Máquina sin centro

Tipos de máquinas sin centro

Una **máquina sin centro** es un aparato que se utiliza para rectificar piezas de trabajo que son principalmente cilíndricas y no requieren un agujero central para su soporte. Las máquinas sin centro son increíblemente útiles porque permiten un mecanizado más fácil de los artículos en grandes cantidades. Hay tres tipos principales de máquinas sin centro: de alimentación continua, de alimentación interna y de alimentación final.

• **Máquinas sin centro de alimentación continua:** Este es el tipo más común de máquina sin centro. Suele ser preferible para rectificar objetos con diámetros consistentes. El diseño de una máquina sin centro de alimentación continua es tal que la pieza de trabajo se alimenta axialmente a través de la máquina, de ahí el nombre. Tiene una construcción robusta con camas rectificadas de precisión y está construida para permitir operaciones de alta velocidad que pueden aumentar la productividad.
• **Máquinas sin centro de alimentación interna:** Las máquinas de alimentación interna se utilizan para piezas de trabajo que tienen una forma compleja y requieren el torneado de solo ciertas áreas. Cuando se necesita rectificar todo el diámetro de la pieza de trabajo, se utiliza una máquina sin centro de alimentación interna y continua. La muela y la rueda reguladora se ajustan para adaptarse a la forma de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se introduce entonces en la máquina, donde se rectifica según las especificaciones requeridas.
• **Máquinas sin centro de alimentación final:** Las máquinas de alimentación final se utilizan para piezas de trabajo que tienen diámetros variables a lo largo de su longitud. Básicamente, las máquinas sin centro de alimentación final sirven para piezas de trabajo que tienen un diámetro más pequeño en un extremo y un diámetro más grande en el otro. La pieza de trabajo se introduce en el área de rectificado de la máquina y se hace girar entre la muela y la rueda reguladora. La acción de rectificado elimina el exceso de material para conseguir la forma y el tamaño deseados.

Especificación y mantenimiento de la máquina sin centro

Especificaciones

Las máquinas de rectificado sin centro tienen varias especificaciones en cuanto a anchura, capacidad de procesamiento, peso, requisitos de instalación y potencia máxima.

• La **anchura** de la máquina oscila entre 0,8 y 3,8 metros, y una máquina típica tiene unos 2 metros de ancho.
• Los clientes encontrarán una gama de **capacidades** cuando las máquinas sin centro funcionan en diferentes piezas de trabajo. Para una máquina de rectificado sin centro que trabaja en un eje, la capacidad de diámetro promedio es de hasta 100 mm, y es de hasta 50 mm para una pinta. La capacidad de longitud de procesamiento suele manejar piezas de trabajo de hasta 1 metro de longitud.
• El peso promedio de una máquina sin centro es de 1 tonelada, pero puede ser tan ligero como 0,5 y tan pesado como 10 toneladas.
• La **instalación** de las máquinas sin centro es una instalación externa (que ocupa locales externos) o interna (que ocupa locales internos). Una instalación externa ocupa una superficie de 1,0 metros cuadrados, mientras que una instalación interna ocupa una superficie total de 1,8 metros cuadrados.
• La potencia máxima de una máquina sin centro oscila entre 2,2 kW y 22 kW. Una máquina sin centro de 3,0 kW puede procesar piezas de trabajo con un diámetro máximo de 80 mm, una longitud de 800 mm y un peso de hasta 50 kg.

Mantenimiento

• Sistema de lubricación. Capacitar al personal de mantenimiento de la máquina sin centro para que limpie el tanque de aceite, la bodega, el filtro y la bomba cada seis meses. Ayuda a que la máquina sin centro funcione sin problemas. Durante el mantenimiento de rutina, compruebe todos los conductos de aceite en busca de fugas, obstrucciones y zonas limpias.
• Programa de mantenimiento preventivo. El fabricante de una máquina sin centro puede ofrecer un programa opcional para ayudar a que la máquina funcione de forma más fluida y prolongar su vida útil al prevenir averías.
• Enseñar al personal de mantenimiento de la máquina sin centro cómo realizar inspecciones sencillas. Estas incluyen la comprobación del bastidor y la mesa de trabajo, las ruedas, las protecciones, los dispositivos de iluminación, las correas y las fugas hidráulicas y de aceite.
• Reparaciones y piezas de repuesto. Si la máquina sin centro tiene un problema, la solución rápida es comprar una pieza de repuesto al fabricante. Esto aumenta la eficiencia y la fiabilidad de la máquina sin centro.

Escenarios de aplicación de las máquinas sin centro

Aunque originalmente se diseñaron para el mecanizado de piezas de trabajo cilíndricas, las máquinas de rectificado sin centro modernas son capaces de mucho más que eso. Por lo tanto, los escenarios típicos de aplicación de la máquina incluyen los siguientes:

• **Rectificado de piezas de trabajo cilíndricas:** La aplicación principal y más común de una máquina sin centro es el rectificado de piezas de trabajo cilíndricas. Sin embargo, esto no significa que esté limitada únicamente a barras redondas de metales. Diversos materiales y geografías están perturbando la reciente demanda de máquinas sin centro para rectificar diferentes piezas de trabajo cilíndricas. Las máquinas sin centro son ahora un instrumento fundamental en las industrias de mecanizado para crear formas cilíndricas de precisión, como tuberías, barras y manguitos, a partir de diversos materiales como metales, plásticos, etc., con altas tolerancias dimensionales y acabados superficiales lisos.
• **Mecanizado de otras formas:** Las máquinas sin centro modernas ya no se limitan a las piezas de trabajo cilíndricas. Diferentes máquinas sin centro también pueden rectificar formas no cilíndricas, como cuadrados, rectángulos y otros polígonos. Las máquinas sin centro que pueden rectificar estas formas no estándar suelen tener opciones de personalización para la fijación de la máquina, como bloques en V, plantillas o pinzas, para asegurar la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado. Además, algunas máquinas sin centro también tienen sistemas de alimentación automatizados que permiten el rectificado de objetos irregulares de forma no convencional. Por lo tanto, ahora es posible utilizar máquinas sin centro para rectificar diversas formas irregulares con precisión y uniformidad.
• **Piezas de trabajo cónicas:** Las máquinas sin centro también se utilizan en el rectificado de piezas de trabajo cónicas. Una pieza de trabajo cónica es una pieza de trabajo que tiene una forma cónica gradual con un ligero cambio en el ángulo o la longitud sobre una distancia. Algunos ejemplos de piezas de trabajo cónicas serían, entre otros, palas de barcos, ejes y árboles de transmisión. Esto suele ser posible modificando la rueda reguladora de la rectificadora sin centro. Al hacerlo, se cambia el ángulo y la longitud de la conicidad de la pieza de trabajo con un acabado liso y uniforme.

Cómo elegir las máquinas sin centro

Al elegir una herramienta de mecanizado sin centro, hay varias cosas que hay que tener en cuenta para asegurarse de que se encuentra la más adecuada para la aplicación prevista. El uso del tipo o tamaño incorrecto de máquina sin centro puede provocar una baja productividad, mayores costes operativos y riesgos para la seguridad en el lugar de trabajo.

• **Volumen de producción y tamaño del diámetro:** El primer paso es considerar el tipo y el tamaño de la pieza de trabajo en la que se utilizará la máquina. Tenga en cuenta el tamaño del diámetro de la pieza de trabajo. Para las piezas de trabajo de menor diámetro, un propulsor sin centro de alimentación continua o interna funcionará mejor para conseguir mayores tasas de producción. Para los diámetros más grandes, una máquina de rectificado sin centro con un sistema de alimentación será más adecuada. El volumen de producción también determina el tipo de máquina a la que hay que recurrir. Los volúmenes más altos son más adecuados para las máquinas automatizadas, como las de alimentación robótica, mientras que los volúmenes más bajos pueden requerir solo máquinas manuales.
• **Capacidad de la máquina:** La capacidad de la máquina, que tiene que ver con su capacidad de rectificar piezas de trabajo para alcanzar un diámetro y un peso máximo específicos, debe ser rectificada, es crucial para su rendimiento. Asegúrese de que puede manejar piezas de trabajo más pesadas y grandes si es lo que requiere la industria o la aplicación.
• **Opciones de automatización disponibles:** Considere ahora el nivel de automatización necesario para aumentar la productividad en el lugar de trabajo. Es importante sopesar las ventajas de la automatización frente a los costes que se van a incurrir. Opte por máquinas de alimentación automatizada para conseguir un proceso totalmente automatizado, si las sierras le indican que es la mejor opción, más rentable, para su aplicación.
• **Así como las fortalezas y velocidades de las máquinas:** Es importante tener en cuenta la potencia de la máquina de rectificado sin centro. Elija solo máquinas con motores potentes que puedan procesar rápidamente piezas de trabajo grandes o manejar materiales duros. Si el rendimiento de la máquina determinará el rendimiento de su aplicación, entonces opte por tipos de máquinas con mejor rendimiento.

Preguntas y respuestas

**P1: ¿Con qué materiales puede trabajar una máquina sin centro?**

R1: Las máquinas sin centro se utilizan ampliamente en diversas industrias porque pueden trabajar con diferentes materiales, como metales (aleaciones, carbono, acero inoxidable y más), plásticos, cerámicas y materiales compuestos.

**P2: ¿Cuál es el diámetro y la longitud máximos de las varillas que pueden manejar las máquinas sin centro?**

R2: Generalmente, el diámetro de la varilla que manejan las máquinas sin centro oscila entre menos de una pulgada y más de dos pulgadas, y las longitudes son de dos pies a diez o más pies. Las medidas exactas dependen de los modelos específicos de máquinas.

**P3: ¿Qué tipos de cortes puede realizar una máquina sin centro?**

R3: Las máquinas sin centro son capaces de realizar diversos cortes, como cortes rectos, cortes cónicos y cortes roscados. No obstante, los tipos de cortes también están determinados por el modelo específico de la máquina y los accesorios.

**P4: ¿Son difíciles de manejar las máquinas sin centro?**

R4: Para manejar correctamente una máquina sin centro se necesitan algunos conocimientos básicos sobre maquinaria y equipos. Pero el proceso no es demasiado complicado. Algunos pasos básicos incluyen la fijación del material, el ajuste de la herramienta de corte y el arranque de la máquina.