Máquina de moldeo por inyección de silicona barata

(228 productos disponibles)

Máquina de moldeo por inyección, copa de sujetador de silicona

Máquina de moldeo por inyección, copa de sujetador de silicona

770,51 - 963,14 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 258,56 €
verify16 yrsCNProveedora
Máquina de moldeado por inyección de plástico, molde de inyección de plástico, Económico

Máquina de moldeado por inyección de plástico, molde de inyección de plástico, Económico

Listo para enviar
963,14 - 9.631,36 €
Pedido mínimo: 1 pieza
Envío por pieza: 5,16 €
verify11 yrsCNProveedora

Sobre máquina de moldeo por inyección de silicona barata

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas

  • Máquinas totalmente eléctricas: La fuerza motriz principal de una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica son los motores eléctricos, que proporcionan la potencia necesaria para todo el proceso de moldeo. Esto incluye la alimentación del material, el calentamiento del cilindro, la inyección del material en la cavidad del molde y la expulsión del producto terminado. El uso de máquinas de moldeo por inyección accionadas por motores eléctricos puede ahorrar energía de manera efectiva, reducir el ruido y mejorar la calidad del producto. Las máquinas totalmente eléctricas tienen un diseño más compacto y requieren menos espacio de instalación.
  • Máquinas de moldeo por inyección de silicona hidráulica baratas: Las máquinas de moldeo por inyección de silicona hidráulica baratas utilizan bombas hidráulicas para inyectar material en los moldes. Debido a su fuerte fuerza de sujeción y flexibilidad para adaptarse a diferentes tamaños de molde, son adecuadas para la producción a gran escala. Además, el sistema hidráulico de las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas tiene una técnica madura, funcionamiento estable, baja tasa de fallos y fácil mantenimiento. Esto hace que las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas sean ampliamente utilizadas en la industria.
  • Máquinas híbridas: Las máquinas de moldeo por inyección de silicona híbridas combinan sistemas de accionamiento eléctrico e hidráulico. Tienen las ventajas de las máquinas totalmente eléctricas e hidráulicas. Por ejemplo, son eficientes en términos de energía, rápidas, precisas y adaptables a diversas necesidades de moldeo. Las máquinas de moldeo por inyección híbridas pueden satisfacer diferentes requisitos de producción cambiando las proporciones de los sistemas de potencia eléctrica e hidráulica.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección de silicona barata

Especificación

  • Fuerza de sujeción:

    Esto indica la cantidad de fuerza que ejerce el molde para mantener las dos mitades del molde juntas durante el enfriamiento del material. Esto suele indicarse en toneladas.

  • Volumen de inyección:

    Esto indica la cantidad máxima de silicona líquida en el cilindro de inyección que es adecuada para la inyección a la vez. Esto suele indicarse en centímetros cúbicos (cc) u onzas.

  • Peso de la inyección:

    Este es el peso de la pieza moldeada que la máquina puede producir por ciclo. Depende de la densidad del material utilizado y del volumen de inyección de la máquina.

  • Tamaño de la máquina:

    Esto indica las dimensiones físicas de la máquina de moldeo por inyección, incluyendo longitud, anchura y altura. Una máquina más grande suele tener una mayor capacidad y puede manejar moldes más grandes.

  • Tipo de máquina:

    Esto puede ser un sistema de canal frío, canal caliente o sin canal en absoluto. En general, un sistema de canal es una vía a través de la cual el plástico fundido llega a las cavidades del molde desde la unidad de inyección.

  • Potencia:

    Esto indica la potencia eléctrica o energía necesaria por la máquina para realizar los procesos de inyección y moldeo de manera efectiva. Suele indicarse en kilovatios (kW).

  • Sistema de control:

    Esto indica el tipo de sistema de control utilizado para monitorizar y regular el proceso de moldeo por inyección. Algunos ejemplos son el PLC (controlador lógico programable), la pantalla táctil y los controles basados en ordenador.

Mantenimiento

  • Limpieza regular

    Es crucial limpiar con frecuencia el equipo de moldeo por inyección de silicona, eliminando cualquier material sobrante, polvo y suciedad. Para evitar la contaminación del producto, preste atención a las áreas alrededor del orificio de alimentación, la boquilla, la cavidad del molde y los canales de refrigeración.

  • Lubricación y engrase

    Para mantener las piezas móviles de los moldes de inyección en buen estado y correctamente lubricadas, lubríquelas ligeramente. Entre los componentes que requieren lubricación se encuentran las puertas, las guías y las bisagras. Para que todo funcione bien y con poca fricción, seleccione el lubricante adecuado y aplíquelo según las instrucciones.

  • Inspección regular

    Los usuarios deben inspeccionar la máquina de moldeo por inyección de forma regular. Esta inspección debe incluir la búsqueda de signos de desgaste, daños o aflojamiento en componentes críticos como moldes, cilindros, boquillas y válvulas. La sustitución y reparación oportunas deben llevarse a cabo cuando sea necesario para mejorar el rendimiento y la fiabilidad del equipo.

  • Comprobar con los parámetros

    Los usuarios deben comprobar periódicamente los parámetros de funcionamiento de la máquina, incluyendo la temperatura, la presión, el tiempo, etc., para asegurarse de que están dentro de los límites prescritos. Ajuste y optimice estos parámetros según sea necesario para garantizar un funcionamiento estable y eficiente del equipo.

  • Eliminación del polvo y los residuos

    Los usuarios también deben eliminar el polvo y los residuos alrededor de la máquina de moldeo por inyección, manteniendo limpio el entorno de trabajo. Esto ayudará a evitar que la máquina de inyección se dañe y se vea afectada por el polvo que se deposita en ella.

Usos de las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas

Las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas realizan diversas aplicaciones en diferentes industrias. Una de las ventajas significativas de las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas es la capacidad de producción y replicación masiva de diversos productos que de otro modo habrían sido costosos de producir.

En la industria médica, las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas se utilizan para crear instrumentos quirúrgicos, tubos de drenaje, stents, cánulas y numerosos otros dispositivos médicos que requieren precisión en su fabricación y son biocompatibles. Además, los implantes y prótesis de los pacientes se fabrican con estas máquinas. Las prótesis también deben diseñarse y fabricarse de forma intrincada para que se ajusten correctamente y funcionen, lo que permite a los pacientes vivir con normalidad.

Las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas producen artículos en la industria de los bienes de consumo, incluyendo, pero no limitándose a, cabezales de cepillos de dientes, botellas y envases, juntas, sellos y otros artículos para el hogar. Se requiere alta precisión y bajos niveles de tolerancia, por lo que los productos alimenticios y de cuidado personal deben ser duraderos y estar diseñados para un uso óptimo.

En la industria automotriz, las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas pueden fabricar componentes del salpicadero, juntas de estanqueidad, sellos de ventanas, componentes de ruido, vibración y aspereza (NVH), conectores eléctricos, entre otros. Las piezas estructurales y los accesorios de los automóviles se fabrican con estas máquinas porque deben ser funcionales y flexibles, además de tener un diseño ligero.

Las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas se utilizan en la industria eléctrica y electrónica para crear carcasas de conectores, circuitos flexibles, botones, sellos y piezas aislantes, por nombrar algunos. Las piezas de los teléfonos móviles, las cubiertas protectoras y los aislantes eléctricos se fabrican con estas máquinas, por lo que se requieren materiales de alta precisión y duraderos para los dispositivos que deben soportar un uso intensivo.

Los dispositivos de iluminación, las lentes y los accesorios son algunos ejemplos de productos que las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas fabrican en la industria de la iluminación. La industria de la iluminación también requiere una durabilidad y precisión consistentes, como las demás industrias mencionadas anteriormente.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas

Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección de silicona barata, se deben considerar varios factores para determinar su idoneidad para aplicaciones y requisitos particulares.

  • Análisis de los requisitos de producción:

    Al elegir una máquina, es mejor tener en cuenta el requisito de producción, como el volumen, la frecuencia y la complejidad. En pocas palabras, se debe determinar si una máquina compacta o una máquina grande sería ideal para su uso.

  • Compatibilidad de los materiales:

    Es crucial considerar los tipos de materiales con los que puede trabajar la máquina de moldeo por inyección. Sólo las máquinas con diversas unidades de moldeo específicas para el material, sistemas de calentamiento y alimentación pueden trabajar de forma eficaz con distintas calidades de silicona.

  • Tamaño y configuración de la máquina:

    Las máquinas están disponibles en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a distintas líneas de producción. Al seleccionar una máquina adecuada, puede ser útil tener en cuenta sus requisitos de espacio y facilidad de integración en la línea de producción.

  • Eficiencia energética:

    Es una buena idea tener en cuenta la eficiencia energética de las máquinas en cuestión. Al evaluar el consumo energético de una máquina, se debe tener en cuenta su eficiencia operativa, sus funciones de optimización y sus modos de ahorro energético.

  • Coste de la máquina:

    En última instancia, los compradores deben tener en cuenta el coste total de la máquina. Más allá del precio de compra inicial, otros factores, como los costes operativos, los gastos de mantenimiento, el consumo energético y la disponibilidad y el coste de las piezas de repuesto de la máquina de moldeo por inyección de silicona, también juegan un papel fundamental.

P&R

P1: ¿Cómo funciona el moldeo por inyección de silicona barato?

R1: Las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas fuerzan la silicona líquida a un molde frío, donde se cura hasta formar productos de silicona sólida. Se utiliza alta presión para inyectar el material en el molde, asegurándose de que se rellena cada detalle.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas?

R2: Las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas incluyen la capacidad de producir grandes cantidades de piezas idénticas de forma rápida y eficiente, bajo coste por unidad, alta automatización y fácil operación, mínimo desperdicio de material, alta velocidad de producción y excelente precisión.

P3: ¿Qué tipos de materiales se utilizan con las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas?

R3: Los materiales utilizados con las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas incluyen caucho de silicona líquida LSR, LSR concéntrico, mezclas de LSR y aditivos y pigmentos específicos. Estos materiales ofrecen distintos niveles de dureza, transparencia, color y otras propiedades para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.

P4: ¿Cuáles son algunas de las limitaciones del moldeo por inyección de silicona barato?

R4: Algunas limitaciones de las máquinas de moldeo por inyección de silicona baratas incluyen el alto coste de fabricación de moldes y la configuración de la máquina, las restricciones en la complejidad de diseño de las piezas moldeadas y posibles imperfecciones como marcas de hundimiento y superficies rugosas en los productos moldeados.

P5: ¿Cómo se fabrican los productos de moldeo por inyección de silicona personalizados?

R5: Para fabricar productos de moldeo por inyección de silicona personalizados, primero hay que confirmar el diseño. A continuación, se fabricará un molde según el diseño y se obtendrá su aprobación. Después de eso, se inyectará el material en el molde. Finalmente, después del curado, se fabricarán los productos de silicona personalizados.

X