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Un **cilindro de mandril** es una parte esencial de cualquier configuración de mecanizado, ya sea un torno de madera o un torno de metal. Por lo general, se utilizan cuatro millones de estos cada día. Un mandril sujeta el objeto que se está mecanizando para que se puedan cortar varias partes del cilindro sin moverlo. Los mandriles sujetan objetos redondos de forma segura porque los maquinistas a menudo tienen que trabajar con toda la circunferencia del objeto.
Los mandriles a menudo se fijan directamente al husillo de una máquina de torno. El husillo generalmente tiene una rosca estándar a la que se puede fijar el mandril. En algunos casos, se necesitará un adaptador para conectar las dos partes.
Hay tres tipos básicos de mandriles:
Mandriles de 3 mordazas
Generalmente, la opción más popular debido a su función de autocentrado, que garantiza que las piezas de trabajo se centren automáticamente con alta precisión, lo que proporciona comodidad durante la configuración. Normalmente, los mandriles de 3 mordazas constan de un cuerpo, una placa posterior, un conjunto de tres mordazas curvas idénticas y un patrón internacional para que un objeto se fije al husillo del torno.
Mandril de 4 mordazas
Una opción más precisa pero compleja, ya que requiere un ajuste manual de las cuatro mordazas independientes, lo que proporciona una mayor precisión al manejar objetos cuadrados o de forma irregular. Normalmente, un mandril de 4 mordazas tendría cuatro mordazas rectas cuadradas idénticas con roscas que recorren su longitud.
Mandriles sin llave
Utilizando movimientos de mordazas apretadas a mano, estos diseños modernos priorizan la velocidad y la facilidad de uso del usuario al mismo tiempo que logran una fuerza de agarre fiable; sin embargo, pueden carecer de la misma precisión que los tipos anteriores, lo que los hace más adecuados para aplicaciones de servicio ligero. Este tipo de mandril suele tener un cuerpo cilíndrico, un sistema de mordazas múltiples, una rosca interna y una llave de mandril.
Los cilindros de mandril están disponibles en varios tamaños, incluidos los pequeños, medianos, grandes y tamaños específicos personalizados adaptados a necesidades y aplicaciones particulares.
Pequeño:
Generalmente van de 1 pulgada a 6 pulgadas. En aplicaciones prácticas, muchos cilindros de mandril pequeños con un diámetro de 3 pulgadas o menos se utilizan principalmente en tecnología de automatización, fabricación de electrónica y ensamblaje de piezas pequeñas.
Medio:
Los cilindros de tamaño mediano suelen ir de 6 a 12 pulgadas. Los cilindros de mandril de tamaño mediano se utilizan en objetivos de producción moderados, incluida la fabricación de automóviles ligeros, el procesamiento de madera y las líneas de producción de hardware.
Grande:
El diámetro del cilindro grande es superior a 12 pulgadas. Los cilindros de mandril grandes se utilizan principalmente en maquinaria pesada e industrias como la fabricación marítima, la fabricación de automóviles a gran escala y la ingeniería aeroespacial.
Personalizado:
Algunas industrias especiales, como la construcción naval, la aeroespacial o la fabricación mecánica a gran escala, pueden requerir cilindros de mandril de diámetro hechos a medida para adaptarse a las necesidades específicas del proyecto. La personalización generalmente requiere una colaboración entre el cliente y el fabricante para determinar los parámetros técnicos como el diámetro, la longitud y el material.
El mantenimiento del cilindro de mandril es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Lo siguiente proporciona algunos consejos de mantenimiento.
Industria manufacturera:
En la industria manufacturera, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar las piezas de trabajo durante las operaciones de mecanizado, como torneado, taladrado y fresado.
Industria automotriz:
En la industria automotriz, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar piezas de motor como cigüeñales, árboles de levas y volantes durante las operaciones de mecanizado.
Industria aeroespacial:
En la industria aeroespacial, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar componentes aeroespaciales como ejes de turbina, patas de tren de aterrizaje y largueros de alas durante las operaciones de mecanizado.
Industria de la madera:
En la industria de la madera, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar piezas de madera durante las operaciones de mecanizado, como torneado y taladrado.
Industria médica:
En la industria médica, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar dispositivos y equipos médicos durante las operaciones de mecanizado, como fresado y taladrado.
Industria robótica:
En la industria robótica, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar brazos robóticos y otros componentes durante las operaciones de ensamblaje y prueba.
Industria del vidrio y la botella:
En la industria del vidrio y la botella, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar botellas y envases de vidrio durante las operaciones de llenado y tapado.
Industria del plástico:
En la industria del plástico, los mandriles de cilindro se utilizan para sujetar piezas de plástico durante las operaciones de mecanizado, como fresado y taladrado.
Compatibilidad de la máquina:
Primero, verifique si el tipo de montaje del cilindro funciona con el mecanismo de montaje del torno o la mesa de trabajo. Las especificaciones de tamaño también deben tener un ajuste con el diámetro del orificio del husillo. Además, priorice un proceso de instalación fácil que permita ajustes y cambios rápidos sobre los requisitos de configuración complejos.
Fuerza de agarre y uniformidad:
Seleccione un cilindro que tenga una alta fuerza de agarre para manejar piezas de trabajo pesadas sin incidentes de deslizamiento. La uniformidad del agarre evita la deformación de la pieza de trabajo. Un cilindro duradero que pueda resistir la exposición frecuente al aceite de mecanizado y al refrigerante también durará más.
Precisión y repetibilidad:
Opte por un cilindro que proporcione una excelente concentricidad y descentrado. Esto mejorará la precisión del mecanizado y minimizará la necesidad de configuraciones repetidas. Elija un cilindro con mecánica de funcionamiento suave. Un cilindro fácil de operar reducirá el tiempo dedicado a posicionar las piezas de trabajo y mejorará el flujo de trabajo.
Control y automatización:
Si el mecanizado requiere procesos asistidos por ordenador, elija un cilindro que admita un control automático o semiautomático. La capacidad de control remoto inalámbrico también puede mejorar la experiencia del usuario.
Integración del actuador:
Considere la posibilidad de integrar un actuador externo. Esta función permite soluciones de mecanizado personalizadas para satisfacer las demandas específicas de la industria.
P1: ¿Cómo funciona un mandril en un torno?
A1: El mandril del cilindro del torno sujeta la pieza de trabajo mientras la máquina la hace girar. Fijado a la cabeza del husillo del torno, el mandril puede tener de 2 a 6 mordazas que se abren o cierran mediante un control manual o electrónico.
P2: ¿Cómo funciona un mandril hidráulico de cilindro?
A2: En un mandril hidráulico, una bolsa de goma de sellado contiene el aceite. Una vez que el aceite se bombea a la bolsa, la presión lo expande y mueve la mordaza hacia adentro para sujetar la pieza de trabajo con firmeza.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre un mandril y una pinza?
A3: Una pinza es pequeña y proporciona más precisión, pero con menos fuerza de sujeción. Un mandril es más grande y puede sujetar piezas de trabajo más grandes, aunque proporciona menos precisión.
P4: ¿Se puede utilizar un mandril de tres mordazas para trabajos descentrados?
A4: Sí, un mandril de tres mordazas se utiliza para trabajos descentrados cuando la pieza de trabajo no tiene una forma uniforme.