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Un **mandril de torno** es un dispositivo de sujeción que fija las piezas de trabajo al husillo de una máquina de torno. Hay varias maneras de clasificar los mandriles. Como se ha comentado, los mandriles de torno se agrupan principalmente en función del número de mordazas que poseen. Sin embargo, existen otras formas de caracterizar mejor los mandriles de torno.
Tipo Funcional
Algunos mandriles de torno funcionan con piezas de trabajo de forma irregular, como los mandriles de desplazamiento con visos y deslizadores de mordazas. Otros son más adecuados para piezas de trabajo redondas, incluyendo los mandriles de tres y cuatro mordazas comunes.
Los mandriles de desplazamiento universales están bien equipados para sujetar material redondo de diferentes tamaños y se consideran un mandril de torno de uso general. También pueden tener mordazas intercambiables para sujetar material cuadrado y rectangular.
Los mandriles de mordazas independientes son más adecuados para sujetar piezas de trabajo de forma irregular. También tienen la capacidad de autocentrarse o ajustar un perfil interno personalizado a un perfil externo. Cuando las mordazas se ajustan de forma independiente, también pueden centrar un objeto fuera de su eje.
Método de Sujeción
El tipo de mordaza que se encuentra en el torno también se utiliza para sujetar la pieza de trabajo. En este caso, el tipo de mordaza se refiere a si se utilizan mordazas estándar o blandas y quién o qué es responsable de impulsar la pieza de trabajo.
Las mordazas estándar suelen estar fabricadas en acero endurecido. Impulsan la pieza de trabajo cuando los tornillos se aprietan para asegurar el elemento en su lugar. Por otro lado, las mordazas blandas se hacen a medida para que coincidan con los contornos de un objeto. Ofrecen un área de agarre más importante y una mayor precisión. Desafortunadamente, no son universales como las mordazas estándar y tienen que ser fabricadas a medida para diferentes piezas de trabajo.
Tamaño:
Los tamaños generales de los mandriles de torno pueden variar en función de la máquina herramienta en cuestión y del tipo específico de mandril que se utilice. Sin embargo, el tamaño se define generalmente como capacidad de trabajo, profundidad de garganta y diámetro exterior. Las capacidades de trabajo varían de 3 a 30+ pulgadas en el caso de tornos de banco estándar a modelos más especializados; los diámetros exteriores suelen coincidir con las capacidades de trabajo. Los mandriles con diámetros exteriores más grandes pueden acomodar piezas de trabajo más grandes. Por ejemplo, un mandril de torno de 36 pulgadas está diseñado para sujetar piezas de trabajo detalladas de hasta 36 pulgadas. Para las profundidades de garganta, las medidas comunes incluyen 12, 15 y 20 pulgadas. Básicamente, cuanto más atrás en la máquina herramienta se apriete una pieza de trabajo, más estable será durante la operación.
Montaje:
Los mandriles con un sistema de montaje independiente (lo que significa que cada mordaza se monta por separado en un deslizador específico, que luego se puede ajustar para que se ajuste a objetos irregulares) ofrecen un nivel superior de adaptabilidad a la hora de sujetar objetos, pero normalmente a expensas de la capacidad de centrado rápida y rápida. Con los sistemas de montaje independientes de 'mandriles de torno cerca de mí', uno casi seguro encontrará el mismo tipo de adaptabilidad en los tornos grandes que suelen estar diseñados para mecanizar metal en lugar de madera. Esto se debe a que este último material no requiere un agarre tan apretado y preciso de la capacidad de centrado de cualquier mordaza utilizada para sujetar el objeto que se está trabajando.
El mantenimiento adecuado de una máquina de torno es necesario para un funcionamiento suave y una larga vida útil. Esto también se aplica al mandril del torno. Las máquinas herramienta son sensibles, por lo que es muy importante asegurarse de que la parte de trabajo no se dañe de ninguna manera. Se debe limpiar el mandril regularmente. Seque con un paño sin pelusa después de retirar cualquier residuo que pueda quedar después de retirar una pieza de trabajo y cualquier fluido que se haya utilizado.
Lubrique periódicamente las roscas de las mordazas deslizantes, las placas traseras y los deslizadores con una fina capa de aceite protector o grasa de mandril para evitar el gripado o la corrosión. Asegúrese de que los tornillos estén apretados pero no demasiado, lo que puede ser perjudicial para la integridad de la pieza y su uso posterior. Es muy importante corroborar con el manual y asegurarse de que las presiones de apriete se siguen durante el mantenimiento.
Mecanizado de materiales sólidos:
Los mandriles de torno están diseñados para sujetar piezas de trabajo con secciones transversales circulares (como barras, tubos y barras). La clave de la precisión de la máquina de torno reside en el mandril del torno.
Reducción y rebajado:
Una pieza de trabajo se sujeta en la máquina de torno con la ayuda del mandril cuando se realizan operaciones de reducción, lo que significa eliminar material de una pieza de trabajo a lo largo de su longitud, mientras que el rebajado significa eliminar material de una pieza de trabajo para producir un perfil interno.
Aplanado:
Consiste en eliminar material del extremo de una pieza de trabajo para producir una superficie plana perpendicular a su eje. Al realizar este tipo de operación en una pieza de trabajo utilizando una máquina de torno, normalmente es necesario sujetar la pieza de trabajo firme y seguramente en su lugar. El mandril de torno se utiliza para esta tarea.
Taladrado:
Una vez que una pieza de trabajo está firmemente asegurada en la máquina con la ayuda del mandril de torno, se pueden llevar a cabo otras operaciones, como el roscado y el mandrinado.
Determinar el tamaño:
Es fundamental que el tamaño del mandril de torno coincida con la máquina de torno existente para garantizar una compatibilidad y una funcionalidad adecuadas. Es necesario comprobar el diámetro del husillo para asegurarse de que el ajuste es adecuado. De lo contrario, podrían producirse dificultades de instalación o problemas de rendimiento.
Evaluar los requisitos de sujeción:
El tipo de materiales y formas que maneja el torno determina las necesidades de sujeción. Los mandriles redondos funcionan adecuadamente para piezas de trabajo cilíndricas, pero la elección de un mandril de torno de tres o cuatro mordazas ajustables depende también de los requisitos de precisión. Para tareas de alta precisión que impliquen objetos excéntricos o descentrados, los mandriles de cuatro mordazas ajustables deben ser la opción elegida. Para mantener la eficiencia y la calidad, es fundamental elegir el mandril adecuado en función de las necesidades específicas de sujeción y precisión.
Considerar los materiales:
Es fundamental elegir un material duradero, ya que el mandril de torno se someterá a un uso regular y a la exposición a diferentes sustancias. Los materiales fenólicos o de nylon, elegidos comúnmente por su resistencia a la corrosión y a los productos químicos, también proporcionan una resistencia adecuada para la manipulación frecuente. Optar por estos tipos amplía la vida útil del mandril de torno al reducir el riesgo de daños por interacción de materiales.
Examinar el mecanismo de las mordazas:
Cuando se utiliza un mandril de torno, el mecanismo de las mordazas, ya sea fijo o intercambiable, puede afectar al flujo de trabajo y a la adaptabilidad. Conocidas por su simplicidad y robustez, las mordazas de cambio rápido ofrecen un funcionamiento sencillo. Por otro lado, las mordazas personalizables permiten satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto, pero pueden requerir más tiempo para su instalación. Tener en cuenta el tipo de mordaza determina la eficiencia del trabajo y la flexibilidad del mandril de torno en diversas tareas.
P: ¿Cuáles son algunas maneras de aumentar la longevidad de un mandril de torno?
R: Invertir en un mantenimiento adecuado, incluyendo la limpieza frecuente y la lubricación del mandril de torno. Los bloqueos de mandril que se utilizan para asegurar las piezas de trabajo firmemente también pueden ayudar a reducir el desgaste de la abrazadera, lo que permite un uso más ligero y prolonga la vida útil de los mandriles de torno. Las mordazas del mandril también se pueden girar en lugar de sustituirlas, siempre que estén parejas y desgastadas. Los jugadores también deben evitar someter el mandril a una tensión indebida más allá de su peso y par de apriete especificados.
P: ¿Cuáles son las características de un buen mandril de torno?
R: Las características clave de un buen mandril de torno incluyen una construcción robusta, una buena fuerza de agarre, precisión de descentrado, facilidad de operación, versatilidad de las mordazas, una construcción robusta, puertos de lubricación y compatibilidad con otros accesorios.