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La industria láctea CIP (limpieza en sitio) se refiere a un conjunto de sistemas utilizados para la limpieza automática de instalaciones fijas en las industrias de procesamiento de alimentos sin desmontarlas. Los siguientes son los tipos típicos diseñados específicamente para las industrias lácteas.
CIPS autónomos de pequeña escala
Las unidades de limpieza móviles tienen tanques de almacenamiento pequeños que se pueden transportar menos de cinco metros entre servicios bajo la supervisión del operador y están diseñadas para lecherías y queserías de pequeña escala.
Los lotes son CIPS
Estos tanques son ahora más una instalación de almacenamiento para la solución de detergente. Luego, cuando sea necesario, los circuitos de la bomba, las bolas de pulverización y las válvulas se comandarán para realizar el procedimiento CIP específico dictado por el programa.
CIPS multipropósito
En estos CIP, generalmente hay un tanque de almacenamiento de agua caliente para soportar la calefacción/refrigeración del agua utilizando un intercambiador de calor de placas y otro tanque de almacenamiento para productos químicos.
CIPS centralizados
En el punto de entrada principal de la planta, existe una instalación de limpieza centralizada única. Los tanques de almacenamiento aquí son más grandes que en otras partes de la planta debido a la creciente alta demanda de soluciones de limpieza en estas áreas en comparación con ubicaciones más distantes en la instalación.
CIPS integrados
Por lo general, el tipo de integración aquí sería una instalación de limpieza central que puede estar respaldada por una unidad de vapor/presión. Sin embargo, la unidad de vapor/presión tendría que tener sus instalaciones de calderas de calidad externas a la unidad de limpieza central.
Los componentes modernos del sistema Clean in Place (CIP) ayudan a los usuarios a personalizar las especificaciones de acuerdo con los requisitos únicos. Los siguientes son algunos elementos críticos con las especificaciones correspondientes y sus requisitos de mantenimiento:
Bomba CIP
Las bombas lácteas CIP modernas tienen especificaciones de caudal que van desde 75LPM hasta 7,500LPM. La clasificación de presión también varía según el modelo y la aplicación. Para las bombas sanitarias, la presión puede oscilar entre 30 PSI y 150 PSI, mientras que las bombas sanitarias centrífugas pueden tener una clasificación de presión de 10 PSI a 12 PSI.
De acuerdo con el estándar NSF/3A, los usuarios deben enjuagar la bomba antes de limpiarla para eliminar los residuos. Al limpiar, deben usar la solución de limpieza correcta y seguir las instrucciones. Además, los usuarios deben inspeccionar la bomba semanalmente para ver si hay signos de desgaste o fugas. Pueden utilizar el manual del fabricante para programar el mantenimiento y las reparaciones para una mejor funcionalidad.
Boquillas de pulverización CIP
Las boquillas CIP tienen diferentes tamaños y caudales dependiendo de la aplicación. Generalmente, pueden tener un diámetro de entre ¼-6 y la presión puede variar de 4 a 10 bares o incluso más. El caudal puede variar de 30LPM a 10,000LPM.
Para servicios más largos y mejores, los usuarios deben inspeccionar y limpiar las puntas de las boquillas regularmente. En caso de que noten obstrucciones en la punta, deben dejarla en remojo en la solución de limpieza. También deben comprobar el patrón de pulverización y ajustarlo si es necesario para mantener un rendimiento óptimo. Si la boquilla tiene alguna pieza dañada o desgastada, pueden utilizar los componentes reemplazables para mantener la eficacia.
Bomba de retorno CIP
Las especificaciones de la bomba de retorno son similares a las de la bomba CIP mencionada anteriormente; sin embargo, también tiene una especificación única dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, la potencia de una bomba sumergible puede ser diferente a la de una bomba progresiva.
Los usuarios deben monitorear de cerca el rendimiento de la bomba para que puedan notar cualquier comportamiento anormal, como ruidos inusuales o disminución del caudal. Deben crear un programa de mantenimiento y seguirlo estrictamente para evitar reparaciones inoportunas. Además, deben asegurarse de que el área de instalación esté limpia para evitar daños por residuos y considerar la impedancia de la bomba para mantener la eficiencia.
Tanque CIP
Los tanques de almacenamiento CIP tienen diferentes tamaños, pero normalmente pueden contener de 100 litros a 1000.000 litros o incluso más. Las dimensiones también varían según los materiales y las aplicaciones. Por ejemplo, algunos tanques pueden tener una altura de 15 m y un diámetro de 12 m.
Los usuarios pueden vaciar el tanque y limpiar la parte exterior con una hidrolavadora para mantenerlo. Una o dos veces al año, deben realizar una inspección exhaustiva. Las inspecciones más frecuentes son necesarias para los tanques que contienen líquidos con alto contenido de ácido o alta temperatura.
Además de la industria láctea, donde las grandes plantas de procesamiento necesitan aplicar estándares de higiene de manera rentable y eficiente, otras industrias de alimentos y bebidas también emplean el uso de un CIP en la industria láctea.
Estos son algunos ejemplos donde el sistema CIP es beneficioso.
Industria alimentaria
En la industria alimentaria, las plantas de procesamiento deben aplicar estrictos estándares de higiene para evitar la contaminación del personal externo o interno. El sistema CIP ayuda a cumplir estos requisitos. Los productos lácteos representan una gran alimentación impersonal a través de los siguientes productos: leche, queso, mantequilla, yogur y helado. A veces, otras sustancias alimenticias que utilizan técnicas de procesamiento similares podrían ser... cereales, zumos de frutas y verduras, salsas, mermeladas, gelatina y aceites de cocina.
Cervecerías
En las cervecerías, el sistema de limpieza CIP ayuda a limpiar los tanques de fermentación, los sistemas de tuberías, el equipo de embotellado y enlatado y otros electrodomésticos utilizados en el proceso de elaboración de la cerveza. Esto garantiza la calidad de la cerveza y evita la contaminación del sabor. La máquina ayuda a los cerveceros a limpiar eficientemente sus equipos, mantener los estándares de higiene y garantizar la calidad y seguridad de sus productos de cerveza. Ahorra tiempo, mano de obra y recursos en comparación con los métodos de limpieza manual.
Industria de zumos y bebidas
En las fábricas de zumos y bebidas, el sistema de limpieza CIP es esencial para limpiar los equipos utilizados en la producción de zumos, refrescos y otras bebidas. Esto incluye prensas, tanques de fermentación, máquinas de llenado y más. Mediante el uso de un sistema CIP, los fabricantes de zumos y bebidas mantienen una limpieza adecuada de los equipos y el cumplimiento de la higiene. Los resultados son productos de alta calidad y seguros para los consumidores finales conscientes de la salud.
Otras bebidas como la elaboración de alcohol incluyen cerveza, whisky, vodka, ron, ginebra, sidra y vino. Además de utilizar el sistema CIP para limpiar fermentadores y sistemas de tuberías, existen engranajes de embotellado y enlatado y otros electrodomésticos que ayudan en el proceso de producción.
El uso de un sistema CIP en la industria de bebidas ahorra tiempo, mano de obra y productos químicos a los fabricantes. Garantiza una limpieza constante y exhaustiva, esencial para producir bebidas de alta calidad.
Las industrias de bebidas que trabajan principalmente con zumos de frutas y verduras tienen desafíos similares para garantizar que sus equipos de procesamiento estén limpios y libres de cualquier cosa que pueda distorsionar los sabores naturales. En la fabricación de bebidas de frutas y verduras, se hace hincapié en mantener los beneficios nutricionales del producto final. Una solución de limpieza automatizada como el sistema CIP puede ayudar a lograr tal objetivo.
Al elegir un sistema de limpieza CIP adecuado para la industria láctea, es necesario tener en cuenta varios factores para garantizar un sistema eficiente, rentable y respetuoso con el medio ambiente.
Capacidad
La capacidad de un sistema CIP se refiere a la cantidad de solución que puede proporcionar para el proceso de limpieza. Esto se mide típicamente en litros o galones. Al elegir la capacidad de un sistema CIP, es esencial tener en cuenta el tamaño del equipo y las tuberías que necesitan limpiarse. También tenga en cuenta la frecuencia de limpieza y la cantidad de solución de limpieza necesaria para cada ciclo. En última instancia, es importante asegurarse de que la capacidad elegida del sistema CIP sea suficiente para satisfacer las necesidades de limpieza de la instalación láctea.
Medios de limpieza
Se puede utilizar una gama de soluciones de limpieza en un sistema de limpieza CIP. Estos incluyen agua, detergentes alcalinos, detergentes ácidos y desinfectantes. La elección de la solución de limpieza depende del tipo de suciedad que necesita eliminarse y de los productos lácteos específicos que se procesan. Es esencial asegurarse de que los agentes de limpieza elegidos sean efectivos, seguros y cumplan con las regulaciones alimentarias.
Automatización y controles
La automatización y los controles en un sistema CIP se refieren al uso de procesos automatizados y sistemas de control para gestionar el procedimiento de limpieza. La automatización simplifica la operación, mejora la eficiencia de la limpieza y garantiza procesos de limpieza consistentes y repetibles. Al seleccionar un sistema CIP, es importante considerar el nivel de automatización y control que se ofrece. Esto puede variar desde controles manuales hasta sistemas totalmente automatizados con interfaces de pantalla táctil y configuraciones programables.
P1: ¿Qué significa CIP en la industria láctea?
A1: En la industria láctea, CIP significa "limpieza en sitio", un sistema utilizado para limpiar equipos sin desmontarlos.
P2: ¿Por qué se utiliza el CIP?
A2: El proceso CIP garantiza que se cumplan los estándares de higiene, mejorando el mantenimiento preventivo y minimizando los costes de mano de obra.
P3: ¿Cuáles son los beneficios de un sistema CIP?
A3: Un sistema CIP bien diseñado mejora la limpieza, reduce el uso de agua, aumenta la seguridad de los trabajadores y disminuye el consumo de productos químicos.
P4: ¿Cuáles son las limitaciones de un sistema CIP?
A4: Un sistema CIP requiere un gran volumen de líquido y puede necesitar más productos químicos para contaminantes específicos.
P5: ¿Cuáles son los principales componentes de un sistema CIP?
A5: Los componentes del sistema CIP incluyen tanques de suministro, tanques de retorno, unidades de bombeo, elementos de calefacción, medidores de flujo, unidades de bombeo, válvulas, manómetros, boquillas de pulverización y el equipo que se va a limpiar.
