Torno CNC

Tipos de torno CNC

Un torno CNC no es una sola máquina, sino una familia de caballos de batalla de alta tecnología con algunos tipos característicos. Algunos de estos tipos tienen comprobaciones y equilibrios tradicionales; otros, un poco más modernos.

• Torno de torreta CNC:

El torno de torreta CNC ha existido durante algún tiempo. Sin embargo, se ha beneficiado mucho de la innovación que es el control numérico por ordenador (CNC). Los tornos de torreta CNC ofrecen una opción más asequible para aquellos que necesitan fabricar piezas repetitivas precisas y de gran volumen rápidamente. Los pasos de trabajo rutinarios de un torno de torreta CNC están principalmente automatizados. Por lo tanto, la necesidad de mano de obra manual durante el mecanizado se reduce bastante. Este tipo de máquina de torno CNC también facilita el cambio de herramientas y reduce el tiempo de producción con su diseño eficiente.

• Torno suizo CNC:

En el mundo del mecanizado de precisión, el torno suizo CNC reina supremo cuando se trata de producir piezas pequeñas y complejas. Lo que distingue al torno suizo CNC es su diseño único de cabezal deslizante. Esto permite que la pieza de trabajo se mueva hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de corte, como un torno suizo manual. Esto también significa que hay menos desperdicio de material y más precisión. Para aumentar su precisión, la máquina suiza tiene guías de deslizamiento que soportan la pieza de trabajo durante toda la longitud de la cámara de la herramienta, lo que garantiza una mínima flexión.

Otra característica distintiva de la máquina suiza CNC es su versatilidad. Puede realizar diversas actividades de mecanizado, como fresado, taladrado, roscado y roscado, todo en una sola configuración. Esto hace que el caballo de batalla suizo CNC sea ideal para fabricar piezas pequeñas en grandes volúmenes y con niveles de precisión muy altos.

• Torno multitarea CNC:

Una máquina de torno multitarea CNC puede hacer de todo, desde torneado y fresado convencionales hasta operaciones de mecanizado más avanzadas como el fresado fuera de eje. También puede realizar taladrado, mandrinado, roscado, roscado y ranurado en una sola configuración de pieza de trabajo. Esta capacidad por sí sola reduce el tiempo de producción, ya que no se necesitan configuraciones de sujeción secundarias para completar una pieza. También aumenta los niveles de eficiencia, ya que esta máquina puede reemplazar a muchas otras que normalmente se utilizan para completar la misma pieza, pero con más molestias y pérdida de tiempo.

Otra cosa que destaca de una máquina multitarea CNC es cómo utiliza un sistema de sujeción modular y un recogedor de piezas motorizado para que todo funcione de forma fluida y continua sin interrupciones ni tiempo de inactividad.

• Torno láser CNC:

Por su capacidad de fusionar un pináculo de haz láser y un soporte de torneado de 3 ejes, la máquina de torneado láser CNC reina suprema entre las de su clase. Con su inigualable destreza en el modelado, la costura y la eliminación de piezas adicionales de las piezas de trabajo, esta máquina deja pocos competidores. Sin embargo, hace más que simplemente dar forma y fortalecer las piezas con su precisión láser. La máquina de torneado láser CNC puede realizar cortes y grabados de tres ejes con una precisión láser inigualable, creando diseños y patrones detallados que otras máquinas no pueden lograr.

La máquina CNC con láser de torneado suele tener una pantalla LED y controles táctiles para facilitar la comodidad del usuario. Estos niveles de indicaciones y comandos cambian los estándares de esta industria, permitiendo que cada detalle esté informatizado y simplificado. Esto hace que sea más fácil que nunca trabajar con precisión y sistemáticamente con los materiales y los diseños."Algunos modelos del dispositivo de torneado láser CNC tienen mesas giratorias para el mecanizado de joyas. La mayoría de las máquinas CNC tienen una placa giratoria que se utiliza en la industria relojera. Una automática puede funcionar durante más tiempo sin ayuda de nadie.

Especificaciones y mantenimiento del torno CNC

Especificaciones

• Tamaños flexibles del orificio del husillo: El tamaño del orificio del husillo determina la cantidad de trabajo de barra que se puede pasar a través del husillo. Los tamaños de orificio del husillo comunes incluyen 0'', 2'' y 3''.
• Velocidades del husillo: La velocidad a la que gira el husillo es importante para que los tornos CNC trabajen materiales preferibles y logren los acabados superficiales deseados. Los rangos de velocidad del husillo comunes son Hasta 1.000 RPM, Hasta 4.000 RPM y Hasta 6.000 RPM.
• Velocidad de avance: Determina la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve hacia la pieza de trabajo durante el proceso de torneado CNC. El diseño de la máquina de torno CNC también determina la velocidad de avance máxima. Las velocidades de avance máximas típicas son Hasta 750 IPM (Pulgadas por minuto), Hasta 1.000 IPM y Hasta 1.500 IPM.
• Tipo de controlador: Es el dispositivo o sistema que se utiliza para controlar las operaciones del torno CNC, incluido el lenguaje de programación y la interfaz de usuario. Los tipos de controladores comunes incluyen FANUC, Siemens, Syntec, etc.
• Ejes: Los tornos CNC tienen diferentes números y tipos de ejes, que son las direcciones en las que se mueven las herramientas de corte. Las características estándar son los tornos de 2 ejes (X y Z), y algunos modelos tienen ejes rotatorios CNC y deslizantes adicionales.
• Herramientas: El número y los tipos de herramientas que puede alojar un torno CNC son importantes para su versatilidad y productividad. Algunos tornos tienen cambiadores de herramientas automáticos que pueden intercambiar herramientas durante el proceso de mecanizado. Las herramientas comunes incluyen herramientas de torneado estándar, herramientas de corte de roscas, herramientas de mandrinado, herramientas de ranurado, etc.

Mantenimiento

Los tornos CNC, como cualquier otra máquina herramienta, requieren un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento correcto, evitar averías y prolongar su vida útil. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento preventivo para tornos CNC:

• Comprobaciones y mantenimiento semanales: En esta sesión del programa de mantenimiento, los operarios deben comprobar toda la máquina en busca de signos de vibraciones que puedan indicar un posible problema. Palpar y buscar componentes sueltos o desgastados, prestar especial atención al portaherramientas y a las guías de deslizamiento. También hay que comprobar si hay fugas en las líneas hidráulicas o en los conductos de aceite y corregir las fugas de fluido de forma temprana puede evitar que la máquina se apague por completo.
  Los operarios también deben limpiar los filtros de aire y las tuberías de refrigerante para evitar cualquier obstrucción del paso del aire a través de la máquina. La eliminación de partículas permite que el husillo y los motores de accionamiento se enfríen como se desea. Además, los operarios deben comprobar si hay ruidos anormales en la máquina y atenderlos inmediatamente para evitar consecuencias graves más adelante. Además, todas las superficies deslizantes deben estar bien lubricadas para evitar que los residuos y la suciedad obstruyan las guías de deslizamiento de la máquina.
• Comprobaciones y mantenimiento mensuales: Debe programarse una rutina de mantenimiento más extensa al menos una vez al mes. Incluye comprobar todas las conexiones eléctricas e hidráulicas de la máquina CNC. Asegúrese de que no haya conexiones sueltas que puedan provocar pequeños fallos. Inspeccione el husillo para comprobar si presenta algún aspecto o sonido anormal cuando funciona. Recuerde ajustar las compensaciones de ajuste de la herramienta para evitar posibles colisiones de la herramienta durante el funcionamiento. Para las máquinas con cambiadores de herramientas automáticos, todos los sensores y el ATC deben limpiarse mensualmente. Además, los componentes críticos como los ventiladores, los filtros y las correas de transmisión deben inspeccionarse y limpiarse en las máquinas de torno CNC.

Aplicaciones del torno CNC

La máquina de torno metálico CNC tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias. Estas son algunas de sus aplicaciones más comunes:

• Fabricación de piezas metálicas: La principal aplicación de una máquina de torno CNC es la fabricación de piezas metálicas. Esta máquina es muy útil para fabricar piezas que son redondas y simétricas. Se utiliza para fabricar ruedas de coches, ejes, tuberías, tornillos, jarrones, moldes de anillos y otros artículos con secciones transversales circulares.
• Trabajar con otros materiales: Si bien los tornos metálicos CNC son los tipos más populares de máquinas de torno CNC, existen otros que trabajan con diferentes materiales. Por ejemplo, un torno láser CNC puede trabajar con metal, vidrio o incluso plástico. Los routers CNC se utilizan comúnmente para trabajar la madera y otros materiales blandos como el plástico.
• Reducción del esfuerzo humano: Una máquina CNC reduce la cantidad de trabajo manual necesario para crear un objeto. Esto se debe a que el diseño se programa en la máquina, y todo el trabajo se realiza automáticamente sin utilizar ninguna pieza metálica a mano.
• Aumenta la precisión y la exactitud: El trabajo manual es propenso a un alto nivel de inexactitud, pero una máquina CNC puede producir la misma pieza repetidamente con una precisión absoluta. Es el alto nivel de precisión lo que hace que esta máquina sea muy deseable en cualquier industria que pueda usarla.

Cómo elegir un torno CNC

Al elegir una máquina de torno CNC, hay que tener en cuenta varias características para seleccionar una máquina que se adapte al taller y a los requisitos del trabajo.

• Diámetro de la pieza de trabajo:

  Cada taller tiene tornos que pueden manejar diámetros específicos de piezas de trabajo. Compruebe el diámetro de las piezas de trabajo que se van a mecanizar y elija una máquina que pueda manejar el diámetro requerido.

• Longitud de la pieza de trabajo:

  Al igual que el diámetro, la longitud de las piezas de trabajo variará en función de las capacidades. El torno CNC en venta tendrá una longitud máxima que puede manejar. Elija una máquina que pueda procesar toda la longitud de la pieza de trabajo con suficiente margen para sujetar la pieza de trabajo en las abrazaderas de forma segura.

• Potencia de la máquina:

  La potencia de la máquina de torno CNC rige la capacidad de mecanizado de la máquina. Tanto si se trata de torneado, ranurado, roscado o mecanizado de cualquier otra operación, se necesita una potencia suficiente para realizar la operación en el material de la pieza de trabajo metálica. Los diferentes materiales de distinta dureza requerirán diferentes cantidades de potencia para lograr una operación de corte suave.

• El sistema de control:

  La máquina de torno CNC tendrá un sistema informático que se utiliza para programar el torno para el mecanizado automático. Los diferentes fabricantes tendrán su propio tipo de sistema de control, y la persona que opere la máquina tendrá que saber cómo utilizar las capacidades de programación para obtener el máximo rendimiento de la misma. Piense en la facilidad de programación y configuración del trabajo necesario para utilizar la máquina a su máximo potencial.

• Sistema de alimentación:

  Una máquina de torno CNC normalmente tendrá un sistema de carga manual o automático. Los automáticos facilitarán, acelerarán y harán más eficiente el mecanizado de un gran número de piezas idénticas y serán más rentables en escenarios de producción de alto volumen. Tenga en cuenta los costes y los beneficios de cada tipo en función del número de piezas que se mecanizan normalmente al día o al mes.

• Precio de la máquina de torno CNC:

  Habrá que calcular el coste total con cualquier complemento y accesorio. Las máquinas más grandes, con más características y aspectos automáticos serán más caras, pero puede que merezcan la pena el coste en el número de piezas que se fabrican en un día. Habrá que tener en cuenta el gran número de piezas que se mecanizan cada mes frente al coste de la inversión en la máquina CNC.

Preguntas frecuentes sobre el torno CNC

P1: ¿Cuáles son las diferencias entre los tornos CNC y los fresadores CNC?

A1: La principal diferencia es el tipo de movimiento. En los tornos CNC, la pieza de trabajo gira frente a una herramienta de corte fija. Estas máquinas destacan por la producción de piezas cilíndricas. Por el contrario, los fresadores CNC utilizan una herramienta de corte rotatoria para trabajar sobre una pieza de trabajo fija. Los fresadores CNC son más adecuados para crear piezas con geometrías complejas.

P2: ¿Cuántos tipos de tornos CNC hay?

A2: En general, hay 5 tipos principales de tornos CNC. Entre ellos se encuentran el torno CNC estándar, el torno CNC de doble husillo, los tornos CNC con herramientas vivas, el torno CNC horizontal y el torno CNC vertical. Cada uno de estos tipos tiene sus pros y sus contras para adaptarse a diferentes aplicaciones y necesidades.

P3: ¿Los tornos CNC realizan la automatización?

A3: Sí, una de las mayores ventajas de la tecnología CNC es la automatización. Una vez que el programa se carga en la máquina, puede realizar el proceso de mecanizado sin mayores interrupciones. También puede completar varios cortes y piezas.

P4: ¿Qué materiales puede manejar el torno CNC?

A4: La máquina de torno CNC es muy versátil y puede manejar diferentes materiales. Idealmente, el sistema de control y el software del torno CNC le permiten trabajar con diversos materiales. Entre ellos se encuentran los plásticos como el acrílico, el PVC y el policarbonato, los metales blandos como el cobre, el aluminio y el latón, los metales duros como el acero y el titanio, así como los materiales compuestos.