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Ventiladores químicos se refieren a los tipos de ventiladores ampliamente utilizados en las industrias químicas.
Ventiladores centrífugos
Las industrias químicas a menudo utilizan ventiladores centrífugos para tareas como el movimiento de gases, la ventilación y la recolección de polvo. Estos son los temas comunes en las operaciones de diversas industrias químicas. El diseño de un ventilador centrífugo es tal que tiene un impulsor que es girado por un motor. El principio de funcionamiento es que el gas se aspirará desde la entrada, será girado por el impulsor y luego será expulsado desde la salida con una presión y velocidad mayores. La forma en que funciona un ventilador centrífugo es eficiente, por lo que cumple fácilmente las demandas para manejar el flujo de gases químicos.
Ventiladores de flujo axial
Los ventiladores de flujo axial son como los ventiladores centrífugos en el sentido de que son tipos comunes de ventiladores químicos. Sin embargo, la estructura y el principio de funcionamiento de un ventilador de flujo axial difieren del de un ventilador centrífugo. Un ventilador axial comprende una hélice, una carcasa y un motor. Con un motor eléctrico, la carcasa recibe el eje conectado a la carga (la hélice), y a medida que el eje gira, gira la hélice. El aire se aspira a lo largo del mismo eje que el ventilador, pero se acelera y se expulsa en paralelo al eje.
Ventiladores de soplado químico
Un ventilador de soplado químico tiene algunas similitudes con un ventilador centrífugo químico en la forma en que funciona y sus aplicaciones, pero difiere en que necesariamente aumenta o incrementa la presión del gas químico que se está manejando. Un ventilador de soplado maneja menos volumen pero mueve el gas a una presión más alta. El aumento de presión ocurre porque el impulsor dentro de un soplador químico está diseñado para comprimir el gas, y esto también aumenta su velocidad.
El servicio de ventiladores de ventilación química es importante para mejorar la eficiencia, prolongar la vida útil y garantizar la seguridad de los usuarios. Con eso en mente, aquí hay algunos consejos de mantenimiento que se pueden aplicar:
Una planta de procesamiento químico normalmente tiene aires acondicionados, pero un ventilador de enfriamiento químico a menudo es más adecuado. Esta máquina mantendrá a las personas frescas, incluso cuando la temperatura exterior sea abrasadora. Los ventiladores químicos utilizan mucha menos energía que las unidades de aire acondicionado, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente y más fáciles de pagar para las empresas. En días excepcionalmente calurosos, los ventiladores químicos pueden ayudar a las personas a ser más productivas.
Los ventiladores químicos pueden soportar otras máquinas y equipos dispersando el aire caliente o viciado. Este sistema de ventilación es fundamental para reducir el riesgo de incendios y explosiones. Dado que los ventiladores químicos vienen en diferentes niveles de potencia, son adecuados para espacios pequeños y áreas vastas como almacenes. Los ventiladores químicos más grandes pueden producir más ruido, por lo que se utilizan silbatos y bocinas para indicar cuándo deben encenderse o apagarse.
El uso de ventiladores químicos en lugar de aires acondicionados reduce los costos de mantenimiento y limpieza. Los costos de mantenimiento de los aires acondicionados químicos suelen ser más altos porque se requieren servicios más largos para mantener estos sistemas funcionando correctamente. Los ventiladores químicos también eliminan la necesidad de instalar sistemas de tuberías elaborados para introducir aire exterior. Se producen más intercambios de aire porque los ventiladores químicos mueven el aire a velocidades más altas que los sistemas de ventilación.
Los ventiladores químicos también protegen el medio ambiente. Las empresas ayudan a reducir el consumo general de electricidad y disminuir la necesidad de refrigerantes, que son potentes gases de efecto invernadero al elegir ventiladores químicos en lugar de aires acondicionados.
Se deben considerar una variedad de factores al elegir ventiladores químicos industriales para una aplicación. Lo bueno es que con la tecnología moderna, es posible modelar diferentes escenarios para obtener información sobre el ventilador más adecuado para una aplicación determinada.
Flujo de aire
El volumen que mueve un ventilador por unidad de tiempo se conoce como su flujo de aire. Este es posiblemente el factor más importante porque la función principal de un ventilador químico es mover aire. Por lo general, se prueba en pies cúbicos por minuto, CFM. Considere el CFM recomendado para una aplicación en particular. Elija un ventilador con el CFM requerido.
Eficiencia
La eficiencia en un ventilador químico se refiere a qué tan bien el ventilador convierte la energía eléctrica en flujo de aire. Un ventilador químico eficiente utilizará menos electricidad para lograr el CFM recomendado. Varios factores determinan la eficiencia de un ventilador, incluido el diseño de la cuchilla, la cantidad de cuchillas, la potencia del motor y el rango del flujo de aire. Elegir un ventilador eficiente ayuda a reducir los costos de energía continuos.
Ruido
El ruido es otro factor importante a la hora de elegir ventiladores químicos. El ruido se mide en decibelios, dB, y cuanto mayor es el número, más fuerte es el ruido. Desafortunadamente, todos los que están alrededor de un ventilador químico en funcionamiento escucharán su ruido, independientemente de la distancia. Compruebe el dB de un ventilador antes de comprarlo. Si el dB es demasiado alto para una aplicación en particular, considere agregar aislamiento acústico o elegir un ventilador menos ruidoso.
Condiciones de operación
El entorno de trabajo de un ventilador químico es un factor importante a considerar al seleccionar una pieza adecuada. En algunas aplicaciones, se deben resistir las temperaturas extremas. En otros, puede ocurrir humedad o exposición a gases corrosivos. Considere los materiales, las clasificaciones IP y las limitaciones de temperatura de los ventiladores disponibles para elegir el más adecuado para el entorno dado.
Compatibilidad del sistema
Un ventilador tiene un sistema recomendado. Este suele ser el espacio o el conducto dentro del cual se debe instalar para un rendimiento máximo. El ventilador químico recomendado funcionará bien con los sistemas en los que opera. Su trabajo dentro del sistema HVAC será fácil. Considere la compatibilidad del ventilador con el sistema de aire existente antes de comprarlo.
P1: ¿Cómo calcular el flujo de aire de un ventilador químico?
A1: El flujo de aire es el volumen de espacio que el ventilador mueve el aire en un tiempo determinado. Para calcularlo, es necesario medir el diámetro de la rueda del ventilador, la velocidad en revoluciones por minuto (RPM) y el coeficiente. La fórmula es flujo de aire = coeficiente X diámetro de la rueda (pies)2 X velocidad (RPM) / 60. En esta ecuación, el coeficiente suele estar entre 1,5 y 2 según el tipo de ventilador químico.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el flujo de aire y la presión estática para los ventiladores químicos?
A2: El flujo de aire es el movimiento del aire, mientras que la presión estática es la fuerza que ejerce el aire estacionario. Los ventiladores de manejo de productos químicos están diseñados para superar la resistencia en el flujo de aire. La tarea se realiza aplicando presión estática. Es fundamental que los usuarios consideren tanto el flujo de aire como la presión estática al elegir un ventilador químico. Eso asegura que funcione de manera efectiva para la aplicación prevista.
P3: ¿Qué materiales se utilizan para los ventiladores químicos?
A3: Los ventiladores químicos están hechos de varios materiales para adaptarse a diferentes productos químicos y entornos. Los comunes incluyen fibra de vidrio, polipropileno, acero inoxidable, aluminio y hierro fundido.