Centro de torneado CNC

Tipos de centros de torneado CNC CE

Un centro de torneado CNC, comúnmente conocido como torno, es una herramienta de fabricación sustractiva que se utiliza para convertir materiales en objetos cilíndricos. Funcionan sujetando el material en su lugar y haciéndolo girar mientras una herramienta de corte independiente elimina el material sobrante. Los tornos CNC completamente automatizados pueden producir grandes volúmenes de piezas idénticas sin intervención humana. Estos son los tipos más comunes de centros de torneado CNC CE.

• Centro de torneado CNC con cabezal deslizante: También conocidos como cabezales giratorios o alimentadores de barras guiados, estos centros de torneado CNC con cabezal deslizante guían el material a medida que se mecaniza. Este proceso se utiliza principalmente para el mecanizado de piezas largas y delgadas. Cuando se trabaja en una pieza con este método, el material generalmente se empuja hacia adelante, lo que permite a la herramienta cortarlo y darle forma con precisión. Una de las mayores ventajas de utilizar un torno CNC con cabezal deslizante es su capacidad para reducir el desperdicio al optimizar el uso de la materia prima. También puede producir productos ligeros y largos con excelente precisión a una velocidad rápida.
• Centros de torneado CNC de tipo suizo: Estos funcionan de manera bastante similar a un centro de torneado con cabezal deslizante. La diferencia entre los dos es que, en una máquina CNC de tipo suizo, la herramienta de corte permanece estacionaria mientras la pieza se mueve hacia ella. Estos tipos de máquinas CNC son ideales para piezas pequeñas y complejas como tornillos y ensamblajes intrincados. Su diseño permite tolerancias estrechas y producción de alta velocidad. Las máquinas de estilo suizo ofrecen diferentes configuraciones, como subhusillos, herramientas vivas y unidades de estado sólido integradas opcionales para capacidades de procesamiento superiores, automatización mejorada y mayor calidad del producto.
• Centros de torneado CNC con poste de herramientas trasero: En las máquinas de torneado CNC típicas, todas las operaciones de mecanizado se realizan en un solo lado de la pieza. Esta característica limita los tipos de operaciones a perforación, mandrinado, tallado, roscado, moleteado, roscado y torneado únicamente. Sin embargo, con el poste de herramientas trasero, los mecanizadores también pueden acceder al lado trasero de la pieza, lo que facilita la realización de más operaciones como el corte y el ranurado, aumentando la eficiencia general de la máquina.
• Centros de torneado CNC multieje: Como su nombre lo indica, este tipo de máquina CNC puede realizar operaciones en más de un eje. Mientras que los tornos CNC estándar solo tienen un eje Z y X, las máquinas con más de dos ejes pueden mover fácilmente la herramienta de corte en una tercera dirección, lo que facilita la realización de operaciones más complejas.

Especificaciones y mantenimiento de los centros de torneado CNC CE

Especificaciones

• Sistema de control

  La máquina del centro de torneado CNC funciona bajo un sistema de control numérico por computadora (CNC), que es principalmente el marco o conjunto de reglas que la máquina sigue cuando se permite la operación. Los detalles son los siguientes:

  Una máquina estándar del centro de torneado CNC tendrá un sistema de control de circuito abierto que rige las funciones de otros componentes de la máquina. Este sistema de control presenta varios sensores como codificadores y sistemas de retroalimentación, que se comunican principalmente eléctricamente con los motores de accionamiento para indicar y retransmitir los movimientos necesarios. Esta intercomunicación da como resultado un posicionamiento predecible y preciso de las piezas de la máquina.

• Tamaño de la pieza

  Generalmente, todas las máquinas del centro de torneado CNC CE pueden acomodar materiales dentro de una longitud y un diámetro dados. Las piezas más largas / prominentes generalmente requieren centros de torneado CNC grandes (por ejemplo, de 3.5 HP a 7.5 HP). En contraste, las piezas más pequeñas necesitan máquinas de torneado CNC de tamaño estándar adecuadas para piezas pequeñas / más pequeñas (por ejemplo, de 1 HP a 3 HP).

• Velocidad del husillo

  Los husillos de la máquina de torneado CNC CE normalmente sostienen y operan a una velocidad y un nivel óptimos entre 1500 y 6000 rpm. Esta velocidad los ayuda a girar metales y otros materiales de manera suave y precisa. Sus velocidades del husillo pueden calificarse hasta y tan altas como 9000, 12000 o incluso 15000 rpm, pero en la práctica, alcanzar y mantener esas altas velocidades durante todo el día es poco práctico. La máquina de torneado puede tener que programarse para alcanzar y mantener esas revoluciones más altas durante un período de tiempo más corto, haciéndolo, tal vez, dentro de una semana o, como máximo, un mes.

• Diseño

  Las máquinas del centro de torneado CNC vienen y están disponibles en diferentes diseños. Los principales incluyen diseños horizontales y verticales. - Generalmente, una pieza se sujeta a la herramienta, que luego la hace girar en la dirección de la herramienta, que luego se mueve linealmente - generalmente horizontalmente (para un centro de torneado CNC horizontal) o verticalmente (para un centro de torneado CNC vertical) - hasta que realiza cortes / operaciones precisos y precisos en la pieza.

Mantenimiento

• Tareas de mantenimiento diario:

  Se recomienda a los usuarios y operadores que inspeccionen la máquina en cuestión para detectar cualquier signo de daño o anormalidad / comportamiento anormal. Si descubren algo fuera de lo común, deberán notificar al departamento / persona a cargo correspondiente para que responda de inmediato.

• Una rutina de limpieza semanal:

  Las cosas como las virutas contaminadas, el polvo y los líquidos deben eliminarse de inmediato. Tales cosas pueden acumularse y afectar negativamente el rendimiento de la máquina. Incluso pueden acortar / afectar significativamente la vida útil / mantenimiento del dispositivo. Por lo tanto, una rutina de limpieza semanal es esencial.

Escenarios de centros de torneado CNC CE

La máquina de torneado CNC CE se utiliza en diversas industrias. Algunos de ellos se analizan a continuación:

• Maquinaria y piezas de automóviles

  Un uso clave de las máquinas del centro de torneado CNC es la producción de maquinaria y componentes de automóviles. Tales piezas pueden incluir vástagos de válvulas, pasadores de eje, barras de pistón, pernos, pomos, manijas y accesorios de eje, entre otros. Las piezas suelen ser pequeñas y medianas, con estructuras geométricas simples. Un solo centro de torneado CNC podría producir miles de las mismas piezas en un día, lo que lo convierte en un excelente sintetizador para cumplir con pedidos a gran escala con relativa facilidad.

• Instrumentos médicos

  Una buena cantidad de accesorios para instrumentos médicos generalmente se producen a través de una máquina de torneado CNC. Tales accesorios pueden incluir guías, piezas dentales, instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y componentes personalizados de dispositivos médicos, entre otros. La mayoría de las piezas tienen diseños complejos y delicados. La precisión de una máquina CNC significa que puede crear fácilmente incluso los accesorios de instrumentos médicos más desafiantes con relativa facilidad. Cabe destacar que la atención médica es una industria crítica, por lo que existe una necesidad constante de producir accesorios de instrumentos. Los centros de torneado CNC ayudan a satisfacer esa necesidad.

• Componentes aeroespaciales

  La industria aeroespacial también hace uso de la precisión de las máquinas de torneado CNC. Utiliza las máquinas para crear ejes de turbina, ejes, acoplamientos, espaciadores y otras piezas ligeras. De manera similar a los accesorios para instrumentos médicos, las máquinas del centro de torneado permiten la fácil producción de piezas con geometrías complejas y tolerancias estrictas típicas de las exigencias de la industria aeroespacial.

• Robótica y automatización

  Las máquinas de torneado CNC también son un actor clave en la producción de componentes de automatización y robótica. Es una máquina invaluable para los fabricantes de dispositivos de automatización industrial y doméstica que confían en las máquinas de torneado CNC para crear piezas especiales como engranajes, carcasas, codificadores y componentes robóticos personalizados, entre otros. Estos generalmente están hechos de una variedad de materiales que requieren diferentes niveles de complejidad y dimensiones de precisión. La versatilidad de la máquina CNC la convierte en una excelente opción para satisfacer los diversos requisitos de un entusiasta de la automatización.

Cómo elegir un centro de torneado CNC CE

• Determine el tamaño y la capacidad de peso requeridos:

  Al decidir qué tipo de centro de torneado utilizar, es esencial considerar el tamaño y el peso de las piezas que se procesarán. Las especificaciones de la máquina deben estar en línea con las dimensiones y el peso de los artículos que manipulará.

• Elija entre un alimentador de barras y un sistema de arrastre:

  Al seleccionar un centro de torneado CNC o un torno para su uso, es esencial hacer coincidir el tipo de sistema de manipulación de material con las piezas que deben fabricarse. Las opciones suelen ser un alimentador de barras que puede procesar varias piezas a la vez o un sistema de arrastre que puede funcionar con piezas más largas.

• Acople el sistema de herramientas a las herramientas requeridas:

  Es esencial considerar los tipos de herramientas que se utilizarán durante el mecanizado y seleccionar el sistema de herramientas en consecuencia. Hay portaherramientas preestablecidos estándar para herramientas de uso común y portaherramientas personalizados para herramientas especializadas o personalizadas.

• Seleccione el sistema de control adecuado para las necesidades operativas:

  Es esencial considerar el tipo de necesidades operativas y los niveles de habilidad del personal que opera la máquina. Hay disponibles diferentes tipos de interfaces de usuario y sistemas de control, y el que se elija debe coincidir con los requisitos específicos en términos de interacción y facilidad de uso.

• Evalúe la precisión y las tolerancias requeridas:

  Al seleccionar una máquina para su uso, es esencial considerar los niveles de precisión y tolerancia necesarios para los artículos que se fabrican. Hay disponibles varias máquinas con diferentes grados de precisión, y es crucial elegir una que pueda lograr la precisión requerida para las piezas que se van a fabricar.

P&R

P: ¿Cuáles son las mayores ventajas de un centro de torneado CNC?

R: Su capacidad para proporcionar mayor productividad y mejor calidad general de las piezas. Una mayor precisión de las piezas y repetibilidad son comunes. La naturaleza automatizada de un centro de torneado CNC contribuye a mayores tasas de producción, lo que reduce los tiempos de ciclo.

P: ¿Puede un centro de torneado CNC hacer roscado?

R: Sí, un centro de torneado CNC puede realizar la operación de corte de rosca. Puede producir varios tipos de roscas, como roscas externas, roscas internas y roscas cónicas. Algunos centros de torneado CNC combinan funciones de torno con operaciones adicionales. Esas incluyen capacidades de fresado que pueden facilitar tareas de mecanizado más complejas. Esas también pueden incluir la capacidad de realizar operaciones de corte ortogonal con la ayuda de herramientas y accesorios específicos.

P: ¿Los centros de torneado CNC utilizan código G?

R: La mayoría de los centros de torneado CNC utilizan un código G, que sigue siendo el lenguaje de codificación estándar para las máquinas CNC. Los operadores programan el código G CNC y proporcionan instrucciones para controlar el movimiento y la operación de la máquina de torneado.