Engranajes CNC

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Fanuc-Máquina rectificadora de engranaje cónico, de 2 ejes, YK3150 <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>, China

Fanuc-Máquina rectificadora de engranaje cónico, de 2 ejes, YK3150 cnc, China

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Sobre engranajes CNC

Tipos de engranajes CNC

El mecanizado CNC (control numérico por computadora) puede crear varios tipos de engranajes que se utilizan para la transmisión de potencia en máquinas y otros equipos.

  • Engranajes rectos

    Estos son los tipos más simples de engranajes CNC que consisten en bloques cilíndricos de dientes proyectados hacia afuera paralelos al eje. Los engranajes rectos generalmente engranan con otros engranajes, que son los mismos. Se utilizan en diferentes dispositivos como camiones de juguete y relojes de relojería. Tienen diseños sencillos, lo que los hace fáciles de producir y trabajar.

  • Engranajes helicoidales

    Tienen dientes inclinados formando una hélice. Esta inclinación significa que el contacto entre los dientes comienza y termina gradualmente, lo que resulta en una transmisión de potencia más suave y silenciosa que el engranaje recto. Cuando dos engranajes helicoidales engranan, las fuerzas se distribuyen a lo largo de varios dientes debido a los dientes inclinados; por lo tanto, soportan mejor las cargas pesadas que los engranajes rectos. Se utilizan en diversas aplicaciones, incluidos los sistemas de dirección de automóviles, cajas de cambios y maquinaria industrial.

  • Engranajes cónicos

    Estos tipos de engranajes CNC se utilizan para cambiar la dirección de un eje de rotación. También cambian la velocidad de un objeto. Tienen la forma de un engranaje cónico que se aplica a ejes que están en ángulo entre sí, generalmente en ángulo recto. Al igual que los engranajes rectos, los engranajes cónicos también pueden ser rectos y cortados en espiral. Se utilizan en aplicaciones como diferenciales en automóviles, ejes en turbinas eólicas y reductores de montaje de eje en maquinaria industrial.

  • Engranajes sinfín

    Consta de un tornillo que se asemeja a un tornillo y una rueda sinfín que se asemeja a un engranaje. Se utilizan para ofrecer un alto par en muchas aplicaciones como sistemas de transporte, ascensores y mesas giratorias. Una de sus principales características es que proporcionan altas relaciones de transmisión en un diseño compacto. Por ejemplo, un engranaje sinfín donde el tornillo tiene 3 roscas y la rueda sinfín tiene 60 dientes tendrá una relación de 20:1, lo que significa que por cada revolución de la rueda sinfín, el tornillo rotará 1/20 de revolución.

  • Corona de engranajes

    Es un tipo especial de engranaje cónico que cambia las direcciones del eje de rotación, como los engranajes cónicos normales. Sin embargo, tiene un diente recto que se asemeja a engranajes rectos. Una característica principal de las coronas de engranajes es que pueden tener un piñón conectado directamente a ellas. Se utilizan en diferentes aplicaciones como diferenciales en automóviles y algunas transmisiones rotativas.

  • Engranajes de estrías

    A diferencia de los engranajes CNC normales, los engranajes de estrías tienen una ranura recta cortada a lo largo de su eje. Se utilizan para transferir el par entre dos componentes cuando se requiere una alta precisión de rotación, como en trenes de transmisión automotrices y aplicaciones aeroespaciales.

Especificaciones y mantenimiento

Estas especificaciones describen los parámetros que rigen el tamaño y el rendimiento de las máquinas de corte de engranajes:

  • Capacidad de corte El rango de corte de una cortadora de engranajes CNC depende de su tipo y modelo. Generalmente especifica los tipos de engranajes que puede cortar, como engranajes rectos y módulos. Por ejemplo, la capacidad de corte de una cortadora de engranajes cónicos CNC suele variar según el tipo de máquina y el peso, ancho y alto de corte que puede manejar.
  • Tipos de engranajes compatibles: Algunas máquinas cortadoras de engranajes CNC se fabrican para cortar ciertos tipos específicos de engranajes. Por ejemplo, una cortadora de engranajes rectos CNC cortará engranajes rectos y no será compatible con el corte de engranajes cónicos o hipoides.
  • Precisión de corte de engranajes: Los cortadores CNC de precisión pueden crear engranajes con tolerancias específicas. Esto significa que los engranajes producidos encajarán exactamente como deberían, sin holgura, y se asociarán con eficiencia de manera fluida.
  • Software de diseño: Por lo general, una máquina de corte de engranajes CNC tendrá un tipo de software de diseño que permite al usuario crear las formas y tamaños de engranajes deseados. Por ejemplo, Fusion 360, SolidWorks o Inventor son solo algunos ejemplos de programas de software de uso común que incluyen capacidades de diseño de engranajes.
  • Sistema de control: Las cortadoras de engranajes CNC a menudo presentan sistemas de control numérico por computadora (CNC) que controlan el proceso de mecanizado y garantizan un corte y una conformación precisos de los engranajes. Hay diferentes modelos y tipos de engranajes que las máquinas CNC pueden cortar que son compatibles con varias máquinas. Los engranajes de superposición, por ejemplo, no serán los mismos que los engranajes rectos industriales, los engranajes cónicos rectos o las coronas de engranajes.
  • Herramientas de corte: Los engranajes de materiales están hechos de acero común, acero aleado, acero inoxidable, nylon y otros materiales. Una cortadora CNC está diseñada para cortar a través de materiales específicos. Por ejemplo, algunas máquinas CNC pueden necesitar accesorios o software especiales para cortar a través de ciertos materiales.

Mantenimiento

Los usuarios y fabricantes recomendarán un programa de mantenimiento regular para el dispositivo de corte de engranajes CNC para garantizar su funcionamiento sin problemas, seguridad y longevidad. Esto es lo que generalmente se recomienda:

  • Comprobaciones y limpieza diarias: El dispositivo debe inspeccionarse regularmente para detectar cualquier signo de desgaste, componentes sueltos y daños. Se debe prestar atención a las herramientas de corte y los engranajes CNC. Los manuales utilizados y necesarios deben consultarse para conocer las formas correctas de inspeccionar y limpiar las máquinas.
  • Lubricación: Aprenda y siga el manual de mantenimiento para determinar el tipo correcto de aceite y lubricante para un artículo. Use este aceite para mantener los componentes móviles del dispositivo funcionando sin problemas al evitar el desgaste excesivo y garantizar un uso fluido, fácil y duradero. Lubricar las pistas, cadenas, rodamientos y rieles es especialmente importante y no debe omitirse.
  • Calibraciones: La precisión de corte de la máquina CNC depende de su tallado preciso de las piezas. Sus principales componentes deben comprobarse y calibrarse periódicamente, incluidas sus herramientas de corte, engranajes CNC y sistemas de posicionamiento. Se deben utilizar herramientas y equipos adecuados para la calibración para mantener la precisión y la calidad de corte.
  • Eliminación de polvo y residuos: Las máquinas de corte de engranajes corren un riesgo constante de acumulación de residuos y polvo que amenaza con desgastar sus piezas. Use equipos de vacío o aire comprimido para limpiar cualquier acumulación de residuos y polvo que se asiente en la superficie de la máquina y dentro de sus componentes, prolongando así su vida útil y manteniendo la eficiencia operativa.

Escenarios de uso de engranajes CNC

Con el continuo avance de la tecnología, las cortadoras de engranajes CNC se han aplicado en muchos campos, lo que juega un papel integral y marca una diferencia significativa para la industria.

  • Fabricación industrial

    Las máquinas de corte de engranajes CNC se utilizan ampliamente en la fabricación industrial. Son capaces de producir varios tipos y tamaños de engranajes para diferentes aplicaciones. La máquina CNC puede cortar el perfil del diente del engranaje con precisión. Algunos incluso se agregan a los procesos de acabado para rectificar los dientes. Además, el diámetro del engranaje y el ancho de la cara también se pueden ajustar. Como resultado, los cortadores CNC pueden cortar engranajes de alta precisión como engranajes helicoidales, engranajes rectos, engranajes cónicos, engranajes sinfín, etc. Se aplican a motores, sistemas de transmisión automotriz, reductores y más.

  • Aeroespacial y aviación

    Los componentes de la industria aeroespacial y de aviación requieren engranajes confiables y de alta precisión. Estos incluyen mecanismos de transmisión de hélices, mecanismos de caja de cambios y mecanismos de engranajes de satélite, entre otros. Las máquinas de corte de engranajes CNC aeroespaciales pueden satisfacer estas demandas.

  • Fabricación de moldes

    En cuanto a los moldes, la máquina CNC también juega un papel importante. Se puede utilizar para fabricar el propio molde del engranaje, como un molde de punzonado. Además, también puede ayudar con el montaje de otros moldes. Además, la precisión requerida es la misma que la del molde. Por lo tanto, los engranajes fabricados por máquinas también son adecuados para la fabricación de moldes.

  • Robots

    Las máquinas de corte de engranajes ayudan a que los robots funcionen más suavemente. Los robots necesitan usar engranajes para transmitir potencia y cambiar la dirección del movimiento. Las máquinas de rectificado pueden producir engranajes precisos y silenciosos, lo que puede hacer que las acciones del robot sean exactas y estables.

  • Turbina eólica

    Las turbinas eólicas utilizan engranajes CNC para convertir la rotación de baja velocidad de la turbina en rotación de alta velocidad para el generador a través de una caja de cambios. Las cortadoras de engranajes CNC para turbinas eólicas pueden producir engranajes de turbinas eólicas con alta eficiencia. Son adecuados para cajas de cambios de turbinas eólicas.

  • Industria automotriz

    Las máquinas de corte de engranajes CNC se utilizan ampliamente en la industria automotriz. Se utilizan para producir engranajes de transmisión, engranajes diferenciales, engranajes de desaceleración y más. Estos engranajes requieren alta precisión y funcionamiento suave. Las máquinas de corte garantizan el rendimiento y la estabilidad de los sistemas de engranajes automotrices.

  • Ingeniería naval

    Los proyectos de ingeniería naval requieren engranajes de alta precisión y alta resistencia. Las máquinas de corte de engranajes CNC pueden producir engranajes que cumplen con los requisitos para aplicaciones de ingeniería naval. Por ejemplo, engranajes en reductores marinos y cajas de cambios.

Cómo elegir engranajes CNC

La elección de los engranajes CNC adecuados depende principalmente de los requisitos de la aplicación. Sin embargo, también implica analizar varios factores como la calidad, el material, la compatibilidad con los sistemas existentes, la relación de transmisión, el tipo, las opciones de personalización, el presupuesto de inversión y las características de seguridad.

Opte por engranajes CNC de alta calidad y duraderos si el presupuesto lo permite. Los engranajes baratos pueden romperse rápidamente y provocar problemas más graves en el futuro, obligando a la empresa a gastar más.

Si compra varias piezas, asegúrese de que los engranajes de fresado CNC sean compatibles y puedan funcionar bien juntos. Verifique sus dimensiones cuidadosamente. También puede ser necesario una prueba de funcionamiento para observar la fluidez con la que se acoplan entre sí.

Como se mencionó anteriormente, el material del engranaje hace una gran diferencia en la durabilidad. Los engranajes CNC metálicos duran más y resisten mejor las cargas que los plásticos. Sin embargo, la empresa puede considerar engranajes de plástico si el presupuesto es bajo, la aplicación implica menos estrés y los engranajes aún cumplen con las especificaciones requeridas.

Las empresas utilizan diferentes tipos de engranajes CNC. Seleccione los que se usan comúnmente en un tipo específico de aplicación. Por ejemplo, los engranajes helicoidales son buenos para aplicaciones de alta velocidad, mientras que los engranajes cónicos funcionan muy bien para cambiar la dirección del movimiento a 90 grados.

La relación de transmisión es otro factor que debe considerarse. Una relación de transmisión más alta puede proporcionar más torque, mientras que una relación más baja da como resultado una mayor velocidad. Elija la relación de transmisión que mejor se adapte a un requisito de aplicación específico.

Algunos proveedores permiten a los compradores personalizar sus pedidos. Si existe un requisito específico de diseño o tamaño, discútalo con el proveedor para ver si puede satisfacer las necesidades de la empresa.

Las máquinas de corte de engranajes CNC generalmente son costosas. Verifique la inversión necesaria para comprar la máquina o los engranajes, que ya se han sometido a algún corte. Pedir materiales brutos completamente sin cortar puede requerir una inversión adicional, pero es más rentable a largo plazo.

Por último, pero no menos importante, considere las características de seguridad de los engranajes. Las protecciones, carcasas o cubiertas a menudo son necesarias para proteger el engranaje del polvo y los residuos, al tiempo que garantizan la seguridad del operador al evitar el contacto accidental con las piezas móviles.

Preguntas frecuentes sobre engranajes CNC

P1. ¿Qué es una máquina CNC de corte de engranajes?

A1. Una máquina CNC de corte de engranajes es un dispositivo que se utiliza para dar forma y cortar engranajes a partir de materiales brutos con la ayuda de la tecnología de control numérico por computadora, asegurando precisión y consistencia en el proceso de fabricación de engranajes.

P2. ¿Con qué materiales puede trabajar una cortadora de engranajes CNC?

A2. Las cortadoras de engranajes CNC generalmente trabajan con varios materiales como acero, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, acero para herramientas, aluminio, latón y plásticos. Sin embargo, las condiciones y la compatibilidad del material deben considerarse para garantizar un corte y mecanizado efectivos.

P3. ¿Puede una cortadora de engranajes CNC crear diferentes tipos de engranajes?

A3. Sí, una cortadora de engranajes CNC puede crear varios tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes sinfín y formas de engranajes personalizadas según requisitos específicos.

P4. ¿Cuál es el proceso de corte de engranajes CNC?

A4. El corte de engranajes es el proceso de crear los dientes en un engranaje utilizando mecanizado CNC para dar forma al engranaje a partir de un bloque de material, generalmente utilizando una combinación de fresado y taladrado CNC. Esto se utiliza normalmente para crear engranajes con formas complejas o requisitos de alta precisión.

P5. ¿Se pueden utilizar las cortadoras de engranajes CNC para la producción?

A5. Sí, las cortadoras de engranajes CNC son adecuadas para la producción en masa, ofreciendo mecanizado de alta velocidad, automatización y eficiencia

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