Comprar horno de revenido

Tipos de hornos de recocido

Un horno utilizado para calentar metal después del cual se enfría lentamente para eliminar las tensiones internas en el metal y mejorar la ductilidad se conoce como horno de recocido u horno de tratamiento térmico para metales. Comprar un horno de recocido conlleva varias opciones.

• Horno de banda:

En un horno de recocido de banda, el metal se coloca sobre una banda móvil y se calienta hasta una cierta temperatura. Después de esto, se deja enfriar a temperatura ambiente. La velocidad de la banda y la configuración de la temperatura pueden variar dependiendo del material a procesar.

Los beneficios de utilizar este método son los siguientes:

• Bajo costo de operación
• Operación continua y alta tasa de producción
• Las tasas de calentamiento y enfriamiento se controlan fácilmente, las cuales están definidas por la configuración que puede variar para diferentes tipos de materiales.

Los inconvenientes de este tipo de horno incluyen los siguientes:

• El receptor y la fuente de gas deben ser compatibles para lograr un calentamiento uniforme del material a procesar.
• El horno de recocido de banda solo es aplicable para tiras, alambres y tubos.

Algunos ejemplos son que Chovm.com ha descubierto que los hornos de recocido de banda Vickers VB-CR/HR, VB-HR y VB-CR zinc son adecuados para tiras metálicas, alambres y tubos que están hechos de cobre, latón y acero.

• Horno de lote:

Los hornos de lote se utilizan principalmente cuando solo unas pocas piezas de metal necesitan pasar por el proceso de tratamiento térmico. Los metales se colocan en el horno, que luego se calienta. Una vez completada la fase de enfriamiento, los metales se retiran del horno. El tiempo requerido para hacer todo esto suele ser cuestión de horas.

Comprar un horno de lote para recocido le da al comprador la capacidad de manejar pequeñas cantidades con facilidad.

• Horno de campana:

El horno de recocido de campana tiene forma de campana. El metal a tratar se coloca en estos hornos para llevar la temperatura a un ajuste deseado y enfriarse. Luego se retira el metal, como en el caso de los hornos de lote. La principal diferencia entre los dos es la forma.

El horno de recocido de campana suele tener forma de cúpula y cilindro hecho de placas de acero equipadas con rodillos para dispositivos de movimiento. La abertura de la puerta solo se necesita para cargar los materiales en el horno y volver a sacarlos.

• Horno de carro:

Los hornos de carro son similares a los hornos de campana en que también son dispositivos de calentamiento tipo lote. La principal diferencia es que utilizan un carro para transportar el metal en su interior. Un beneficio adicional es que también admiten líneas de producción continuas que necesitan integrarse con el proceso de tratamiento térmico.

Especificaciones y mantenimiento de los hornos de recocido

Especificaciones

Las especificaciones del horno de recocido pueden variar dependiendo del tipo y para qué está hecho. Teniendo esto en cuenta, la capacidad del horno es una especificación clave, ya que suele indicar cuántos o qué cantidad de material puede procesar por hora. Por ejemplo, un horno de recocido de tiras de acero de 10 toneladas/hora es capaz de procesar hasta 10 toneladas de tiras de acero en una hora. Otra especificación común para un horno de recocido es la temperatura de trabajo. Esto indica cuánto calor puede producir el horno cuando está encendido. Con esto en mente, algunos están diseñados para funcionar a más de 1000 °C a 1300 °C, lo que significa que pueden alcanzar temperaturas tan altas. Finalmente, la potencia de salida muestra cuánta energía utilizará el horno cuando esté encendido. Esto generalmente se indica en vatios o kilovatios.

Mantenimiento

• Siempre consulte o busque la ayuda de un experto antes de realizar el mantenimiento del horno de recocido.
• Familiarícese con el equipo para saber cómo mantenerlo correctamente.
• Reduzca el uso o deje de usar el horno antes del mantenimiento para evitar accidentes durante el mantenimiento.
• Para los hornos de gas, siempre mantenga y cambie las tuberías de gas según corresponda. Siempre revise las conexiones de las tuberías antes de usar o después del mantenimiento.
• Si hay alguna fuga de gas, deje de usarlo de inmediato y llame a un experto para que solucione el problema.
• Lubrique las partes móviles del horno para evitar que las puertas y válvulas del horno se atasquen.
• Para los hornos de recocido eléctricos, siempre revise las líneas de alimentación y los circuitos para asegurarse de que no haya daños o conexiones sueltas. El uso de protectores contra sobretensiones puede ayudar mucho a protegerlos de daños eléctricos.
• Revise los materiales de aislamiento del horno para ver si están dañados o quemados. Llame a un profesional si el aislamiento está dañado. Los buenos materiales de aislamiento ayudan a mantener una temperatura uniforme y a reducir el consumo de energía. Esto ayuda a que el horno funcione de manera óptima.
• Se puede realizar una limpieza química o un limpiado en el horno de recocido. Esto ayuda a eliminar cualquier residuo o acumulación que pueda haberse acumulado en el horno con el tiempo. Llamar a un profesional para la limpieza química también puede ayudar a prolongar la vida útil del horno y mejorar su eficiencia.
• Más importante aún, lea los manuales de mantenimiento del fabricante. Los manuales tendrán instrucciones y orientación específicas sobre los requisitos de mantenimiento. Cada pieza de equipo tiene sus propias características y limitaciones únicas.

Escenarios para comprar hornos de recocido

El horno de recocido tiene diferentes usos según la industria y el material. Estas son algunas de las principales aplicaciones de este horno:

• Metalurgia e industria del acero

  Cuando las piezas de acero y metal se someten a alivio de tensiones, se utiliza un horno de recocido en la metalurgia e industria del acero. El horno ayuda a restaurar la ductilidad y a reducir la tensión interna al calentar varios materiales metálicos como cobre, aleaciones, acero inoxidable y acero al carbono.

• Producción de vidrio

  En la industria del vidrio, se utiliza un horno de recocido para producir grandes láminas de vidrio. El vidrio se pasa por una cámara de enfriamiento controlada llamada lehr. Esto permite que el vidrio se enfríe uniformemente y a una velocidad regulada para reducir la tensión interna.

• Industria automotriz

  Varias partes de automóviles, como ruedas y ejes, se calientan y fabrican utilizando un horno de recocido. Los componentes luego se forman y ensamblan fácilmente en la estructura final gracias a la ductilidad y mecanización mejoradas.

• Componentes electrónicos

  Se utiliza un horno de recocido para producir diferentes componentes electrónicos que requieren un control preciso de las propiedades mecánicas y eléctricas. Esto incluye bobinas de transformadores y cables de cobre. El horno permite que los cables delicados se estiren con facilidad y que se mejore su conductividad eléctrica.

• Aeroespacial y defensa

  Las aleaciones de alto rendimiento se utilizan en las industrias aeroespacial y de defensa, como el transbordador espacial y los componentes militares de defensa. Se utiliza un horno de recocido para estas aplicaciones de alta demanda para mejorar la ductilidad y la trabajabilidad de las aleaciones.

• Producción de aleaciones

  Durante la producción de diferentes aleaciones como titanio, níquel y zirconio, se utiliza un horno de recocido. Después de fundir los metales base, el horno los enfría. También refina la microestructura de la aleación cuando los metales base se mezclan con otros elementos.

• Industria joyera

  En la industria joyera, se utiliza un horno de recocido para ablandar metales preciosos como plata, oro y cobre para ser utilizados durante el proceso de diseño. El horno también se utiliza para mejorar la trabajabilidad al hacer piezas de joyería intrincadas.

Cómo elegir comprar un horno de recocido

Para los compradores comerciales que buscan invertir en un horno de recocido de grado industrial, hay muchos modelos y características para explorar. Antes de realizar pedidos al por mayor, es esencial saber qué tipos de hornos están disponibles y qué características clave de compra deben buscar los compradores comerciales.

• Tipos populares de hornos de recocido

  Hay muchos tipos de modelos de uso en el mercado para elegir, y algunos clave se destacan. El horno de recocido al vacío es un ambiente de calentamiento controlado para metales. Sin aire, este horno cambia la composición química de los metales. Este horno se utilizará para metales como titanio, acero de alta aleación y molibdeno. Si los usuarios necesitan que las piezas de metal grandes y complejas se calienten uniformemente, los compradores también pueden considerar los hornos de recocido por inducción de barras. Los hornos de inducción de barras utilizarán bobinas electromagnéticas que crean corrientes de Foucault que calientan el metal de forma completamente uniforme. El horno de recocido tipo galería tiene una banda de acero fuerte y deslizante. Esta banda de acero funciona para mover el metal lentamente a través de las zonas de calentamiento y enfriamiento. El horno de recocido de paso tiene cámaras verticales y horizontales que calientan gradualmente el metal. Tanto los hornos de galería como los de paso son adecuados para la producción de alto volumen.

• Puntos clave a considerar al comprar un horno de recocido

  Un punto principal para decidir un pedido es el tamaño del horno. El tamaño necesario dependerá de la cantidad y el tamaño de las piezas metálicas que se van a tratar térmicamente. La capacidad de calentamiento también es un punto importante a considerar. Un horno de calentamiento de grado industrial tendrá cierta potencia que puede controlar la temperatura en toda la zona de calentamiento. El rango de temperatura es importante al tratar diferentes metales. Los compradores comerciales deben obtener hornos con el rango de temperatura óptimo necesario para los metales que se procesan. El calentamiento isotérmico o no isotérmico es otra opción que debe considerarse al elegir un horno industrial. Un horno no isotérmico tendrá áreas calentadas de forma diferente que se enfrían rápidamente y es adecuado para la producción en masa.

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué se diferencia un horno de recocido de otros hornos utilizados en aplicaciones industriales?

A1: Un horno de recocido está diseñado para calentar y enfriar metales para aliviar las tensiones internas, mejorar la ductilidad y modificar otras propiedades mecánicas. Este horno proporciona ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento. Mientras que otros hornos se centran en la fusión o conformación de materiales, el horno de recocido prioriza la alteración de las propiedades del material mediante tratamientos térmicos específicos.

P2: ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al utilizar un horno de recocido?

A2: El uso seguro requiere conocer los riesgos potenciales, como la exposición a productos químicos, los riesgos de incendio, las descargas eléctricas y las quemaduras por altas temperaturas. Los usuarios deben garantizar una ventilación adecuada para evitar la acumulación de gases, implementar medidas de puesta a tierra eléctrica y utilizar equipo de protección personal (EPP) como guantes y gafas protectoras. También es vital familiarizarse con las directrices del fabricante para la operación y el mantenimiento del equipo.

P3: ¿Pueden los usuarios personalizar las velocidades de enfriamiento en sus hornos de recocido?

A3: Sí, los usuarios normalmente pueden personalizar las velocidades de enfriamiento en sus hornos de recocido, pero dentro de un rango específico. Las velocidades de enfriamiento pueden variar dependiendo del modelo y diseño del horno. Las velocidades de enfriamiento tienen un impacto significativo en las propiedades finales del metal. Mientras que algunos hornos permiten un enfriamiento rápido, otros están diseñados para un enfriamiento gradual. Por lo tanto, los usuarios siempre deben consultar las directrices del fabricante antes de realizar cualquier cambio.

P4: ¿Cuál es el papel del control de la atmósfera en un horno de recocido?

A4: El control de la atmósfera garantiza que la composición, presión y temperatura del gas deseadas se mantengan dentro del horno durante el recocido. Un control adecuado de la atmósfera es importante para lograr las propiedades mecánicas deseadas del metal. También juega un papel importante en la prevención de la contaminación superficial, la oxidación y otras reacciones que pueden ocurrir con la atmósfera circundante.