Programación de máquina de torno CNC

Tipos de programación de máquinas de torno CNC

El programa de máquina CNC (Control Numérico por Computadora) consiste en instrucciones que rigen el proceso de mecanizado. Existen varios tipos y lenguajes de programación CNC para máquinas de torno, cada uno adaptado a necesidades específicas.

• Programación Fanuc G-Code:

  La programación Fanuc G-code es ampliamente utilizada en el lenguaje de programación CNC para tornos y fresadoras CNC. Consiste en dos partes: el código G y el código M utilizados para la programación de máquinas de torno CNC. El código G es un código de procedimiento que indica las acciones y movimientos de la máquina, como la interpolación lineal, la interpolación circular, etc. El código M es un conmutador de programa que controla las funciones auxiliares de la máquina, como el arranque, la parada, etc. El código Fanuc G es sencillo y fácil de dominar, por lo que se utiliza ampliamente en la programación de máquinas herramienta CNC. Muchos fabricantes de máquinas herramienta CNC lo utilizan como lenguaje estándar para el funcionamiento y la programación de las máquinas.

• Programación ISO G-code:

  La programación ISO G-Code es un lenguaje de programación CNC estándar internacional utilizado para controlar máquinas CNC. Al igual que la programación Fanuc G-code, la programación ISO G-Code utiliza un método de combinación de código G y código M. La programación ISO G-Code presenta un nivel de estandarización más alto e independiente del equipo. Esto significa que se puede utilizar en diferentes tipos de máquinas herramienta CNC, lo que facilita la comunicación entre el programador y la máquina. La programación ISO G-Code mejora la flexibilidad y la comodidad de la programación CNC, lo que permite a los programadores operar máquinas CNC de forma más fácil y sencilla.

• Programación Haas CNC:

  La programación Haas CNC es un tipo de lenguaje de programación de máquinas herramienta CNC especialmente desarrollado para los productos de la empresa HAAS. Este lenguaje de programación se utiliza para controlar la máquina CNC HAAS para realizar el mecanizado de diferentes piezas de trabajo. La programación Haas CNC tiene claridad esquemática y operativa. Permite a los técnicos programar y controlar fácilmente las máquinas herramienta para las operaciones de mecanizado. Además, ofrece programación gráfica y funcionamiento interactivo, lo que facilita la operación para los usuarios. Esto mejora la experiencia del usuario y la eficiencia operativa.

• Programación Mazak CNC:

  La programación Mazak CNC es el lenguaje de programación para las máquinas CNC MAZAK. La empresa MAZAK es uno de los mayores productores de máquinas CNC del mundo. Sus productos abarcan una serie de tornos, fresadoras, máquinas compuestas, etc. Las máquinas CNC MAZAK se utilizan ampliamente en campos como la fabricación y el procesamiento. El cambio de herramienta y la precisión de mecanizado son excelentes, lo que permite un mecanizado preciso y de alta calidad. Además, MAZAK ofrece su propio sistema de programación especializado, que es fácil de operar y controlar para los usuarios, lo que permite procesos de mecanizado eficientes.

Especificaciones y mantenimiento de la programación de máquinas de torno CNC

Las especificaciones de la máquina de torno CNC dependen del tipo de torno y de si es una máquina CNC independiente o híbrida. Las especificaciones clave incluyen:

• Tamaño total de la máquina: Esto incluye la longitud, la altura, la profundidad y el peso. Para un torno CNC estándar, el tamaño total podría ser de alrededor de 4 a 8 metros, con una altura de alrededor de 2,5 metros y un peso de más de una tonelada. La máquina combinada será más grande y pesada.
• Longitud y diámetro de torneado: Esto indica la longitud y el diámetro máximos de la pieza de trabajo que la máquina de torno puede girar. Para un torno CNC estándar, el diámetro máximo podría estar entre 1 pulgada y 508 mm. Del mismo modo, la longitud máxima podría estar entre 12 pulgadas y 304,8 mm.
• Sistema de control: El sistema de control CNC gestiona las operaciones del torno. Los sistemas de control populares incluyen Siemens Sinumerik, Fanuc y Fagor. Cada sistema tiene características y funciones distintas.
• Potencia del motor: Indica la potencia en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (KW) del motor del husillo que se utiliza para las operaciones de torneado. Para los tornos CNC estándar, la potencia del motor puede variar de 5,5 KW a 30 KW o más, dependiendo del modelo y el tipo.
• Velocidad del husillo: La velocidad del husillo determina la velocidad de giro y los rangos para la máquina de torno CNC. Normalmente se mide en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad podría variar de 600 a 3000 RPM o más. Una mayor velocidad del husillo permite una mayor precisión y acabados más suaves.
• Tamaño y tipo de mandril: Las máquinas de torno CNC tienen diferentes tamaños y tipos de mandriles para sujetar las piezas de trabajo. Los mandriles pueden ser de 3 o 4 mordazas, hidráulicos o autocentrantes, etc. Los mandriles pueden admitir un diámetro máximo de 8 a 12 pulgadas o más.
• Capacidad de herramientas y torreta: La torreta contiene las herramientas para las máquinas de torno CNC. El tamaño de la torreta y el número de herramientas que puede contener varían según el tipo de máquina de torno. Normalmente, puede contener de 8 a 12 herramientas, incluyendo barras de mandrinado, brocas, herramientas de corte y herramientas de roscado.

Cuando se trata del mantenimiento de la máquina de torno, es fundamental desarrollar un programa. Las tareas de mantenimiento deben centrarse en la limpieza, la lubricación, la inspección, la calibración, el cuidado de las herramientas y cualquier otra tarea que se indique en el manual. Algunas tareas periódicas son las inspecciones anuales, la limpieza o calibración semanal y la lubricación diaria.

Escenarios de programación de máquinas de torno CNC

El uso de tornos CNC va más allá de las industrias tradicionales del metal y la madera. Los siguientes escenarios demuestran sus diversas aplicaciones:

• Producción en masa de piezas complejas:

  Los tornos CNC brillan cuando se trata de crear múltiples réplicas de componentes intrincados. Estas piezas pueden incluir columnas decorativas, cabeceros, puertas de armarios o piezas de máquinas como ejes, cilindros y árboles de transmisión.

• Prototipado y desarrollo de productos:

  Al desarrollar nuevos productos, los tornos CNC pueden crear rápidamente prototipos para su prueba y validación. También pueden producir de forma eficiente las primeras tiradas de producción.

• Fabricación personalizada:

  Los tornos CNC pueden crear productos completamente personalizados y personalizados. Algunos ejemplos son los modelos, los muebles únicos, o las piezas de joyería y automoción.

• Operaciones de reparación y mantenimiento:

  Los tornos CNC también pueden sustituir las piezas desgastadas de las máquinas existentes. Pueden reproducir componentes obsoletos para restaurar equipos más antiguos.

• Aplicaciones médicas:

  Los dispositivos médicos con geometrías complejas, como las prótesis, necesitan una personalización precisa. Los tornos CNC pueden producir instrumentos quirúrgicos e implantes como articulaciones de cadera o dispositivos dentales.

• Fabricación de relojes y relojería:

  Los componentes de la caja y el movimiento de los relojes necesitan un mecanizado preciso e intrincado. Un pequeño torno CNC de sobremesa es perfecto para este tipo de trabajo.

Cómo elegir la programación de una máquina de torno CNC

Al comprar una máquina de torno CNC, es importante tener en cuenta algunas características para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. A continuación, se indican algunos factores clave que hay que tener en cuenta al comprar una máquina de torno CNC:

• Necesidades de la industria:

  Es importante determinar con precisión las necesidades de aplicación únicas de la empresa antes de comprar la máquina CNC. Por ejemplo, si el trabajo implica geometrías complejas, múltiples operaciones, tolerancias estrictas o algún mecanizado intrincado, es ideal optar por una máquina de torno CNC más avanzada y sofisticada con mayores capacidades.

• Capacidad y velocidad del husillo:

  Cabe destacar que diferentes materiales requieren diferentes velocidades y capacidades del husillo. Las velocidades más altas pueden manejar piezas de trabajo o materiales más ligeros, mientras que los pares más altos pueden manejar piezas de trabajo más pesadas o mecanizados más complejos requieren un par del husillo más alto.

• Herramientas:

  Busque una máquina con una capacidad de torreta o carrusel adecuada para manejar las herramientas necesarias. Algunos tornos CNC tienen un cambiador de herramientas automático que aumenta la productividad.

• Tamaño y capacidad de peso:

  La pieza de trabajo debe pesarse y medirse para comprobar si su longitud o diámetro se ajusta a la capacidad de la máquina de torno CNC que se está considerando. Tenga en cuenta el peso del material y sus dimensiones físicas, como la longitud y el diámetro.

• Control y software:

  No todas las máquinas CNC tienen las mismas capacidades, por lo que es una gran idea comparar las diferentes opciones disponibles antes de decidirse por una máquina CNC específica. Para empezar, los compradores pueden examinar los diferentes tipos de controles y software de programación disponibles para diferentes máquinas CNC. Algunos pueden ser más fáciles de usar y ofrecer funciones más avanzadas que otros.

Programación de máquinas de torno CNC P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la programación CNC y el CAD CAM?

A1: El software CAD/CAM se utiliza a menudo para ayudar a la programación CNC y puede permitir la programación automatizada de máquinas CNC. Sin embargo, escribir manualmente código para una máquina CNC se conoce como programación CNC. Por el contrario, el programador de torno CNC configura la máquina para que realice los cortes y formas deseados y puede utilizar el CAD para ayudar en este proceso.

P2: ¿Pueden todas las máquinas CNC utilizar el mismo tipo de programación?

A2: No, todas las máquinas CNC no utilizan la misma programación. Los diferentes tipos de máquinas CNC requieren técnicas de codificación específicas adaptadas a su función y estructura. Algunos ejemplos son las máquinas CNC de fresado y las máquinas CNC de corte por plasma que se han mencionado anteriormente. Incluso dentro de los tipos de máquinas, puede haber variaciones.

P3: ¿Es difícil la programación de tornos CNC?

A3: La programación de tornos CNC no es fácil, pero tampoco es imposible de aprender. Muchas personas en universidades técnicas y cursos de todo el mundo están aprendiendo a hacerlo. Tomar una clase o un taller puede ayudar a las personas a familiarizarse con este tipo de trabajo.