Fabricantes de hornos de carbón

Tipos de hornos de carbón

Un horno de carbón se utiliza para calentar un espacio grande mediante la quema de carbón en un ambiente controlado. Los fabricantes de hornos de carbón producen diferentes tipos de hornos, como los de tiro descendente, rotatorios, de parrilla móvil circular, laterales sin campana y calderas de lechada de carbón y aire.

• Horno de carbón de tiro descendente:

  Un horno de tiro descendente tiene el flujo de gas hacia abajo. Tiene instalaciones de eliminación de polvo que permiten capturar el polvo antes de que suba a la atmósfera. El sistema es simple y ofrece una buena eficiencia de combustión. Sin embargo, muchas fábricas modernas prefieren los diseños de tiro ascendente y cruzado para reducir el tiempo de inactividad del horno.

• Horno de carbón rotatorio:

  Este tipo de horno de carbón ayuda a producir cemento. La combustión de los hornos de carbón tiene lugar en un horno rotatorio, un cilindro grande y largo que está ligeramente inclinado. Gira sobre su propio eje, lo que ayuda a que el material que contiene se mueva hacia adelante a través del horno donde se quema el carbón.

• Horno de carbón de parrilla móvil circular:

  En este horno de parrilla móvil, el carbón se quema sobre una plataforma móvil. La plataforma se mueve hacia adelante lentamente. Lleva carbón nuevo al área de combustión y empuja el material quemado fuera del horno.

• Horno de carbón lateral sin campana:

  En el horno lateral sin campana, el aire y el carbón se mezclan horizontalmente. Este método proporciona una reacción más rápida y un mejor rendimiento por unidad de carbón. Los hornos laterales sin campana utilizan menos energía para funcionar y son mejores para el medio ambiente.

• Caldera de lechada de carbón y aire:

  Este tipo de caldera convierte el carbón sólido en una lechada mezclándolo con agua. La mezcla se envía al horno donde se quema de forma eficiente.

Especificaciones y mantenimiento de los fabricantes de hornos de carbón

Especificaciones

• Materiales de fabricación: Los materiales de construcción primarios suelen ser acero pesado o hierro fundido, diseñados para tolerar altas temperaturas y ofrecer un rendimiento duradero. Algunos modelos también pueden utilizar acero refractario. Los aceros refractarios tienen un punto de fusión alto, lo que los hace ideales para los componentes que soportan calor extremo sin deformarse ni degradarse. Esto incluye partes como la cámara de combustión y las secciones de intercambio de calor. Debido a su resistencia al calor y su durabilidad, estos metales mejoran la vida útil y la eficiencia del horno.
• Tamaños: El tamaño de los hornos de carbón que se necesitan para la venta dependerá del área que se va a calentar. Las casas utilitarias suelen utilizar un modelo de superficie, mientras que los edificios más grandes, como las escuelas y las fábricas, pueden utilizar un sistema de dimensionamiento totalmente diferente, midiendo su capacidad en pies cúbicos por minuto.
  En general, los hornos de carbón se clasifican en dos categorías amplias. Los fabricantes de hornos de carbón residenciales producen dispositivos diseñados explícitamente para la calefacción de viviendas. Estos suelen ser más pequeños, con un promedio de entre 50.000 y 1.000.000 de BTU, por lo que no son intrusivos. Los hornos de carbón comerciales, fabricados para compradores de hornos de carbón comerciales, deben ser más grandes para calentar espacios más grandes. También requieren características avanzadas como la carga automatizada y una mayor capacidad de integración, ya que es posible que haya que conectar varios sistemas a la vez.
• Chimeneas: El tipo de horno que se desee dependerá de la chimenea donde deba colocarse. Los hornos de carbón por gravedad permiten que el aire caliente suba por la vivienda de forma natural. A menudo tienen conductos grandes que suelen ser horizontales. Este diseño es generalmente menos eficiente que los sistemas de aire forzado, pero podría funcionar para las casas antiguas. Los hornos de potencia o de aire forzado, por otro lado, utilizan un motor de ventilador para impulsar el aire caliente por la vivienda. Tienden a ser más eficientes para calentar las casas rápidamente. Los hornos de carbón pueden ser modelos de potencia o de gravedad.

Mantenimiento

• Comprobaciones semanales: Los tubos de ventilación y las chimeneas deben examinarse para detectar signos de desgaste o bloqueo. Asegurarse de que todas las puertas de acceso estén bien cerradas y seguras para evitar fugas de gas. Los niveles de ruido pueden indicar problemas con el equipo. Los cojinetes del motor del ventilador deben lubricarse. Prestar atención a los indicadores de temperatura y presión de funcionamiento, ajustando las compuertas según sea necesario para mantener las temperaturas deseadas del horno. Inspeccionar la tolva de carbón semanalmente para comprobar que haya suficiente carbón.
• Comprobación mensual: Realizar una inspección exhaustiva de todos los controles, el cableado y las conexiones. Prestar especial atención a las piezas móviles y la lubricación, asegurándose de que ninguna parte del horno esté experimentando una fricción o un calor excesivos. Realizar los ajustes necesarios en la configuración del tiro y del ventilador para optimizar la combustión. Limpiar el filtro de ceniza volante después de la inspección.
• Comprobaciones trimestrales y anuales: Se requiere una inspección anual más exhaustiva por parte de un técnico cualificado para los hornos de carbón. Ajustarán los mecanismos de alimentación, reemplazarán o volverán a revestir el refractario del horno según sea necesario, e inspeccionarán la compuerta de carbón y el ventilador de combustión. Los cojinetes del motor del ventilador deben lubricarse al menos dos veces al año, mientras que los motores accionados por correa deben inspeccionarse para comprobar la tensión y la alineación correctas de la correa. El motor del ventilador de combustión garantiza una ventilación adecuada y siempre debe funcionar como se espera.
• Almacenamiento: El carbón debe almacenarse en un lugar seco y bien ventilado, lejos de las zonas de estar y en lugares seguros. Es necesario realizar inspecciones periódicas del montón de carbón para evitar la combustión espontánea. Si se detecta calor, debe enfriarse rápidamente y extenderse con un rastrillo para dispersar el calor. Nunca debe utilizarse agua para extinguir un fuego de carbón.

Aplicaciones industriales de los hornos de carbón

Debido a la amplia disponibilidad del carbón como fuente de combustible en muchas regiones, los fabricantes de hornos de carbón siguen suministrando hornos de carbón para las siguientes aplicaciones.

• Productos calentados mediante cocción

  Industrias como la producción de alimentos, el acero, el petróleo, el vidrio, la cerámica, las fundiciones y la fundición de aluminio utilizan hornos de carbón porque necesitan un suministro de calor grande, constante y estable para sus procesos. Por ejemplo, la industria del vidrio requiere temperaturas muy altas sostenidas durante largos períodos para fundir las materias primas y mantener la viscosidad del vidrio.

• Hornos de carbón fáciles de operar

  En ciertas ubicaciones, se prefieren los hornos de carbón para operaciones sencillas debido a la limitada cualificación del operador del horno. Los fabricantes proporcionan hornos en los que el operador no necesita educación especializada, capacitación superior o habilidades.

• Hornos de carbón de alto rendimiento

  Los hornos de alto rendimiento o alta eficiencia se utilizan en fundiciones, acerías e industrias metalúrgicas no ferrosas, donde el mantenimiento de altas temperaturas y la retención de calor son esenciales para la fundición de metales y la producción de aleaciones.

• Hornos de carbón automatizados

  Los hornos de carbón automatizados se utilizan en el sector energético para la generación de electricidad mediante la gasificación del carbón o la tecnología integrada de gasificación del carbón con ciclo combinado (IGCC). Estos hornos emplean sistemas de automatización y control para gestionar el proceso de combustión, regular la producción de gas y optimizar el funcionamiento de la planta.

• Hornos de carbón sin brisa

  Los hornos de bajo coste, eficientes en combustible y sin brisa (es decir, sin inyección de viento o aire) se utilizan en la industria del hierro y el acero, como en los altos hornos, los hornos de cubilote y los hornos de fundición, ya que estas industrias buscan reducir los costes operativos y mejorar la eficiencia económica.

Cómo elegir fabricantes de hornos de carbón

Muchas partes interesadas en el proceso de fabricación de hornos de carbón se centrarán principalmente en los proveedores, distribuidores o, en algunos casos, incluso en los propios usuarios finales. Por lo tanto, es fundamental saber cómo se pueden seleccionar estas entidades productoras de carbón con la suficiente firmeza para no tener ninguna duda sobre sus capacidades o su posición dentro de la propia industria.

Estos son algunos consejos para hacerlo:

• Verificar certificaciones y cumplimiento:

  Es fundamental comprobar si los fabricantes de hornos de carbón tienen las certificaciones necesarias. Estas aprobaciones indican que han sido probados y aprobados según ciertas normas de calidad. Además, los hornos de estos fabricantes deben cumplir con las normas de emisión aplicables.

• Explorar la gama de productos:

  Dedicar tiempo a investigar qué tipos y capacidades de hornos ofrecen varios candidatos posibles. Es fundamental encontrar uno cuya línea de productos coincida lo suficientemente bien con las propias necesidades. Investigar los detalles de los modelos disponibles, como sus métodos de carga (por lotes o continuos), los sistemas de control proporcionados y cualquier otra característica que pueda ser necesaria para una situación particular.

• Comprobar referencias y reputación:

  Cuando se busca un fabricante de hornos de carbón, es importante saber qué piensan otros de él. Internet se puede utilizar para comprobar reseñas y valoraciones de diferentes clientes. También es algo a tener en cuenta a la hora de tomar una decisión si la empresa ha proporcionado servicio postventa en el pasado. Los clientes que ya han tratado con este proveedor son las mejores fuentes de información sobre estos dos aspectos. Sus experiencias con el producto y el proveedor ayudarán a decidir si se puede confiar en ellos.

P&R

P: ¿Cómo funcionan los hornos de carbón?

R: Los hornos de carbón utilizan la combustión del carbón para producir calor para diversas aplicaciones, como la calefacción de espacios, los procesos industriales o la calefacción central. El horno consta de una cámara de combustión donde se quema el carbón y de mecanismos de flujo de aire. Cuando el carbón se enciende en la cámara de combustión, se produce una reacción química que libera energía calorífica. El calor generado por la combustión del carbón se utiliza entonces para elevar la temperatura del área circundante o del sistema de intercambio de calor. Para mantener el proceso de combustión, los hornos de carbón necesitan la adición regular de carbón y la eliminación de las cenizas generadas por la combustión del carbón.

P: ¿Qué tipos de carbón se utilizan en los hornos de carbón?

R: El tipo de carbón utilizado en los hornos de carbón depende de los requisitos específicos del horno y de los combustibles disponibles. El carbón bituminoso es a menudo el combustible preferido para los hornos de carbón industriales debido a su alto contenido de carbono y su producción de calor. El carbón antracita, que tiene el mayor contenido de carbono y la mayor eficiencia energética, se utiliza en algunas aplicaciones específicas de hornos de carbón. Algunos hornos de carbón también pueden utilizar turba o lignito como combustible secundario. Además, algunos hornos de carbón también se pueden combinar con otras fuentes de energía renovables, como la biomasa.

P: ¿Cuáles son los impactos ambientales de los hornos de carbón?

R: Los hornos de carbón pueden tener varios impactos ambientales. La principal contaminación del aire causada por la combustión del carbón incluye el dióxido de carbono (C02) y el dióxido de azufre (SO2), que contribuyen al calentamiento global y a la lluvia ácida, respectivamente. Los hornos de carbón también producen una gran cantidad de cenizas, incluyendo ganga de carbón, que, si no se eliminan correctamente, pueden contaminar el suelo y las fuentes de agua. Además, las minas de carbón y los procesos de transporte también pueden causar daños ambientales. Los fabricantes de hornos de carbón están explorando actualmente formas de reducir los impactos ambientales, como el uso de carbón bajo en azufre y la instalación de dispositivos de desulfuración, etc.