Máquina de rectificado de carburo

Tipos de máquinas de rectificado de carburo

Una máquina de rectificado de carburo está disponible en dos tipos principales:

• Máquinas de rectificado en húmedo:

  Estas máquinas utilizan agua y refrigerante para desestabilizar el calor generado durante el rectificado, que puede ser superior a los 500 grados Fahrenheit por minuto. Este ambiente húmedo permite que las muelas de diamante o CBN rectifiquen materiales como el carburo y la cerámica de vidrio sin poner en riesgo su integridad. Como resultado, los rectificadores en húmedo tienden a ser más robustos, adaptables y capaces de realizar una gama más amplia de tareas de rectificado en materiales duros. Otra forma de distinguirlos es que reducen la contaminación acústica y aumentan la vida útil de la máquina herramienta. El inconveniente de estas máquinas de rectificado es su alta tasa de recambio de herramientas.

• Máquinas de rectificado en seco:

  La mayor diferencia entre las máquinas de rectificado en seco y en húmedo es que las primeras utilizan aire para enfriar la placa, mientras que las segundas emplean agua y refrigerante. Más específicamente, utilizan una cantidad abrumadora de aire comprimido producido por un compresor de aire instalado en el sistema. Este sistema de refrigeración hace que las máquinas en seco sean más eficientes, produciendo menos residuos y reduciendo los costes generales del sistema. Además, las máquinas de rectificado en seco alcanzan niveles de productividad más altos con tiempos de respuesta más rápidos. Procesan un número significativo de trabajos más rápido en comparación con sus homólogos en húmedo, aumentando sustancialmente la producción.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de rectificado de carburo

Especificaciones

• El afilador de carburo tiene una potencia del motor de 4kw, y el diámetro de la muela de rectificar es de 350 mm. La máquina está equipada con un motor de 1,5 kW para accionar la bomba de refrigerante.
• Debe ser fácil de usar y ajustar la posición de las pesadas inserciones de carburo de tungsteno en la muela de rectificar. La máquina debe tener un panel de control con botones de encendido y apagado, y un botón de arranque para el motor de la muela de rectificar.
• Tiene un sistema de refrigerante de tipo inundación para evitar el sobrecalentamiento y un dispositivo de soporte de insertos para asegurar la inserción de carburo cuando se rectifica.
• La máquina puede rectificar diferentes tipos de material de carburo, como tungsteno o titanio, con distintos niveles de dureza.
• Algunas máquinas de rectificar tendrán capacidades más excepcionales si están equipadas con un compresor de aire.

Mantenimiento

• Inspección regular: El rendimiento de la máquina de rectificar mejora y aumenta significativamente cuando todas las partes de la máquina se comprueban periódicamente para detectar cualquier daño visible o desgaste típico. También deben comprobarse regularmente los tornillos sueltos y los que requieran lubricación.
• Lubricación: Las máquinas como estas tienen muchos componentes que pueden afectar a la productividad y a la calidad del material rectificado si no se engrasan lo suficiente. La lubricación regular ayuda a mantener las piezas móviles eficientes y trabajando sin problemas. Los lugares ideales que requieren lubricación son los rodamientos, los rodillos, las cadenas, las correas de transmisión y los carriles de deslizamiento. Las superficies a engrasar se limpian primero, y luego el lubricante se aplica uniformemente con un paño limpio engrasado. Las directrices de lubricación suelen ser aconsejadas por el fabricante.
• Reemplazo de la muela de rectificar: El reemplazo de la muela de rectificar está determinado por el área de uso y la frecuencia. Sin embargo, se debe inspeccionar a fondo ambos lados, especialmente las zonas más cercanas al soporte, para detectar grietas y desgaste típico. Si la muela de rectificar produce un ruido o una vibración considerable, debe reemplazarse inmediatamente. La seguridad es primordial, por lo que si surge algún problema, debe cambiarse lo antes posible. Si se produce un ruido o una vibración inusual, no debe ignorarse el problema, ya que puede provocar más lesiones o daños a la máquina. El conocimiento de cómo desactivar la refrigeración antes de cambiar la posición de la muela de rectificar es unilateral y puede ayudar a evitar problemas cuando se cambia el soporte de inserción.
• Mantenimiento del refrigerante de aire: La función del enfriador de aire es eliminar el calor que genera el material de carburo durante el proceso de rectificado. También es responsable de mantener los residuos fuera de la pieza que se está rectificando. El sistema debe ayudar a mantener un nivel constante de presión del refrigerante, lo que requerirá comprobaciones periódicas, en particular en busca de fugas. Es esencial observar cómo la acidez del agua afecta a la máquina. El agua tiende a perder su capacidad de refrigeración cuando el clima es cálido, por lo que se debe utilizar más agua para mantener la capacidad de refrigeración. La instalación de tratamiento de agua debe determinar el camino a seguir en cuanto a los niveles de ÁCIDO/ALCALINO.
• Limpieza de las áreas de trabajo: Los dispositivos de soporte de la máquina de rectificar de carburo de tungsteno y otras piezas de la máquina deben mantenerse limpias. La acumulación de residuos puede provocar tiempo de inactividad no planificado y, lo que es peor, accidentes. Las herramientas de limpieza únicas, como las aspiradoras, ayudan a mantener la máquina y el área limpias.

Escenarios de las máquinas de rectificado de carburo

Las herramientas de corte de carburo se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la electrónica, la militar y el procesamiento de metales. La demanda de reparación de herramientas de corte de carburo de alta calidad está aumentando.

• Fabricantes de herramientas:

  Las máquinas de rectificado de carburo se utilizan comúnmente por los fabricantes de herramientas para producir nuevas herramientas de corte de carburo. Estos fabricantes requieren una gran cantidad de herramientas de corte de carburo de alta calidad para satisfacer sus necesidades de producción.

• Proveedores de servicios de reparación:

  Las máquinas de rectificado de carburo también son utilizadas por los proveedores de servicios de reacondicionamiento para reparar y reacondicionar las herramientas de corte de carburo. Estos proveedores de servicios ofrecen servicios de reparación para herramientas de corte de carburo para extender la vida útil de las herramientas y reducir los costes para los clientes.

• Fabricantes especializados de herramientas:

  Los fabricantes especializados de herramientas necesitan utilizar máquinas de rectificado de carburo para fabricar herramientas de corte de carburo de alta gama específicas, como microfresadoras, fresas de forma, fresas de cola de milano y otras herramientas especializadas. Estos fabricantes especializados producen productos para nichos de mercado que requieren tecnología y equipos especializados, como máquinas de rectificado de carburo con control CNC.

• Talleres independientes:

  Las máquinas de rectificado de carburo pueden ser utilizadas por talleres independientes para la producción a pequeña escala o los servicios de reparación. Estos talleres pueden proporcionar servicios personalizados o reparaciones especializadas para empresas locales para satisfacer necesidades específicas.

• Líneas de producción de alto volumen:

  Las máquinas de rectificado de carburo se utilizan en instalaciones de fabricación a gran escala para la producción de alto volumen de herramientas de corte de carburo. Estas instalaciones de fabricación producen una gran cantidad de herramientas de corte para diferentes industrias y requieren líneas de producción eficientes y automatizadas para garantizar un suministro estable.

Cómo elegir máquinas de rectificado de carburo

Con tantas opciones disponibles, puede ser una tarea desalentadora encontrar la máquina de rectificar de carburo de tungsteno adecuada. Los compradores pueden considerar los siguientes factores para reducir sus opciones:

• Uso previsto:

  Antes de invertir en una máquina de rectificar de carburo de tungsteno, es crucial entender la aplicación y el uso final del dispositivo. Las diferentes máquinas están diseñadas para usos variados. Algunas funcionan bien para cortar metal y madera, mientras que otras son ideales para rectificar los dientes de las herramientas de corte de carburo. Determine el uso previsto para invertir en una máquina de rectificar de carburo que satisfaga las necesidades específicas.

• Especificaciones técnicas:

  Las especificaciones técnicas de las máquinas de rectificar de carburo difieren. Preste atención a las especificaciones cruciales, como la velocidad de rotación, la potencia, los tamaños de los portabrocas y los mandriles. Concéntrese en las especificaciones esenciales que coincidan con los requisitos de uso final del dispositivo. Por ejemplo, una velocidad de rotación más alta es óptima para rectificar metales más duros, mientras que más potencia es ideal para el uso regular del dispositivo.

• Automatización:

  Seleccione entre máquinas de rectificar de carburo con diferentes niveles de automatización. Las máquinas altamente automatizadas son más fáciles y rápidas de operar, pero a menudo son más costosas. Considere el presupuesto antes de decidir sobre el nivel de automatización de la máquina de rectificar.

• Características de seguridad:

  La seguridad debe ser la máxima prioridad al seleccionar una máquina de rectificar de carburo. Los dispositivos vienen con diferentes características de seguridad, como escudos o protecciones, recolección de polvo, paradas de emergencia y protección contra sobrecargas. Considere las características de seguridad y seleccione una máquina de rectificar que cumpla con los estándares mínimos de seguridad.

• Coste:

  El coste de la máquina de rectificar depende de la marca, el modelo, las características y las especificaciones. Al elegir la máquina de rectificar de carburo adecuada, determine el presupuesto. Pese los beneficios y las características frente al coste para seleccionar un dispositivo que ofrezca una excelente relación calidad-precio.

• Necesidades de mantenimiento:

  Al igual que cualquier otra herramienta eléctrica, una máquina de rectificar de carburo puede requerir mantenimiento o servicios después de un tiempo. Elija una máquina que satisfaga las necesidades de mantenimiento a nivel local para garantizar un apoyo oportuno y la disponibilidad de piezas de repuesto. La selección de un dispositivo con una red de asistencia amplia proporcionará tranquilidad.

Preguntas y respuestas

P: ¿Cómo funciona una máquina de rectificar de carburo de tungsteno?

R: La máquina de rectificar de carburo utiliza una rueda giratoria para cortar y rectificar los bordes. El artículo se fija en la mesa. A continuación, la muela de rectificar gira a altas velocidades para dar forma al material de carburo.

P: ¿Se puede utilizar una máquina de rectificar de carburo para otros materiales?

R: No. La máquina de rectificar de carburo está hecha para rectificar carburo de tungsteno. Otros materiales dañarán el motor y las cuchillas.

P: ¿Cuáles son los beneficios de las máquinas de rectificar de carburo?

R: Las máquinas de rectificar de carburo tienen muchas ventajas. Ayudan a dar forma a las herramientas de corte con precisión. Sus muelas de rectificar cortan materiales duros, ahorrando tiempo y esfuerzo. Por último, son duraderas, sirviendo durante muchos años.

P: ¿Puede una persona operar la máquina de rectificar de carburo sola?

R: No. El proceso de rectificado de carburo de tungsteno es peligroso. Se necesitan al menos dos personas para la seguridad.