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El sistema CNC GSK es un controlador integrado digital diseñado para controlar varios tipos de equipos mecánicos, como fresadoras, tornos y centros de mecanizado. Existen muchas variantes; a continuación se presentan algunas notables.
Serie GSK 2000/2000A:
Este es un sistema CNC estándar para controlar tornos, fresadoras y máquinas de corte plano. Soporta múltiples modos de operación como manual, punto a punto y continuo. El sistema puede controlar hasta dos ejes lineales y un husillo simultáneamente, logrando una función de separación de coordenadas 2/1. Tiene una resolución de 0.01 mm y es capaz de satisfacer las demandas de mecanizado preciso para diversos tipos de equipos mecánicos. El sistema CNC es completo, confiable y capaz de satisfacer los requisitos de control de diferentes tipos de equipos mecánicos.
Serie GSK 2100:
Es un sistema de control de fresado CNC que puede controlar la pieza de trabajo a lo largo de dos ejes lineales y un husillo. Este sistema CNC presenta una función de separación de coordenadas 2/1 y una resolución máxima de 0.001 mm. Además de su capacidad de control de ejes, el GSK 2100 también cuenta con una variedad de funciones auxiliares como flotación, cambio de engranajes, ajuste de velocidad y otras, lo que lo hace ideal para las necesidades de complejas ocasiones de procesamiento mecánico.
Serie GSK 3000:
Este es un sistema de control CNC adecuado para tornos y centros de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia. El sistema CNC GSK 3000 puede controlar la pieza de trabajo a lo largo de dos ejes lineales y un husillo. Además, admite funciones como múltiples modos de interpolación, cambio de engranajes, flotación y otras, para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo. El sistema CNC GSK 3000 está equipado con un módulo de interfaz hombre-máquina, que hace que la interfaz operativa sea más humanizada, conveniente y rápida, y mejora la eficiencia operativa.
Control CNC:
GSK ha desarrollado una variedad de controles CNC adecuados para distintas industrias y máquinas herramienta. Por ejemplo, el GSK928CNC se utiliza normalmente para el control de tornos CNC, mientras que el GSK980 CNC es aplicable a fresadoras y centros de mecanizado. Las especificaciones de los controles CNC normalmente necesitan determinar parámetros como el eje controlado, el tipo de sistema de accionamiento admitido, la compatibilidad del lenguaje de programación, etc.
Sistema de accionamiento:
Se deben definir especificaciones como el tipo (servomotor, motor paso a paso, etc.), la potencia nominal, el par y la resolución del codificador para garantizar la transmisión de potencia y la retroalimentación entre el motor y el control CNC.
Cortadores y otros accesorios:
Los accesorios de fresadoras CNC son variados y tienen múltiples especificaciones. Algunos de ellos suelen ser necesarios para ser compatibles con tornos CNC u otros equipos de mecanizado, como vástagos estandarizados y métodos de sujeción. Otros, como las fresas CNC, necesitan distinguir entre los revestimientos, las geometrías y las opciones de materiales para elegir las adecuadas para las piezas de trabajo y los materiales mecanizados.
Lubricación:
La máquina herramienta GSK del torno CNC está apoyada y protegida por varias guías, husillos y engranajes, que necesitan ser lubricados. La selección del lubricante requiere atención a las instrucciones y recomendaciones del fabricante de la máquina herramienta para evitar daños al equipo debido a un uso inadecuado.
Sistema de tubería de vacío:
Si un centro de mecanizado CNC adopta una máquina herramienta de vacío para sujetar la pieza de trabajo, es necesario prestar atención al modelo y la especificación del conector de la tubería de vacío. Esto es para garantizar una absorción estable y eficaz de la pieza de trabajo del sistema de vacío.
Industria energética
Una máquina de prensado hidráulico con controladores de plegadoras CNC GSK crea componentes de forma precisa para el sector energético. Estos componentes alimentan nuestras fábricas y hogares y pueden incluir cajas metálicas con tapas superiores. Un sistema CNC GSK controla el ángulo de las curvas. Esto garantiza que cada componente de energía cumpla con una calidad consistente.
Transporte ferroviario
Los centros de mecanizado CNC que utilizan sistemas CNC GSK fabrican piezas de trenes de alta velocidad. Los ejemplos incluyen marcos, soportes y vigas de soporte. Esos trenes recorren las ciudades a toda velocidad todos los días. Necesitan materiales ligeros con alta resistencia. Componentes como estos hechos con máquinas CNC pueden satisfacer esas necesidades. El CNC GSK mejora la precisión de corte para trenes más confiables que transportan personas de forma segura.
Automoción
En la industria automotriz, los sistemas CNC GSK cortan y procesan piezas como marcos, ruedas y ejes. Esas piezas de automóvil tienen agujeros y contornos precisos. Muchas deben fabricarse en grandes volúmenes. Los automóviles deben producirse rápidamente sin sacrificar la seguridad. Las máquinas CNC con CNC GSK mejoran la velocidad y precisión del procesamiento para piezas de automóviles de calidad.
Aeroespacial
Los componentes de aeronaves como marcos, ejes y carcasas se procesan utilizando enrutadores CNC con kits CNC GSK. Las piezas encajan con precisión para construir aviones ligeros pero fuertes. Esos aviones tienen que volar alto en el aire. Actúan sobre ellos fuerzas enormes, especialmente en el motor. Los sistemas CNC GSK aseguran que estas máquinas voladoras se fabriquen de forma eficiente y con mucha precisión.
Médico
Los sistemas CNC GSK producen dispositivos médicos y piezas de equipos como sensores, implantes y herramientas de prueba. Los dispositivos utilizados para controlar la salud o tratar enfermedades suelen ser muy pequeños. Algunos incluso pueden necesitar tener solo unos pocos milímetros de ancho. Los precisos sistemas CNC GSK trabajan rápido para crear herramientas médicas confiables. Estas herramientas son esenciales para que los médicos puedan ayudarlos a salvar vidas todos los días.
Molde
Los procesos de fabricación de moldes requieren CNC de alta precisión para crear accesorios y moldes. Esos moldes se utilizan para desarrollar productos en las industrias automotriz, médica y aeroespacial, entre otras. Los moldes deben tener un alto nivel de precisión y ser eficientes cuando se utilizan en líneas de producción. El CNC GSK ofrece la confiabilidad necesaria para la fabricación de moldes de calidad. Los clientes pueden confiar en los moldes compatibles con GSK para fabricar productos perfectos a altas velocidades.
Adecuación de la aplicación:
Seleccionar un sistema CNC GSK que sea apropiado para la aplicación prevista es fundamental. Los distintos tipos de máquinas, desde enrutadores hasta tornos, requieren características de control específicas. Por ejemplo, un sistema de máquina enrutadora de madera CNC GSK tendrá requisitos diferentes a uno de mecanizado de metal. Por lo tanto, garantizar que el control CNC se adapte al material y la tarea de mecanizado puede mejorar la compatibilidad y el rendimiento.
Funcionalidad de control:
Los controles CNC GSK vienen en diferentes niveles funcionales. Los modelos simples pueden proporcionar un control de ruta básico, mientras que los avanzados ofrecen funciones como simulación, cambio automático de herramientas y mecanizado adaptativo. Se debe elegir una función de control que satisfaga las necesidades de mecanizado. Los controles más complejos pueden permitir la automatización y mejorar la calidad del mecanizado, pero también requieren cierto nivel de comprensión del usuario y de integración de la máquina.
Facilidad de uso:
También es esencial considerar la facilidad de uso del software y la integración del sistema. Factores como la intuición de la programación, la claridad de las pantallas operativas y la simplicidad de la configuración del sistema pueden afectar significativamente la eficiencia del operador. Un sistema CNC fácil de usar puede facilitar un entrenamiento más rápido y operaciones diarias más fluidas.
Soporte técnico:
Al seleccionar el sistema CNC, es importante considerar la disponibilidad de soporte técnico. Esto incluye la profundidad de la documentación, los recursos en línea y el servicio al cliente. Elegir un proveedor que ofrezca una asistencia técnica sólida puede facilitar la resolución de posibles problemas y simplificar el mantenimiento y las actualizaciones del sistema a largo plazo.
Escalabilidad futura:
Es beneficioso pensar en la escalabilidad futura del sistema CNC GSK elegido. Ya sea la capacidad de control multieje, el procesamiento de alta velocidad o la integración con dispositivos auxiliares como los sistemas de automatización, seleccionar un sistema con un amplio potencial de expansión puede ayudar a satisfacer las necesidades cambiantes de los proyectos futuros.
P: ¿Cuáles son los principales componentes de un sistema CNC GSK?
R: El sistema CNC GSK típico comprende las siguientes partes: un panel de control, un servoaccionamiento y motor digital, una guía lineal, un bastidor, un codificador, un accionamiento, un mecanismo de transmisión, un mecanismo de gobierno, un dispositivo de entrada de programa de procesamiento automático, un cartucho de software funcional, un sistema de diagnóstico remoto y una interfaz de interacción hombre-máquina.
P: ¿Cómo funciona un sistema CNC GSK?
R: Un sistema CNC GSK funciona interpretando el diseño programado y traduciéndolo en los movimientos necesarios para dar forma al material hasta obtener el objeto deseado.
P: ¿Qué materiales puede cortar un sistema CNC GSK?
R: Un sistema CNC puede cortar varios materiales dependiendo del tipo de máquina y herramienta de corte utilizada. Los materiales comunes incluyen madera, plástico, aluminio, cobre, latón, acero al carbono, acero inoxidable, aleación de zinc y tejidos como la fibra de vidrio.
P: ¿Qué tipos de operaciones de acabado puede realizar un sistema CNC GSK?
R: Los sistemas CNC pueden realizar una variedad de operaciones de acabado. Estas incluyen corte, fresado, taladrado, rectificado, mandrinado, roscado, tallado, rebanado, punzonado y entallado, entre otras.
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