Fabricantes de bloques CLC

Tipos de Bloques CLC

Existen varios tipos de bloques CLC (Concurrent Locally Closed) que se utilizan con diferentes tipos de máquinas CLC según las necesidades de construcción de las personas. Aquí hay algunos ejemplos:

• Bloques CLC de Altura Completa

  Los bloques CLC de altura completa son bloques CLC prefabricados que generalmente se utilizan como muros de carga estructurales y particiones en edificios comerciales e industriales. Los bloques de altura completa suelen medir 600 mm de largo, 200 mm de alto y 200 mm de profundidad. Se fabrican con una máquina de fabricación de bloques CLC. Las ventajas de los bloques CLC de altura completa se resumen a continuación:

  • Menos tiempo de construcción en el sitio, ya que no es necesario verter la mezcla CLC en el sitio para hacer los bloques.
  • Las propiedades mejoradas de aislamiento térmico y acústico de los bloques CLC.
  • El riesgo reducido de incendio ya que los bloques CLC son incombustibles.

• Bloques CLC de Altura Completa con Aberturas

  Los bloques CLC de altura completa con aberturas se utilizan típicamente como muros no portantes y particiones en edificios residenciales. Los bloques CLC de altura completa con aberturas también se pueden utilizar como muros de carga y particiones en edificios, pero con aberturas y muescas estructurales para las conexiones de carga de la pared. Los bloques de altura completa con aberturas suelen medir 600 mm de largo, 200 mm de alto y 200 mm de profundidad. Sus ventajas incluyen:

  • Peso ligero en comparación con los materiales de construcción tradicionales como el hormigón o la mampostería.
  • Instalación rápida, ya que las unidades CLC pre fabricadas se pueden ensamblar rápidamente en el sitio.
  • Flexibilidad de diseño, ya que el tamaño y la configuración de las aberturas se pueden adaptar para satisfacer los requisitos arquitectónicos específicos.

• Bloques CLC Dobles

  Los bloques CLC dobles, también conocidos como paneles CLC, son unidades CLC de gran formato que se utilizan típicamente para aplicaciones de cubierta y suelo en edificios comerciales y residenciales. Los bloques CLC dobles están diseñados para reemplazar los materiales CLC convencionales, reduciendo el tiempo y el coste de la construcción. Las dimensiones de los bloques CLC dobles pueden variar según el uso, pero suelen medir hasta 1200 mm de largo, 600 mm de ancho y 300 mm de alto. Las ventajas de los bloques CLC dobles son:

  • Velocidad de construcción debido al gran formato de los bloques.
  • Facilidad de manipulación, ya que son ligeros.
  • La capacidad de crear particiones continuas, que minimizan los puentes térmicos y mejoran la eficiencia energética.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar las plantas de fabricación de bloques CLC y el producto final. Estas son algunas de las prácticas de mantenimiento estándar para las máquinas de bloques CLC.

• Inspección y reparación periódicas. En este caso, después de comprobar el dispositivo, busque signos de desgaste, daños o fugas. Los fabricantes de bloques CLC deben reparar o reemplazar rápidamente las piezas dañadas para evitar daños adicionales o reducir la calidad del producto.
• Lubricación adecuada. Los componentes vitales de las máquinas de bloques CLC deben estar correctamente lubricados. Los componentes incluyen los rodamientos, las cadenas, los ejes y otros. Lubricarlos ayuda a reducir el desgaste y la fricción entre las piezas móviles.
• Limpie el equipo periódicamente. Este proceso de limpieza elimina la suciedad, los residuos y los residuos de cemento del equipo. Evita la obstrucción y la contaminación del equipo de fabricación de bloques CLC. También ayuda a mantener el funcionamiento fluido de los dispositivos.
• Calibración y ajuste. Calibre y ajuste periódicamente los parámetros de producción de la máquina de bloques CLC. Estos incluyen la presión, la temperatura, la velocidad de alimentación y otros. Una calibración adecuada garantiza la calidad del bloque y la estabilidad de la eficiencia de producción.
• Control de la contaminación por polvo y ruido. El polvo que impregna el aire durante el funcionamiento de la planta de fabricación de bloques CLC es perjudicial tanto para la salud como para el medio ambiente. Los fabricantes deben instalar sistemas de captación de polvo. Estos sistemas pueden incluir filtros de bolsa, purificadores de aire y otros. Insonorice el equipo para reducir la contaminación acústica. Los usuarios pueden instalar dispositivos de reducción de ruido como silenciadores y cajas de aislamiento acústico, entre otros. Esto asegurará que tanto los trabajadores como el entorno circundante estén seguros.
• Formación del operador. Los fabricantes deben garantizar que los operadores de las máquinas de bloques CLC estén bien formados. Esto les ayudará a comprender el equipo y a ser conscientes de los procedimientos operativos y de mantenimiento adecuados. Con esto, se prolongará la vida útil de la máquina de bloques CLC y se mejorará la productividad general.

Escenario de los bloques CLC

En un momento en que el cambio climático, la crisis económica y la demanda de energía aumentaron, los bloques CLC ofrecieron las alternativas para satisfacer las necesidades de construcción del mundo. Los bloques CLC presentaron una solución sostenible para reducir la huella de carbono. Los bloques CLC se adaptaron a varios sectores al proporcionar un enfoque flexible para la máxima productividad y el mínimo uso de recursos.

• Bienes raíces

  En una industria de la construcción en auge, los bloques CLC proporcionaron una opción asequible para construcciones comerciales y residenciales sin comprometer la calidad. El uso de bloques CLC aumentó los márgenes de beneficio de los promotores inmobiliarios y mejoró los métodos de construcción rentables.

• Mercado Global de Mármol Cultivado

  Con la creciente demanda de opciones respetuosas con el medio ambiente en el mercado global de mármol cultivado, los fabricantes de bloques CLC ofrecieron una alternativa sostenible a los materiales de construcción tradicionales que ayudaron a satisfacer las necesidades de los consumidores de opciones ambientalmente responsables.

• Desarrollo de Infraestructuras

  Los desarrollos de infraestructuras en todo el mundo requirieron la necesidad de bloques CLC. Puentes, carreteras, aeropuertos, túneles, etc., utilizaron bloques CLC como una alternativa asequible y ligera a los materiales de construcción tradicionales, lo que ayudó a acelerar el proceso de construcción.

• Industrial

  Las industrias buscaron opciones rentables para el almacenamiento y la fabricación de productos. Los bloques CLC sirvieron como una opción asequible y versátil para almacenes, fábricas y plantas.

• Urbanización

  Con la creciente tendencia de la urbanización global, los bloques CLC ofrecieron un material de construcción duradero y rentable para las áreas urbanas de alta densidad.

• Desastres Naturales

  Debido a la propiedad de peso ligero de los bloques CLC, sirvieron como materiales de construcción adecuados en áreas propensas a desastres naturales como terremotos, inundaciones y huracanes.

Cómo elegir fabricantes de bloques CLC

Los compradores de negocios que buscan fabricantes de bloques CLC deben centrarse en la estabilidad del proveedor, el equipo, las materias primas y las certificaciones.

• Estabilidad del proveedor: Es esencial evaluar la estabilidad financiera del fabricante, la reputación, la capacidad de producción y la retroalimentación de los clientes. Un proveedor de bloques CLC con buena reputación y una sólida estabilidad financiera ofrecerá una calidad de producto constante y un suministro estable.
• Tecnología de producción y equipo: La tecnología y el equipo avanzados son esenciales para producir bloques CLC de alta calidad. Al evaluar un fabricante, considere el avance de su tecnología de producción y el nivel de automatización de su equipo. Un fabricante con equipo moderno y automatizado tendrá una producción eficiente y una calidad de bloque constante.
• Materias primas: Los materiales primarios para la producción de bloques CLC son cemento, cal, ceniza volante, polvo de aluminio y agente espumante. Diferentes productos de bloques CLC requieren varias combinaciones y proporciones de estos materiales. Es fundamental asegurarse de que el fabricante utilice materias primas de alta calidad y ecológicas.
• Certificaciones de producto: Un buen fabricante de bloques CLC debe tener varias certificaciones de producto. Estas certificaciones pueden demostrar que el fabricante cumple con estándares de calidad específicos y contribuye a la sostenibilidad ambiental.

Preguntas y Respuestas

P: ¿Cómo se transportan los bloques CLC?

R: El método final de transporte de los bloques CLC variará en función de la naturaleza del proyecto. Sin embargo, los bloques CLC se pueden mover mediante camiones de plataforma, contenedores de cubierta abierta o como carga a granel. Al moverlos a granel, es mejor si se cargan verticalmente utilizando marcos de carga construidos a tal efecto.

P: ¿Se pueden utilizar los bloques CLC para la fontanería?

R: Una de las ventajas de los bloques CLC es que se pueden enrutar fácilmente para acomodar las necesidades de fontanería y electricidad. Por lo tanto, son una opción viable cuando se buscan materiales para utilizar para la fontanería. Sin embargo, es mejor consultar con un profesional antes de utilizar bloques CLC para la fontanería.

P: ¿Cómo se comparan los bloques CLC con el hormigón normal?

R: Aunque tanto los bloques CLC como el hormigón normal se forman utilizando cemento, agua y áridos, la composición única de los bloques CLC da como resultado un material que es significativamente más ligero que el hormigón normal. Además, los bloques CLC tienen mejores propiedades de aislamiento térmico y acústico que el hormigón normal.

P: ¿Son los bloques CLC respetuosos con el medio ambiente?

R: Sí, los bloques CLC se consideran respetuosos con el medio ambiente. No solo proporcionan un excelente aislamiento, lo que puede reducir la necesidad de sistemas de calefacción y refrigeración que consumen energía, sino que también permiten el uso de menos cemento en la producción. Esto se debe principalmente al hecho de que se puede utilizar arena o tierra como árido, lo que reduce el impacto ambiental de la producción de bloques CLC.