Morseto ER CNC

Tipos de mandriles de pinza ER para CNC

Las máquinas CNC requieren soportes de herramientas especializados para sujetar y sostener de forma segura las herramientas de corte. El soporte de herramienta de la máquina CNC es la parte que se conecta al husillo de la máquina y determina cómo se sujetará la herramienta de corte. Algunos de los tipos más comunes de soportes de herramientas para máquinas CNC incluyen:

• Mandriles de pinza ER para CNC: La pinza ER es un soporte expandible. Brinda un agarre firme y se adapta a diversas formas y tamaños de herramientas.
• Mandriles para roscar para CNC: Los mandriles para roscar están diseñados para sujetar machos de forma segura mientras se cortan roscas en diferentes materiales. Están diseñados para permitir operaciones de roscado y pueden liberar el macho fácilmente una vez que se completa el trabajo.
• Mandriles para fresas para CNC: Diseñados específicamente para sujetar fresas, que son herramientas de corte utilizadas para mecanizar superficies planas, ranuras y perfiles. Por lo general, están equipados con un tornillo de fijación o una chaveta para un mejor agarre.
• Mandriles para taladrar para CNC: Los mandriles para taladrar para CNC se utilizan para sujetar brocas. Pueden ser autocentrantes o tener un tornillo de fijación.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de los mandriles de pinza para máquinas CNC generalmente dependen de sus tipos. Aquí se presentan algunas especificaciones básicas junto con sus requisitos de mantenimiento:

• Tamaños

  Tanto los tamaños interior como exterior de los mandriles de pinza para CNC son esenciales para garantizar una sujeción precisa de la pieza de trabajo. Las diversas interfaces del husillo de la máquina herramienta incluyen los tamaños predominantes. Las piezas de trabajo deben ajustarse bien a la máquina para tener un excelente agarre.

• Materiales

  El mandril de pinza ER tiene un material específico que impacta directamente en su capacidad para sujetar herramientas con firmeza. Mantener un excelente agarre solo es posible si el material es duradero y, como resultado, resistente. El acero, el carbono y las aleaciones de aluminio son opciones de materiales ampliamente utilizadas.

• Cono

  El cono en el mandril de pinza crea una conexión segura entre el soporte de la herramienta y el husillo de la máquina. La alineación de la herramienta se ve mejorada gracias a la característica de autosujeción del cono. Se deben realizar inspecciones regulares para ver si hay signos de desgaste o daño. Observe de cerca las superficies cónicas en busca de irregularidades y desniveles. Verifique si el cono tiene alguna marca o rayadura que pueda afectar la calidad del agarre. Utilice las herramientas de medición correctas para asegurarse de que el tamaño del cono se encuentre dentro de las tolerancias especificadas.

• RPM máximas

  Una pinza de fresado CNC tiene un RPM máximo. Esto se refiere a la velocidad de rotación más alta a la que la pinza puede funcionar de manera segura y eficiente. Las prácticas adecuadas de mantenimiento son necesarias y requeridas para que el mandril de pinza pueda alcanzar su RPM máxima.

  La limpieza regular es una práctica de mantenimiento que ayuda a alcanzar la RPM máxima. Siempre elimine el polvo, los residuos y la suciedad después de cada uso. Los mandriles de pinza deben limpiarse con aire comprimido. Se deben considerar herramientas de limpieza específicas, como los cepillos, para eliminar la suciedad que está atascada en las esquinas.

  La lubricación es otra práctica esencial de mantenimiento para lograr la RPM máxima. Lubrique el mandril de pinza con regularidad para reducir el desgaste. Hacer esto mejora la RPM máxima y el rendimiento general.

El mantenimiento adecuado de los mandriles de pinza de las máquinas CNC prolonga su vida útil. También conserva su capacidad para sujetar las herramientas con precisión. La limpieza regular, la lubricación y el almacenamiento en un lugar adecuado deberían ser suficientes para que estos soportes de herramientas duren mucho tiempo.

Usos de los mandriles de pinza ER para CNC

Los mandriles de pinza ER para CNC se pueden utilizar en varias industrias debido a su flexibilidad. A continuación, se presentan algunas de sus aplicaciones más comunes.

• Mecanizado de metales: La aplicación principal de los mandriles de pinza ER para CNC es en la industria del mecanizado de metales. Se utilizan en fresadoras y tornos CNC para sujetar herramientas con diferentes diámetros, al tiempo que se garantiza un reemplazo preciso de la herramienta.
• Trabajos de madera: Los mandriles de pinza ER para CNC también son aplicables en la industria de la madera. Se utilizan en enrutadores CNC para sujetar herramientas de corte de diferentes diámetros. En general, esto permite a los carpinteros realizar cortes precisos cuando trabajan en gabinetes, letreros y moldes, entre otras aplicaciones.
• Robótica: Los mandriles de pinza ER para CNC también pueden ser útiles en aplicaciones robóticas. Se utilizan en brazos robóticos para sujetar varios efectores finales, incluidas pinzas y pistolas de soldadura. La capacidad general de los mandriles ER para CNC de proporcionar herramientas precisas y seguras los hace ideales para aplicaciones robóticas que requieren tareas repetitivas.
• Trabajos de vidrio y piedra: Por lo general, los mandriles de pinza ER para CNC pueden sujetar brocas y fresas que se utilizan en trabajos de vidrio y piedra. Como resultado, realizan cortes y grabados de precisión en materiales como vidrio, mármol y granito.
• Dispositivos médicos: Algunos dispositivos médicos se fabrican utilizando piezas que requieren mecanizado preciso. En este caso, las máquinas CNC se pueden utilizar junto con pinzas ER para crear estas piezas con un alto nivel de precisión.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial requiere componentes de alta precisión. Estos se crean típicamente mediante mecanizado CNC, lo que puede requerir el uso de una pinza ER para sujetar las herramientas de la máquina CNC.
• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza el mecanizado CNC para crear componentes a partir de diferentes materiales. Como se mencionó anteriormente, las máquinas CNC pueden requerir pinzas ER para sujetar las herramientas de mecanizado, incluidas las brocas y las fresas.

Cómo elegir un mandril de pinza ER para CNC

Al elegir un mandril de pinza ER para máquinas CNC, lo primero que se debe considerar es la compatibilidad de las pinzas y el mandril con la máquina específica. Asegúrese de que la pinza sujete correctamente las herramientas necesarias para los trabajos que se van a realizar. Preste atención a las clasificaciones de precisión de los mandriles que se están considerando. Seleccione un mandril de pinza ER de alta precisión si se va a realizar un trabajo de tolerancia estrecha. Para operaciones de mecanizado generales, una precisión de .001-.005 es aceptable.

Considere el rango de agarre de la pinza elegida para garantizar la capacidad de sujetar los tamaños de vástago de herramienta necesarios. Seleccione una tuerca de pinza ER que coincida con el tamaño de la pinza ER y el mandril para una función y seguridad adecuadas. El material tanto de la pinza como del mandril debe elegirse en función del entorno y las necesidades de mecanizado. Las aleaciones de alta resistencia se prefieren por su durabilidad y rendimiento.

El estilo del sistema de mandril de pinza utilizado variará según el tipo de máquina CNC en el taller. Por ejemplo, un mandril de pinza de bloqueo lateral o directamente acoplado es adecuado para tornos CNC, mientras que un mandril de pinza automático o de doble eje funciona mejor para el fresado CNC. Elija el tipo de pinza que sea apropiado para el trabajo que se va a realizar. Además, asegúrese de que no haya un descentraje axial y radial adicional que pueda interferir con las operaciones de mecanizado.

Preguntas y respuestas sobre el mandril de pinza ER para CNC

P1: ¿Cuál es la diferencia entre las pinzas ER y SR?

A1: La principal diferencia entre las pinzas SR y ER es que las pinzas SR solo están divididas en un lado, lo que les da menos potencia de agarre. Las pinzas ER son insertos cónicos que pueden sujetar herramientas con una división de 180 grados. La pinza puede sujetar la herramienta de forma firme y uniforme y soportar la herramienta a lo largo de toda su longitud.

P2: ¿Cuáles son algunos beneficios de usar mandriles de pinza ER para CNC?

A2: Los mandriles de pinza pueden sujetar sus piezas de trabajo de manera muy uniforme. Como resultado, pueden lograr una precisión de ubicación precisa y garantizar que las piezas de trabajo mecanizadas sean de alta calidad. Las paredes delgadas de las pinzas les permiten ser livianas, lo que ayuda a reducir el peso total del husillo.

P3: ¿Las pinzas CNC son universales?

A3: Generalmente no. Los diferentes tipos de pinzas están diseñados para máquinas y aplicaciones específicas. Sin embargo, algunas pinzas son adaptadores que pueden ayudar a ajustar diferentes tipos.

P4: ¿Cómo se determina el tamaño de los mandriles de pinza?

A4: Se debe medir el diámetro del vástago de la herramienta. Además, se deben considerar las especificaciones de la máquina y los requisitos de compatibilidad del soporte de la herramienta.