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Silo de almacenamiento a granel

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Almacenamiento de polvo a granel, precio de silo de cemento de 60 toneladas

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Sobre silo de almacenamiento a granel

Tipos de silos de almacenamiento de polvo a granel

El silo de almacenamiento de polvo a granel es una instalación utilizada para almacenar productos en polvo a granel. Los polvos a granel comunes incluyen cemento, ceniza volante, carbonato de calcio, cal, bentonita, negro de carbón, talco, yeso y aditivos alimentarios como almidón, bicarbonato de sodio, harina y sal.

Los silos vienen en diferentes formas y tamaños, tanto silos horizontales como silos verticales, que van desde pequeños hasta grandes. El material más popular para la construcción es el acero, aunque algunos están hechos de concreto y otros materiales. Dependiendo de las necesidades específicas, pueden utilizarse tanto para almacenamiento a corto plazo como a largo plazo, con una capacidad promedio que acomoda grandes cantidades para satisfacer las demandas.

Tipos por material incluyen:

  • Silos de acero

    Los silos de acero son adecuados para industrias como la construcción, la química y la alimentaria. Son herméticos, ecológicos y más duraderos, a menudo utilizados para el almacenamiento de cemento y harina. Los silos de acero pueden ser de acero galvanizado, que tiene un revestimiento de zinc que protege contra la intemperie y el óxido, o de acero inoxidable, menos propenso a la acumulación de polvo, plagas y bacterias.

  • Silos de fibra de vidrio

    Los silos de fibra de vidrio están hechos de resinas y un material compuesto reforzado. Son más ligeros, flexibles y resistentes a la corrosión que otros materiales. Los silos hechos de fibra de vidrio pueden durar alrededor de 50 años, pero pueden dañarse si no se limpian adecuadamente durante el mantenimiento.

  • Silos de concreto

    Estas son estructuras de concreto y pueden ser tanto vertidas en el lugar, un método en el que el concreto húmedo se vierte en una forma previamente construida, o prefabricadas, lo que significa que se funden en una forma específica y se ensamblan más tarde. Los silos de concreto son más firmes, pero también más pesados. La resistencia y la naturaleza permanente los hacen adecuados para productos agrícolas, taconita y cemento. Se pueden dividir en dos categorías, un silo de concreto horizontal y uno vertical.

  • Silos de bunker

    Los silos de bunker se construyen horizontalmente con una pared de concreto o, a veces, simplemente con una pila. El techo está abierto o cubierto con una lona o una pila de arena. Son una de las opciones más rentables para almacenar materiales a granel y se utilizan en las industrias del cemento, la minería y la alimentación animal.

Método de operación:

  • Silos de carga superior

    Estas instalaciones de almacenamiento se llenan de arriba hacia abajo. Llenar los materiales es una tarea fácil, pero el problema potencial es el polvo que escapa durante el proceso. Para contrarrestar este problema, se instala un filtro para evitar que el polvo circule de nuevo al medio ambiente.

  • Silos de descarga inferior

    Estas son instalaciones que se vacían desde abajo según un horario predeterminado para mantener la producción en marcha sin problemas. La salida inferior es una estructura en forma de cono que ayuda a desplazar los materiales hacia abajo usando la gravedad. Un desafío que enfrentan los silos de descarga inferior es el problema de la obstrucción. La obstrucción puede ocurrir cuando se produce fricción entre el material y las paredes de concreto / silo. Evite este problema utilizando materiales con menos fricción, instalando aireadores para crear pequeñas bolsas de aire entre el material y utilizando vibraciones para hacer que el material baje.

  • Silos combinados de carga superior e inferior

    Estas son instalaciones que tienen mecanismos de llenado / descarga tanto superior como inferior. Brindan flexibilidad en las operaciones, pero la gestión del polvo durante el proceso de llenado es crucial.

Especificación y mantenimiento

  • Capacidad

    Los silos a granel pueden contener desde unas pocas toneladas hasta varios miles de toneladas de materiales en polvo.

  • Diámetro

    El ancho del silo generalmente corresponde con la capacidad y varía desde aproximadamente 1 metro para silos industriales pequeños hasta más de 12 metros para silos agrícolas grandes.

  • Altura

    Los silos de almacenamiento son contenedores verticales que generalmente tienen al menos el doble de altura que su diámetro. Algunos silos industriales miden más de 30 metros de altura.

  • Materiales de construcción

    Los materiales comunes utilizados incluyen acero (galvanizado, carbono o aleación), acero inoxidable, aluminio o concreto reforzado (para silos grandes). Elija un material que sea adecuado para la composición química de la sustancia en polvo para evitar la contaminación.

  • Mecanismos de flujo

    Los silos tienen diferentes tipos de sistemas de descarga en la parte inferior para controlar el flujo de salida de los materiales en polvo, como flujo por gravedad, flujo masivo, formación de arcos, flujo por embudo, etc.

  • Clasificación de presión / vacío

    Algunos silos pueden funcionar bajo altas presiones (silos de almacenamiento a granel con recipientes a presión) o tienen válvulas de alivio de presión para resistir las presiones externas. Los silos de almacenamiento a granel con recipientes a presión son ideales para productos químicos en polvo peligrosos.

  • Control de temperatura

    Los silos pueden tener sistemas de aislamiento, calefacción o refrigeración para controlar la temperatura de almacenamiento de los polvos sensibles.

Mantenimiento

El mantenimiento regular de los silos de almacenamiento a granel es importante para verificar la estructura y evitar cualquier riesgo, como el colapso, la fuga o el derrame. Los residuos o escombros en el interior también deben eliminarse periódicamente para evitar la contaminación de cualquier material nuevo.

  • Limpieza

    Utilice productos de limpieza y saneamiento biodegradables para prevenir el crecimiento de bacterias, moho o hongos dentro del silo, especialmente si es de grado alimenticio. Los silos se pueden limpiar con sistemas de lavado a presión o tecnología de chorro de agua para eliminar residuos de materiales en polvo. Los robots de limpieza también son una opción popular ahora.

  • Mantenimiento preventivo

    La inspección regular del sistema del silo es necesaria para un rendimiento duradero. Realice comprobaciones de rutina para ver si hay signos de fugas, acumulación de material o daños climáticos.

  • Evite el sobreesfuerzo y cambie rápidamente los revestimientos protectores contra la intemperie en el silo cuando sea necesario.

Propósitos del silo de almacenamiento de polvo a granel

Los silos de almacenamiento de polvo a granel se utilizan ampliamente en una serie de industrias para almacenar materiales pulverulentos. Aquí hay algunos escenarios comunes de uso.

  • Industria alimentaria

    Los silos se utilizan para almacenar materiales como harina, almidón, especias, leche en polvo, azúcar y cacao en polvo en la industria alimentaria. Mantiene los gránulos y el polvo frescos, evita el deterioro y garantiza que los alimentos sean seguros. Por ejemplo, mantener materias primas como el exceso de harina antes de la producción de panadería mantiene el proceso funcionando sin problemas y evita interrupciones.

  • Nutrición animal

    En las fábricas de piensos o las granjas, los silos de almacenamiento de polvo a granel se utilizan para almacenar aditivos para piensos, piensos para pollitas, piensos en pellets, etc. Facilita el almacenamiento y la gestión sistemáticos del pienso para animales, asegurando que el ganado pueda obtener su nutrición adecuada.

  • Industria química

    Los silos de almacenamiento pueden almacenar productos químicos en polvo, como pigmentos, aditivos, fertilizantes, herbicidas, etc., evitando la absorción de humedad y las reacciones químicas. Los sistemas de almacenamiento personalizados garantizan que los productos químicos específicos se puedan almacenar de forma segura sin contaminación.

  • Industria de la construcción

    En la industria de la construcción, los silos se utilizan para almacenar materiales de construcción en polvo como cemento, cal, yeso y ceniza volante. El uso de silos de almacenamiento a granel mejora en gran medida la eficiencia de la construcción y también minimiza los costos de transporte.

  • Industria farmacéutica

    La producción farmacéutica utiliza silos como instalación de almacenamiento para fármacos en polvo, ingredientes farmacéuticos activos (API), excipientes, etc. El almacenamiento en silos permite un control preciso del inventario y contribuye a preservar la pureza y la calidad de los medicamentos, minimizando la contaminación y facilitando el seguimiento y la gestión de las sustancias almacenadas.

  • Industria del plástico

    La producción de plástico utiliza silos de almacenamiento a granel para almacenar materias primas plásticas como polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (HDPE), etc. Los plásticos deben almacenarse adecuadamente, evitar la humedad y facilitar el manejo y las líneas de producción, por lo que los silos juegan un papel importante en esto.

Cómo elegir un silo de almacenamiento de polvo a granel

Cuando se trata de comprar silos de almacenamiento de polvo a granel, los compradores deben tener en cuenta que no es un producto único para todos. Las industrias tienen diversas necesidades de silos en función del tipo de producto que almacenan, cómo planean almacenarlo y sus limitaciones de espacio y presupuesto. Aquí hay algunos factores que consideran al elegir silos de almacenamiento.

Primero, observarán el tipo de producto que van a almacenar. Diferentes materiales pueden tener características variables, como la fluidez, el tamaño de grano, la temperatura y el contenido de humedad, lo que podría afectar la elección del silo de almacenamiento. Por ejemplo, un polvo fino como la harina podría necesitar un silo diferente a un material granular grueso como el azúcar. Los cambios de presión y temperatura también son algo a considerar al almacenar productos industriales. Algunos materiales pueden reaccionar o cambiar cuando cambia la temperatura o la presión. Los compradores elegirán silos con los sistemas de control de temperatura y presión adecuados para evitar reacciones químicas.

En segundo lugar, la cantidad de polvo a granel que los compradores necesitan almacenar también determinará qué tipo de silo de almacenamiento necesitan. Una línea de producción de alto volumen optará por un silo de gran capacidad, como un silo horizontal o cónico, mientras que una empresa con almacenamiento de polvo de bajo volumen optará por silos de pequeña capacidad como bunkers, tolvas o silos verticales. El espacio disponible en un entorno industrial también puede cambiar el tipo de silo que se compra. Un área con espacio de piso limitado requerirá silos altos y estrechos como silos verticales o bunkers, mientras que los espacios abiertos tendrán opciones más flexibles como silos horizontales.

Las limitaciones presupuestarias también afectarán el tipo de silo de almacenamiento que se compra finalmente. Algunas industrias tienen el capital para invertir en sistemas automatizados a gran escala con capacidad de manejo eficiente, mientras que otras buscan soluciones simples y rentables como bunkers de alimentación por gravedad. Si la automatización es un elemento solicitado en un silo de almacenamiento, las empresas tendrán que priorizar las funciones que desean, como la seguridad, la eficiencia y la conservación de la energía. Un silo automatizado vendrá con más seguridad, pero también costará más. Un silo manual será más asequible, pero es posible que se requieran más sectores para que funcione sin problemas.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Para qué se utilizan los silos de polvo?

A1: Los silos de almacenamiento de polvo se utilizan para almacenar materiales en polvo a granel como cemento, harina, ceniza de carbón, cal, etc. Pueden contener grandes cantidades de estos materiales y están diseñados para mantener los materiales protegidos.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre un silo y un granero?

A2: Un silo es una estructura cilíndrica alta utilizada para almacenar materiales a granel, mientras que un granero es un gran edificio de granja que normalmente se utiliza para ganado, almacenamiento o alojamiento de equipos agrícolas.

P3: ¿Cómo funcionan los silos de almacenamiento de polvo a granel?

A3: Los silos de almacenamiento de polvo a granel funcionan por gravedad. El material en polvo cae hacia abajo dentro del silo. En la parte inferior del silo, hay salidas o tolvas. Luego, los materiales se pueden sacar o descargar.

P4: ¿Cuáles son los tipos de silos de polvo?

A4: El silo de almacenamiento de polvo se puede clasificar en tres categorías según los materiales. Son silos de acero, silos de concreto y silos de plástico. Además, hay otros tipos populares de silos, como silos de fondo plano, silos de tolva, silos verticales y silos horizontales.