Herramientas en vivo para torno CNC

Tipos de herramientas vivas de torno CNC

Las herramientas vivas de torno CNC son herramientas especializadas que se utilizan en los tornos para realizar operaciones de mecanizado adicionales mientras la pieza gira. Existen varios tipos de herramientas vivas, cada una diseñada para propósitos y funciones específicas.

• Portaherramientas Mini

  El portaherramientas vivo de torno CNC mini se utiliza ampliamente en muchos tornos CNC. Es un reposaherramientas fácil de instalar y funciona sin problemas de montaje complejos. Sin embargo, este portaherramientas estándar no tiene las características de otros portaherramientas avanzados.

• Portaherramientas Multifunción

  Este portaherramientas proporciona al usuario varias opciones. Tiene la selección para montar una herramienta estándar o incluso una herramienta torneada de mayor tamaño. Lo que distingue a este portaherramientas avanzado es la capacidad de conectar accesorios de aire y energía eléctrica. Los portaherramientas multifunción también tienen muchas posiciones.

• Portaherramientas Angular

  Cuando se realizan cortes angulados, este portaherramientas es perfecto para su uso. Normalmente, funciona junto con un inserto que puede realizar una tarea específica de corte en ángulo. Además, es ideal para su uso en un área hundida que requiere una operación de corte en ángulo precisa.

• Portaherramientas Frontal

  Realiza operaciones de mecanizado frontal, como el mecanizado y el mandrinado. Por lo general, tiene un diseño rígido para garantizar la precisión y la estabilidad durante el mecanizado.

• Portaherramientas de Alta Resistencia

  Este tipo de portaherramientas se utiliza para acomodar herramientas más grandes y pesadas. Tiene una construcción robusta y una mayor fuerza de sujeción para soportar herramientas con tamaños de vástago más grandes.

• Portaherramientas Vivo con Inserto

  Este portaherramientas viene con insertos intercambiables para diferentes operaciones de mecanizado. Ofrece flexibilidad y cambio rápido para diversos requisitos de producción.

• Portaherramientas Universal

  Es una herramienta versátil que puede acomodar varios tipos de herramientas con diferentes tamaños de vástago y configuraciones. Proporciona adaptabilidad y comodidad para múltiples aplicaciones de mecanizado.

Especificación y mantenimiento

La siguiente tabla describe algunas características esenciales de un torno CNC típico con herramientas vivas.

• Potencia del husillo

  El husillo del torno de herramientas vivas tiene un motor de accionamiento que lo alimenta. La potencia está en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). La potencia del husillo afecta directamente al par al realizar diferentes tareas. Por ejemplo, el mecanizado más pesado, como el corte de aleaciones de titanio, requiere más potencia.

• Velocidad del husillo

  Esta es la cantidad de revoluciones del husillo por minuto (RPM). La velocidad puede ser fija o variable. Un torno con husillos de herramientas vivas puede tener velocidades de alrededor de 1.000 a 6.000 RPM. Los materiales como los plásticos y las aleaciones de aluminio requieren RPM más altas. Los metales más duros como el latón, el acero o el titanio requieren velocidades RPM más bajas.

• Diámetro máximo

  Los tornos de herramientas vivas tienen un diámetro máximo en el que pueden trabajar. La máquina normalmente puede trabajar en piezas con un diámetro de hasta 20 pulgadas. El diámetro máximo depende del tamaño de la máquina de torno CNC. Los tornos más grandes, como los tornos horizontales, tienen una mayor capacidad de diámetro.

• Longitud máxima

  La capacidad de longitud se refiere a la longitud de la pieza que puede manejar el torno. La longitud varía de 4 a 40 pulgadas, dependiendo del tipo y tamaño de la máquina de torno. Los tornos más grandes pueden manejar piezas más largas.

• Sistema de herramientas

  Esta máquina CNC utiliza una torreta especial para sujetar herramientas. La torreta cambia las herramientas automáticamente durante el proceso de mecanizado. El sistema de herramientas vivas puede contener varios cortadores simultáneamente para reducir el tiempo de inactividad.

• Sistema de control

  El sistema de control vivo del torno CNC está basado en computadora. Permite la automatización, la precisión y la repetibilidad en el mecanizado de piezas. El sistema CNC puede ser un controlador 2D o un sistema de control de computadora 3D más avanzado. Por ejemplo, el control Fanuc es fácil de usar y muy popular entre los maquinistas.

• Material de trabajo

  Una máquina de torno CNC vivo puede trabajar en diferentes materiales. Estos incluyen aleaciones de aluminio, latón, cobre, acero (inoxidable, al carbono, de baja aleación), aleaciones de titanio, plásticos y aleaciones de Inconel.

Mantenimiento

Tanto los tornos CNC con como sin husillos de herramientas vivas necesitan mantenimiento regular para un rendimiento óptimo, precisión y longevidad. Aquí hay algunos consejos generales de reparación y mantenimiento que se aplican a todos los tornos CNC.

• Limpieza diaria

  El técnico debe retirar todas las virutas metálicas del área de trabajo del torno y alrededor de los portaherramientas. También deben soplar cualquier viruta restante dentro del mecanismo del torno utilizando aire comprimido. El proceso de limpieza previene el desgaste de los componentes, la corrosión, el sobrecalentamiento y los daños.

• Comprobaciones semanales

  El portaherramientas y la corredera transversal deben lubricarse para proporcionar un movimiento suave. Es una buena idea aplicar una solución protectora para evitar el óxido en todas las superficies de hierro fundido.

• Inspección mensual

  Todas las protecciones de la máquina deben inspeccionarse para asegurarse de que están en la posición correcta y bien atornilladas. El tanque de refrigerante también debe inspeccionarse para asegurarse de que el nivel de fluido está dentro de los límites aceptables. De no ser así, el técnico debe agregar refrigerante al tanque hasta el nivel recomendado.

Escenarios de aplicación de los portaherramientas vivos de torno CNC

Los escenarios de aplicación de los portaherramientas vivos de torno CNC incluyen principalmente el material, la pieza, el método de procesamiento y la precisión requeridos.

• Materiales aplicables: Las herramientas vivas se utilizan con frecuencia con materiales metálicos, como acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, titanio, etc. Estos metales se utilizan comúnmente en diversos equipos, automóviles, electrónica y maquinaria industrial. Sin embargo, el uso de portaherramientas vivos también puede ser posible para otros materiales, como ciertos plásticos, compuestos, cerámicas, etc., que requieren un diseño y compatibilidad específicos.
• Formas de la pieza: Los tornos CNC de herramientas vivas pueden procesar piezas de diferentes formas. Las formas comunes incluyen redonda, cilíndrica, hexagonal, cuadrada, brida, etc. Por ejemplo, las piezas circulares y cilíndricas incluyen varillas, tuberías, pernos, manijas, etc. Las piezas geométricas complejas incluyen cuerpos de engranajes, cuerpos de válvulas, piezas de hardware, etc.; las piezas cilíndricas incluyen ejes, cilindros, etc.; las piezas de brida incluyen cubiertas de cajas de engranajes, bridas de conexión, etc.
• Métodos de mecanizado: Los tornos CNC de herramientas vivas pueden mecanizarse utilizando varios métodos de mecanizado, incluyendo torneado, taladrado, roscado, fresado, ranurado, mandrinado, brochado, roscado, fresado de ranuras, etc. El torneado significa quitar material de la superficie de la pieza para darle forma. Las herramientas vivas pueden realizar operaciones de taladrado y roscado. El roscado significa que el torno CNC vivo puede roscar directamente en la pieza para simplificar los pasos de procesamiento y mejorar la eficiencia. Otros procesos, como el torneado de ranuras y el roscado, también son posibles, pero todos requieren un portaherramientas vivo de torno CNC de precisión.
• Requisitos de precisión: La precisión de procesamiento del portaherramientas vivo CNC puede alcanzar diferentes niveles, incluyendo precisión bruta, media, alta y ultra alta. Generalmente, los tornos que realizan el procesamiento en bruto no están equipados con herramientas vivas. Los niveles de precisión media y alta son los más comunes y pueden satisfacer la mayoría de las necesidades de procesamiento.

En resumen, los portaherramientas vivos CNC son accesorios versátiles que se pueden utilizar con varios cabezales de herramientas para procesar piezas fabricadas con diferentes materiales. Se pueden utilizar en campos de procesamiento de alta precisión como automóviles, electrónica y maquinaria industrial. Son muy comunes en estas áreas.

Cómo elegir las herramientas vivas de torno CNC

• Considerar la compatibilidad del material

  Las herramientas vivas para tornos CNC vienen en diferentes configuraciones y generalmente se hacen para trabajar con materiales específicos. Es importante asegurarse de que la herramienta viva seleccionada pueda trabajar eficazmente con los materiales que se están utilizando para evitar complicaciones y obtener mejores resultados.

• Evaluar la flexibilidad de las herramientas

  Al comprar una nueva máquina de torno CNC, también es esencial considerar la adaptabilidad de las herramientas vivas. Elija herramientas vivas que puedan manejar diversas tareas y aceptar diferentes tipos de accesorios intercambiables para permitir un mayor rango de funciones y reducir la necesidad de comprar equipos adicionales.

• Evaluar la velocidad del husillo requerida

  Es importante evaluar las velocidades del husillo necesarias para las operaciones previstas. Las herramientas vivas están disponibles a diferentes velocidades del husillo. Elija la que coincida con la velocidad de trabajo requerida para operaciones de mecanizado eficientes y efectivas.

• Comprobar los requisitos de clasificación de potencia

  También, al elegir la herramienta viva correcta, es importante considerar las especificaciones de clasificación de potencia. Diferentes operaciones de mecanizado requieren diferentes niveles de potencia. Asegúrese de que la clasificación de potencia de la herramienta viva pueda manejar las operaciones de mecanizado necesarias para garantizar el rendimiento y evitar la tensión de la herramienta.

Herramientas vivas de torno CNC P&R

P1: ¿Cómo funcionan las herramientas vivas en un torno CNC?

R1: Las herramientas vivas funcionan recibiendo energía del husillo de la máquina CNC. Esta potencia es suficiente para hacer girar el portaherramientas y llevar a cabo varios procesos de mecanizado.

P2: ¿Cuáles son las diferencias entre las herramientas vivas y las herramientas muertas?

R2: Las herramientas vivas y muertas de torno CNC tienen varias diferencias. Primero, mientras que las herramientas vivas son portaherramientas giratorios alimentados por el husillo del torno, los portaherramientas muertos son portaherramientas estacionarios. En segundo lugar, las herramientas vivas ofrecen a los maquinistas la posibilidad de realizar tareas de mecanizado más complejas. Por otro lado, las herramientas muertas limitan los procesos de mecanizado a tareas más simples.

P3: ¿Valen la pena las herramientas vivas para CNC?

R3: Las herramientas vivas valen la pena para las empresas y negocios de CNC que llevan a cabo procesos de mecanizado complejos y precisos. La complejidad de estas tareas combinada con la necesidad de ahorrar tiempo hace que las herramientas vivas sean ideales para tales aplicaciones.

P4: ¿Cuáles son algunos tipos comunes de herramientas vivas en un torno CNC?

R4: Existen varios tipos de herramientas vivas para tornos CNC. La mayoría de ellos entran en las categorías de herramientas vivas interpolantes y no interpolantes. Las herramientas vivas no interpolantes incluyen el portaherramientas de roscado rígido, el portaherramientas de ranurado y separación y el portaherramientas de mandril de pinza. Las herramientas vivas interpolantes, por otro lado, incluyen los portaherramientas de roscado, roscado y fresado de engranajes.

P5: ¿Cuáles son algunas ventajas de usar herramientas vivas en un torno CNC?

R5: Las herramientas vivas permiten simplificar las configuraciones, reducir los tiempos de ciclo y aumentar la producción. También mejoran la precisión y mejoran la capacidad de la máquina de torno para realizar tareas de mecanizado complejas.