Máquinas de fresado y torneado CNC

Tipos de máquinas de fresado y torneado CNC

Los compradores industriales que buscan máquinas de fresado y torneado CNC deben saber que estos son algunos de los tipos estándar de máquinas que se encontrarán.

• Máquinas de fresado CNC

  Una máquina de fresado CNC puede incluir máquinas horizontales y verticales que utilizan cuchillas de corte desde múltiples ángulos. Una característica definitoria de las máquinas de fresado CNC es su capacidad para operar a través de más de un eje. Si bien los modelos más antiguos solo cortaban materiales a lo largo de un solo eje horizontal, los más nuevos pueden cortar a través de cinco o incluso hasta veintitrés ejes verticales y diagonales adicionales. Esto significa que la máquina puede usar más de un cuchillo de un lado para crear formas y formas más complicadas y detalladas que un simple cuchillo lateral que corta a lo largo de un plano horizontal. Otra característica distintiva que marca una máquina de fresado CNC moderna es la inclusión de un sistema de control numérico por computadora que controla automáticamente todas las operaciones de mecanizado, desde la alimentación del material que se está mecanizando, la selección y el reemplazo de herramientas, así como la velocidad y la dirección del movimiento y el corte. Las máquinas de fresado más antiguas y sencillas tenían botones y perillas operadas manualmente para controlar lo que mecanizaban, lo que significaba que lo que se hacía era más susceptible al error humano y menos controlado por algún tipo de sistema científico o racional. Una máquina CNC puede tener cualquier cantidad de características complicadas y avanzadas que le permitan fresar con mayor precisión, como cambiadores automáticos de herramientas para seleccionar y reemplazar herramientas con mayor facilidad, o sistemas de refrigeración avanzados para mantener el área refrigerada mientras se está utilizando para fresar, o incluso extractores de polvo y partículas integrados en la propia máquina, etc.

• Máquinas de torneado CNC

  Una máquina de torneado CNC se distingue de una máquina de fresado CNC en que lo que hace es rotar el material que se está mecanizando en lugar de mover la cuchilla o la herramienta de corte como en una máquina de fresado CNC. Además de esta simple diferencia, hay poco que distinguir entre una máquina de torneado CNC y una máquina de fresado CNC, ya que también puede incluir control numérico por computadora (CNC) con varios ejes y características avanzadas como una máquina de fresado.

  Al igual que una máquina de fresado CNC, una máquina de torneado CNC también puede incluir modelos horizontales y verticales. La posición del tipo vertical se parece a cómo se vería un torno convencional, pero debido a que el material que se está mecanizando ahora gira en un círculo en lugar de ser empujado hacia adelante para cortar a través de lo que se está utilizando como herramienta de corte, es mucho más delgado y se puede utilizar para hacer cilindros más precisos y formas redondeadas, a diferencia de lo que podría hacer un torno normal.

  Como en una máquina de fresado CNC, en las máquinas de torneado CNC también, el control de la computadora puede incluir de dos a cuatro, de cuatro a seis, o más que solo funciones simples de torneado y fresado combinadas.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de fresado y torneado CNC

Especificaciones de máquinas de fresado y torneado CNC

Las especificaciones de las máquinas CNC pueden variar según los modelos y fabricantes de los dispositivos. Las siguientes son algunas de las especificaciones comunes que se deben tener en cuenta al comprar una máquina de fresado o torneado CNC:

• Capacidad de mecanizado: La capacidad de mecanizado de las máquinas de fresado y torneado CNC puede referirse a varios aspectos, como el tamaño de las piezas de trabajo o las piezas, el diámetro y la longitud máximos que se pueden procesar, etc.
• Velocidad del husillo: Las máquinas de fresado CNC suelen tener múltiples velocidades del husillo que se pueden seleccionar. La velocidad del husillo de fresado de las máquinas CNC pequeñas y de escritorio puede variar de 2.000 a 12.000 RPM, mientras que la de los dispositivos grandes y de grado industrial puede superar las 18.000 RPM.
• Sistema de control: El sistema de control de las máquinas CNC suele incluir la unidad de control numérico, dispositivos de entrada/salida y otros sistemas auxiliares. El sistema de control de torneado CNC puede basarse en una plataforma de software particular y puede admitir la fabricación aditiva y sustractiva, mientras que las máquinas de fresado CNC pueden adoptar un sistema de control que utiliza códigos G para una implementación y funcionalidad sencillas.
• Accionamiento del motor: Estas máquinas CNC suelen ser impulsadas por motores paso a paso, servomotores o motores de engranajes, según el modelo y la aplicación. Las máquinas de fresado CNC utilizan motores de precisión para lograr un corte y grabado de alta velocidad de varios materiales. Por otro lado, los tornos CNC realizan una rotación y mecanizado precisos de objetos cilíndricos o en forma de anillo.
• Dimensión y peso de la máquina: El tamaño y el peso de la máquina son consideraciones críticas, especialmente con respecto al espacio disponible en el piso y la capacidad de peso.

Mantenimiento de máquinas de fresado y torneado CNC

Como cualquier otra máquina, una máquina CNC requiere cuidado y mantenimiento constantes. Debido a que estas máquinas están regularmente expuestas al polvo, la suciedad y los fluidos refrigerantes y lubricantes, pueden volverse pegajosas con el tiempo y necesitan limpiarse y limpiarse. Algunas partes de la CNC necesitan lubricación constante para garantizar que la máquina pueda funcionar sin problemas con un mínimo de fricción.

Es esencial inspeccionar la máquina regularmente y reemplazar las piezas dañadas. La inspección y el mantenimiento cuidadosos son cruciales para la larga vida útil del dispositivo de mecanizado. Las prácticas de mantenimiento de rutina se pueden simplificar en una lista de verificación:

• La limpieza regular de la parte de la máquina y las superficies exteriores del dispositivo para evitar la acumulación de polvo y suciedad es una necesidad.
• La aplicación adecuada de refrigerante y aceite lubricante para mantener el control de temperatura y el funcionamiento suave de la máquina, respectivamente, es un requisito esencial para una vida útil más larga de la máquina.
• Las inspecciones frecuentes de correas, cadenas y otras partes de transmisión ayudan a detectar oportunamente las partes sueltas o desgastadas para que puedan ajustarse o reemplazarse antes de que causen accidentes fatales durante la operación.
• La calibración de la máquina, incluida la adaptación de las relaciones de transmisión, la verificación de la precisión, etc., a intervalos regulares, digamos, una vez al mes, garantiza que mantenga capacidades de procesamiento precisas a lo largo de los años.

Escenarios de uso

Las máquinas de fresado CNC de 5 ejes se utilizan normalmente en una variedad de industrias para necesidades de mecanizado especializadas. Algunos de los escenarios de uso comunes incluyen:

• Industria aeroespacial: Las máquinas CNC de 5 ejes crean componentes complejos como palas de turbinas, piezas de motores y elementos estructurales para la industria aeroespacial. Las máquinas tienen la capacidad de producir piezas ligeras con alta precisión, lo que se requiere en las aplicaciones de la industria aeroespacial.
• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza máquinas de fresado CNC de 5 ejes para fabricar piezas como componentes de motor, carcasas de transmisión, culatas y remodelaciones de tableros. Las máquinas pueden lograr las altas tolerancias y la calidad necesarias para los componentes automotrices.
• Industria médica: Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan el fresado CNC de 5 ejes para crear implantes, prótesis, instrumentos quirúrgicos y dispositivos ortopédicos. Las máquinas herramienta de 5 ejes logran la precisión y exactitud requeridas para los dispositivos médicos para cumplir con los estrictos estándares regulatorios.
• Fabricación de herramientas y troqueles: Los fabricantes de herramientas y troqueles utilizan máquinas CNC de 5 ejes para diseñar y producir moldes, troqueles y herramientas personalizados para operaciones de moldeo por inyección, estampado, fundición y mecanizado. Las máquinas ofrecen la solución ideal para geometrías complejas de herramientas y troqueles, lo que reduce el tiempo de entrega y aumenta la productividad.
• Industria marítima: La industria marítima emplea máquinas de fresado CNC de 5 ejes en la producción de piezas como hélices, componentes de casco y carcasas de válvulas. La precisión que ofrecen las máquinas es ideal para el mecanizado de materiales como aluminio, latón y acero inoxidable, que se utilizan en las aplicaciones de la industria marítima.
• Fabricación industrial: Varias industrias manufactureras utilizan máquinas CNC de 5 ejes para realizar trabajos como el mecanizado de piezas complejas, prototipos y tiradas de producción en industrias como petróleo y gas, energía y electrónica. La flexibilidad que ofrecen las máquinas se puede utilizar para abordar una amplia gama de tareas de mecanizado, que incluyen la producción de componentes de alta calidad.
• Personalización de lujo: Las máquinas de fresado CNC de 5 ejes son populares por su capacidad de ofrecer opciones de personalización de lujo en diversas aplicaciones. La máquina es ideal para usar cuando se crean piezas y accesorios personalizados y a medida para vehículos de lujo, yates y relojes; así como características arquitectónicas y un…
• Talleres y creación de prototipos: Un taller puede utilizar el fresado CNC de 5 ejes para realizar servicios de mecanizado CNC para una variedad de industrias. La máquina también se puede utilizar en investigación y desarrollo, así como en talleres para crear prototipos de nuevos productos.

Cómo elegir máquinas de fresado y torneado CNC

Al elegir una máquina de fresado o torneado CNC, hay algunas cosas que se deben tener en cuenta. Incluyen los siguientes:

• Volumen de trabajo

  Uno querría asegurarse de que las dimensiones de las piezas de trabajo quepan dentro del volumen de trabajo de la máquina. Las máquinas tienen un volumen de trabajo que define el espacio físico y el tamaño máximo de la pieza que el dispositivo puede manejar. Por lo tanto, antes de comprar, compare las dimensiones del volumen de trabajo con las piezas en las que uno tiene la intención de trabajar y vea si corresponden.

• Controladores CNC compatibles

  Un controlador CNC es una computadora digital que se utiliza para controlar la maquinaria CNC. Es el cerebro de la maquinaria CNC, ya que controla los movimientos y las funciones de los dispositivos. Los controladores CNC suelen estar programados en un lenguaje específico para poder mover y ejecutar diferentes tareas con precisión y exactitud. Antes de comprar una máquina de fresado o torneado CNC, es aconsejable verificar qué controlador utiliza. Esto garantiza que el usuario podrá programar la máquina para que haga lo que quiera con ella.

• Velocidad del husillo y portaherramientas necesarios

  El husillo es la parte de la máquina que hace girar las herramientas o las piezas de trabajo. La velocidad del husillo de una máquina CNC se refiere a la velocidad de rotación de su husillo. La velocidad del husillo es extremadamente importante. La alta velocidad del husillo en una máquina CNC permite una mayor productividad en una pieza de trabajo que requiere una alta velocidad de revolución. En el caso de una máquina CNC de metal, una mayor velocidad del husillo corta el metal más rápido y proporciona un acabado más suave. Antes de comprar una máquina CNC, uno debe considerar primero con qué tipo de pieza de trabajo estará trabajando. Si se trata de un metal blando o madera que requiere menos velocidad, entonces se puede optar por una máquina con menor velocidad del husillo.

• Accesorios para máquinas herramienta

  Los accesorios son herramientas esenciales que ayudan al funcionamiento y al trabajo de un dispositivo. La mayoría de los dispositivos de fresado y torneado CNC tienen espacio para montar o utilizar accesorios. Estos accesorios pueden ayudar a mejorar la eficiencia, la automatización y la versatilidad de la máquina. Antes de comprar una máquina de fresado o torneado CNC, se deben considerar los accesorios compatibles. Si uno planea usar un accesorio como una mordaza o una herramienta de una marca específica, es aconsejable asegurarse de que sean compatibles con el dispositivo en cuestión.

Máquinas de fresado y torneado CNC Q y A

P: ¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología de fresado y torneado CNC?

R: Una tendencia es el uso creciente de la automatización y la robótica para mejorar la productividad y la eficiencia en los procesos de mecanizado CNC. Otra tendencia es la creciente popularidad de los sistemas de programación y control CNC basados en la nube que permiten la supervisión y gestión remotas de las máquinas CNC. El desarrollo de máquinas CNC híbridas que combinan capacidades de fresado y torneado en una sola unidad es otra tendencia.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los servicios de fresado y torneado CNC?

R: Los servicios de torneado y fresado CNC ofrecen mecanizado de alta precisión, aseguran tolerancias estrechas y calidad constante, capacidad de prototipado rápido y flexibilidad para trabajar con diversos materiales. Los servicios de fresado/torneado CNC también proporcionan rentabilidad tanto para tiradas de producción pequeñas como grandes.

P: ¿Pueden las máquinas de fresado y torneado CNC fabricar piezas complejas?

R: Sí, una de las principales ventajas de las máquinas CNC es la capacidad de crear piezas complejas con alta precisión. Las máquinas de torneado CNC pueden crear piezas con características simétricas, mientras que las máquinas de fresado CNC pueden crear piezas con formas irregulares. Combinar los dos permite fabricar diseños aún más complejos.