustran su importancia en las líneas de producción modernas y otras áreas de trabajo.

  • Fabricación industrial:

    Uno de los usos más populares de la máquina de brochado es en la fabricación industrial. Estas máquinas crean ranuras de chaveta en varios tamaños y formas en engranajes, ejes y muchos otros componentes mecánicos. Las ranuras de chaveta, junto con los demás componentes mecánicos creados por la máquina de brochado, ayudan a ensamblar las piezas y garantizar que todas las piezas funcionen como deben. El tipo de máquina de brochado más utilizado, la máquina de brochado vertical, se utiliza especialmente para el mecanizado de piezas como agujeros y ranuras de chaveta en posición vertical.

  • Industrias aeroespacial y automotriz:

    Las industrias aeroespacial y automotriz también utilizan mucho las máquinas de brochado. El mal funcionamiento de una máquina o componente en un momento inoportuno puede tener consecuencias graves. Las industrias aeroespacial y automotriz necesitan asegurarse de que todas las máquinas y componentes sean precisos. Estas industrias suelen utilizar la máquina de brochado hidráulica porque, gracias a su potente máquina y sistema hidráulico, puede cortar metales gruesos. Además, también ofrece la ventaja del mecanizado de alta precisión, lo que la hace ideal para los rigurosos estándares de calidad de las industrias aeroespacial y automotriz.

Cómo elegir máquinas de brochado

Al comprar una máquina de brochado para la reventa, se deben tener en cuenta varios factores para asegurarse de que se ha elegido una máquina que vale la pena comprar y que se venderá con beneficios. Lo primero que hay que tener en cuenta es la demanda del mercado. Es importante saber si existe un mercado para la máquina de brochado específica que se pretende comprar. La investigación sobre la aplicación de la máquina y las industrias dominantes que la utilizan puede proporcionar información sobre la demanda del mercado.

Aunque el enfoque en la reventa puede incitar a los compradores a optar por máquinas más grandes y caras, sigue siendo importante tener en cuenta la calidad de la máquina. Opte por máquinas fabricadas con materiales resistentes que no se rompan fácilmente. También, infórmese sobre los diferentes tipos y especificaciones de las máquinas de brochado para ganar poder de negociación al tratar con los proveedores. Con un conocimiento adecuado, los compradores podrán hacer las preguntas correctas y tomar decisiones informadas que beneficiarán a su negocio a largo plazo.

Otro aspecto a tener en cuenta es la facilidad de uso y mantenimiento de la máquina. Las máquinas fáciles de usar, como las que tienen controles digitales, pueden ser más populares entre los clientes. Las que son fáciles de mantener también serán fáciles de limpiar, lo que será útil para los usuarios finales. Asegúrese de obtener un buen servicio postventa y disponibilidad de piezas de repuesto de los proveedores, ya que esto puede ayudar a vender las máquinas a compradores cautelosos que no están seguros de la calidad de la máquina.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué factor diferencia a una máquina de brochado de otras máquinas de corte?

A1: La cantidad de material que se elimina diferencia a una máquina de brochado de otras máquinas de corte. Otras máquinas de corte pueden ser ideales para eliminar grandes cantidades de material, pero la máquina de brochado destaca por eliminar pequeñas cantidades de materiales con precisión.

P2: ¿Cuáles son las dos técnicas de corte que utilizan las máquinas de brochado?

A2: Las dos técnicas de corte son el corte de superficie y el corte interno. Las máquinas de brochado de superficie son ideales para cortes irregulares y planos, mientras que las máquinas de brochado interno crean cortes y formas precisas dentro de un objeto.

P3: ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de brochado?

A3: Las máquinas de brochado no son ideales para la producción a pequeña escala debido a sus altos costes de instalación. Tampoco son adecuadas para cortar formas y formas complejas. Por último, a menos que la velocidad de mecanizado esté dentro de límites aceptables, la máquina puede ser poco económica e ineficaz.

P4: ¿Cuáles son las tendencias emergentes en el mercado de las máquinas de brochado?

A4: La tendencia hacia la automatización en las herramientas de mecanizado está influyendo en el mercado de las máquinas de brochado. Se están fabricando más máquinas con controles y sistemas de alimentación automatizados para tiempos de mecanizado más rápidos y una precisión mejorada. Existe una creciente demanda de mecanizado de alta precisión en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la médica. Esto está aumentando. Se están fabricando más máquinas para satisfacer estos exigentes estándares de la industria.

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