Máquinas de fundición centrífuga

Tipos de máquinas de fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un proceso que implica la rotación de un molde de un objeto a alta velocidad para fabricarlo. Esto se hace utilizando una **máquina de fundición centrífuga.** La máquina viene en diferentes tipos, cada uno con sus características y usos especiales.

• Máquina de fundición centrífuga vertical:

  Esta máquina realiza la fundición haciendo que el molde se mantenga erguido. Se utiliza mucho para la producción de tuberías huecas redondas. Una ventaja de estas máquinas es que pueden producir una gran variedad de tamaños de productos, desde pequeños hasta grandes.

• Máquina de fundición centrífuga horizontal:

  Aquí, el molde gira en posición lateral. Esto ocurre en el modelo automático o semiautomático con un gran nivel de productividad. La máquina de fundición centrífuga horizontal es ideal para la fabricación de artículos grandes y pesados como cilindros, varillas y tubos.

• Máquina de fundición centrífuga de sobremesa:

  El tipo de sobremesa es pequeño y fácil de transportar. Se coloca en la mesa y es ideal para la fabricación de joyería y pequeñas piezas metálicas. Esta máquina también ayuda al operador a localizar con precisión y ajustar rápidamente la configuración para diferentes tipos de gemas y metales.

• Máquina de fundición centrífuga robótica:

  Las máquinas robóticas están controladas por ordenador y utilizan un robot para realizar la fundición. Esto da como resultado un producto fabricado con alta precisión y una excelente calidad. Son muy flexibles y se pueden adaptar rápidamente para satisfacer diferentes necesidades de producción. Por lo tanto, son adecuadas para la producción en masa de productos de tamaño mediano a grande, incluyendo piezas metálicas, ferretería y productos de plástico.

Especificaciones y mantenimiento

Las máquinas de fundición centrífuga modernas están disponibles con una serie de especificaciones para adaptarse a diferentes requisitos. Las especificaciones clave incluyen la capacidad, la potencia del motor de accionamiento, la longitud de la cámara del molde, el material utilizado para el cuerpo de la máquina y las características especiales de la máquina.

• Capacidad: Esto se refiere a la cantidad de fundición que la máquina puede producir en un tiempo específico. Por ejemplo, una máquina con una capacidad de producir 100 kg de fundición cada hora se puede utilizar para requisitos de producción más grandes.
• Potencia del motor: Una máquina tendrá la potencia del motor de accionamiento en kw. Una máquina con 5,5 kw de potencia del motor se puede utilizar para operaciones normales. Una mayor potencia del motor producirá más velocidad.
• Longitud de la cámara del molde: La longitud de la cámara determina cómo se girará el metal. La longitud de la cámara puede ser de 300 mm, 600 mm, hasta 1200 mm. Las cámaras más largas se utilizan para fundir equipos más grandes.
• Cuerpo de la máquina: El material que compone el cuerpo de la máquina afecta a la durabilidad y al peso. Las aleaciones de acero o hierro son materiales comúnmente utilizados.
• Características especiales: Estas pueden incluir un panel de control digital o un dispositivo de seguridad que detiene la máquina cuando la puerta está abierta.

Las máquinas de fundición centrífuga necesitan un mantenimiento de rutina para funcionar bien durante largos períodos. El seguimiento del mantenimiento de la máquina puede evitar averías y reparaciones. Algunos consejos regulares de mantenimiento para la máquina son los siguientes:

• Inspección diaria: El operador debe comprobar cada día si hay piezas sueltas o que faltan. Deben asegurarse de que todos los tornillos estén apretados. Cualquier correa desgastada o componente dañado debe reemplazarse inmediatamente.
• Lubricación: Los componentes de la máquina requieren engrase o engrase periódico. Esto incluye rodamientos, cadenas y partes deslizantes. Sólo se deben utilizar los aceites especificados para que la máquina funcione correctamente.
• Sistema de refrigeración: El nivel del refrigerante en el sistema de refrigeración de fundición centrífuga debe comprobarse después de cada uso. Asegúrese de que las bombas de agua y el radiador funcionen correctamente para evitar la fusión del metal durante el proceso.
• Limpieza: Utilice un cepillo o un soplador de aire para eliminar los residuos de material de fundición de la máquina. El soplador de aire no debe superar las 30 psi. La limpieza de los residuos garantiza que la máquina no se sobrecaliente durante su uso.
• Mantenimiento periódico: La programación de la sustitución periódica del aceite, los filtros y las correas debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la máquina de fundición. Durante este tiempo deben inspeccionarse todos los cables eléctricos y el funcionamiento de las bombas.

Escenarios de aplicación de las máquinas de fundición centrífuga

La fundición es una forma práctica y eficiente de fabricar piezas idénticas. Las aplicaciones de las máquinas de fundición centrífuga son vastas y muy útiles, especialmente cuando se trata de facilitar y hacer más eficientes determinadas industrias y áreas.

Estas máquinas producen piezas metálicas duraderas que se utilizan en industrias importantes como la perforación de petróleo y gas, donde se excava profundamente en la tierra en busca de petróleo o gas natural, o que permiten que el mundo conduzca mejor fabricando piezas de vehículos como bloques de motor, camisas de cilindros y otros componentes cruciales que garantizan que los vehículos funcionen sin problemas. Además de la industria petrolera y el mundo del automóvil, el equipo deportivo también se basa en estas máquinas para ayudar a crear equipos de primera línea como raquetas de tenis, cuadros de bicicletas, palos de golf y otros artículos deportivos hechos de materiales ligeros pero resistentes que pueden soportar cualquier actividad.

La industria de la generación de energía también utiliza máquinas de fundición centrífuga. Esto se debe a que ayudan a fabricar ejes de turbina y componentes de generador que convierten el viento y otras fuerzas naturales en electricidad. El ámbito médico también se beneficia de las piezas fundidas producidas por estas máquinas en forma de componentes de dispositivos médicos como prótesis articulares e implantes ortopédicos que mejoran la calidad de vida de las personas al permitirles moverse con mayor libertad.

Incluso el ejército depende de estas piezas fundidas para algunos de sus sistemas de armas, que pueden incluir cubiertas de misiles y otras piezas cruciales que se han diseñado cuidadosamente para soportar condiciones extremas y funcionar a la perfección bajo fuego. La industria alimentaria también utiliza máquinas de fundición centrífuga para ayudar a crear piezas de desgaste y bombas que se utilizan en las líneas de producción de alimentos para procesar los alimentos de forma eficiente e higiénica.

En resumen, la lista de campos e industrias que dependen del correcto funcionamiento de las máquinas de fundición centrífuga es casi ilimitada. Desde el sector del automóvil y el militar hasta las necesidades de la industria musical, está claro que estas máquinas son esenciales para la producción de piezas metálicas de alta calidad que se utilizan en diversas aplicaciones en diferentes sectores de la economía.

Cómo elegir máquinas de fundición centrífuga

Antes de invertir en una máquina de fundición centrífuga, los compradores deben tener en cuenta algunas características y ventajas clave para tomar una decisión bien informada.

• Capacidad de producción:

  Es esencial establecer primero las necesidades del negocio para determinar las dimensiones preferidas. Se debe considerar la cantidad media producida por día y por mes. La máquina ideal debe ser compatible con la capacidad de producción requerida para evitar que se necesiten futuras inversiones demasiado pronto o que la capacidad de la máquina no sea suficiente.

• Personalizable:

  Por lo general, el tipo de metal utilizado en los productos también afectará a la naturaleza del negocio. Algunas máquinas tienen ciertas opciones de personalización que permitirán al usuario una mayor flexibilidad al manipular diferentes tipos de productos.

• Características de seguridad:

  Las máquinas de fundición suelen tener muchas características de seguridad para que el personal que las opera esté seguro. Es importante asegurarse de que las características están incluidas y examinarlas de cerca. El operador debe ser entrenado en la maquinaria antes de operarla.

• Automatización:

  El nivel de automatización de la máquina afectará a la productividad general. La automatización reduce el error humano y acelera el proceso de fundición centrífuga. Cuanto más automatizada esté la máquina, más fácil será su uso, pero es probable que también sea más cara.

• Consumo de energía:

  Generalmente, las máquinas con bajo consumo de energía beneficiarán el costoso coste de operación y mantenimiento. Sin embargo, la energía utilizada dependerá de la capacidad de la máquina y del nivel de automatización.

• Piezas de repuesto:

  Averigüe cuánto tiempo se tarda en recibir cualquier pieza de repuesto necesaria en el futuro. Si el fabricante tiene un equipo de posventa que puede apoyar al negocio y obtener las piezas rápidamente, esto ahorrará muchos costes y tiempo de inactividad.

• Garantía:

  Considere el período de garantía ofrecido y los aspectos cubiertos por la garantía. Para una tranquilidad a largo plazo, es mejor elegir una garantía fructífera y obtener asistencia del fabricante que ofrece esta cobertura.

• Opiniones:

  La venta de valioso equipo de fundición es una gran inversión empresarial. Lea las opiniones de otros compradores para comprender mejor qué han experimentado al comprar y utilizar la máquina de fundición.

P & R

P1: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de las máquinas de fundición centrífuga?

R1: Se proyecta que el mercado mundial de máquinas de fundición centrífuga crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,9% y alcanzará los 840 millones de USD en 2028.

P2: ¿Qué industrias utilizan la fundición centrífuga?

R2: La industria sanitaria utiliza ampliamente el innovador proceso de fundición centrífuga. Los dispositivos implantables similares a la médula ósea, como los implantes ortopédicos y las prótesis dentales, son algunos de los moldes centrales fabricados mediante este método. Además, las industrias aeroespacial y automotriz también utilizan este método para fabricar piezas de motores de avión y componentes de maquinaria pesada, respectivamente.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre la fundición central y la excéntrica?

R3: En el método de fundición central, se funden varios objetos simultáneamente. Mantener todos los moldes en su lugar y hacerlos girar juntos es una tarea sencilla. Sin embargo, el método central no es adecuado para la fabricación de objetos grandes con paredes más gruesas. La fundición centrífuga excéntrica es práctica para crear formas complejas de gran tamaño con secciones gruesas y huecas. Además, es beneficioso para la fabricación de piezas fundidas con una sección variable y un grosor de pared excesivo.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre la fundición permanente y la semipermanente?

R4: En un proceso de fundición permanente, el dado suele constar de un molde metálico que ayuda a solidificar el metal en su interior. Los dados permanentes son beneficiosos para la fabricación de varios tipos de productos metálicos. Sin embargo, son más caros que los semipermanentes. Por el contrario, el método de fundición semipermanente utiliza arena o metal como material base para el dado. Los dados semipermanentes suelen ser más rentables.