Molinos de carbón

Tipos de Molinos de Molienda de Carbón

Hay varios tipos de **molinos de molienda de carbón** disponibles, cada uno de los cuales funciona de manera diferente. El anillo y el rodillo son dos partes importantes del molino. La fuerza centrífuga y la fuerza del resorte son dos fuerzas importantes que mantienen el rodillo en su lugar. Permiten que el rodillo se mueva hacia arriba y hacia abajo. El anillo proporciona una superficie para que el rodillo muela el carbón.

Esta es una breve descripción de las fuerzas que soportan el rodillo de molienda:

• Fuerza Centrífuga: Esta fuerza hace que el rodillo de molienda se aleje del centro del molino. Permite que el rodillo permanezca en el anillo de molienda, donde ejerce más fuerza para moler el carbón.
• Fuerza del Resorte: El resorte mantiene el rodillo en su posición fija. El resorte permite que el rodillo se mueva hacia arriba cuando se alimenta el carbón. Aumenta la presión cuando hay menos carbón.

Una imagen general de cómo funciona una máquina de molino de carbón revelará las partes y el proceso de trabajo. Un molino típico comprende las siguientes partes:

• El Clasificador:

Aquí es donde se separan el polvo fino y el carbón grueso. El polvo más fino sale a través del clasificador, mientras que las piezas más grandes caen para continuar la molienda.

• El Anillo de Molienda:

Este es el lugar donde el carbón se muele en polvo fino por los rodillos giratorios. El molino de carbón utiliza el método de golpe, frotamiento y molienda para pulverizar el carbón.

• La Unidad Principal:

El motor acciona la unidad principal. El carbón se muele en polvo utilizando el motor y la caja de engranajes para hacer girar el anillo de molienda y el rodillo.

• El Colector de Ciclones:

Un separador de ciclones se utiliza para recolectar finos. Recoge el polvo a granel o como parte de la operación normal del molino de carbón.

• El Filtro de Bolsas:

Actúa como colector de polvo y es parte de toda la máquina de molino de carbón. Un filtro de bolsas se utiliza para garantizar que no haya exceso de polvo de carbón en el aire.

Cada máquina de molino de carbón, ya sea un molino tubular, de bolas o vertical, tiene más o menos las mismas partes. Sin embargo, funcionan de diferentes maneras:

• Molino de Bolas:

Un molino de bolas utiliza bolas de acero para pulverizar carbón. Es un molino en forma de tubo con dos cámaras. La primera cámara tiene las bolas de acero que golpean el carbón, mientras que el polvo más fino se separa en la segunda cámara.

• Molino Tubular:

El molino tubular es más largo que el molino de bolas. Funciona de la misma manera utilizando bolas de acero como medio de molienda.

• Molinos de Rodillos Verticales:

Estos molinos utilizan una prensa de rodillos vertical para moler carbón. La característica principal es el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los sombreros, que son pequeños discos fijos en el rodillo.

Especificación y Mantenimiento

Las especificaciones pueden variar según el fabricante y el modelo del molino de carbón. Sin embargo, las siguientes son características comunes que los compradores encontrarán en las máquinas de molino de molienda de carbón.

• Capacidad: Las máquinas de molino de carbón tienen diferentes capacidades según su diseño y construcción. Típicamente, los molinos de carbón a pequeña escala tienen una capacidad de 0,65 a 0,78 toneladas. Su eficiencia varía del 65 al 78 por ciento. Los molinos de molienda de carbón utilizados en la fabricación a gran escala tienen una capacidad de 10 a 25 toneladas. Su eficiencia varía del 75 al 85 por ciento. La capacidad exacta dependerá de las especificaciones del molino de carbón y del producto final que los fabricantes desean lograr.
• Consumo de Energía: El consumo de energía en los molinos de carbón es pequeño cuando está en uso. Por ejemplo, un molino de bolas pequeño promedio con una capacidad de 5,7 consumirá 485 kWh. Sin embargo, cuando el molino de molienda de carbón funciona a plena capacidad, puede consumir hasta 720 kWh. El consumo de energía también dependerá del tipo de carbón utilizado por la máquina y su construcción.
• Diámetro del Cilindro: Las dimensiones de la máquina de molino de carbón variarán según el tipo de molino que sea. Por ejemplo, el diámetro del cilindro del molino de bolas puede variar de 1,5 a 4,5. Las dimensiones promedio del molino de carbón son las siguientes: longitud 3,8, diámetro del cilindro 4,5, potencia 440 y capacidad 15,6. Algunos molinos de molienda de carbón tienen una longitud pequeña y un diámetro más grande. Esencialmente, sus dimensiones estarán de acuerdo con la capacidad de producción requerida.

Mantenimiento

El mantenimiento regular y las reparaciones oportunas mejoran el rendimiento de la máquina de molino de molienda de carbón y aumentan su vida útil. Algunos consejos importantes para el mantenimiento del molino de carbón incluyen:

• Lubrique todas las partes del molino de carbón regularmente para garantizar un funcionamiento fluido.
• Tómese el tiempo para limpiar la máquina del molino de carbón y elimine cualquier suciedad o residuos acumulados que puedan obstruir el filtro o el radiador.
• Inspeccione regularmente la máquina del molino de carbón para detectar daños o fugas que puedan interferir con el rendimiento del molino de carbón.

Escenarios de uso para los molinos de molienda de carbón

Se requieren tamaños de partículas de carbón fino para una combustión eficiente. Esta es la función principal de los molinos de carbón en las plantas de energía. Su uso se está volviendo más frecuente a medida que las plantas buscan formas de quemar carbón de manera más eficiente y reducir las emisiones. Se ha puesto mayor énfasis en la reducción de las emisiones nocivas, lo que hace que sea esencial tener molinos de molienda de carbón que puedan ayudar a lograr este objetivo.

En las fábricas de cemento, los molinos de carbón son igual de cruciales. Alrededor del 30% de los requisitos energéticos de la planta de cemento se utilizan para moler carbón para hacer polvo. La molienda de carbón regular y controlada es necesaria para satisfacer las necesidades calóricas de la planta de cemento. Se utilizan cantidades sustanciales de carbón todos los días en estas plantas para fabricar cemento. Si hay escasez de carbón, se pueden utilizar otros combustibles, como coque de petróleo, carbón de cáscara de coco, carbón de hueso de oliva, carbón de semilla de girasol, carbón de astillas de madera, carbón de cáscara de avellana, residuo de etanol, combustible de etanol, residuo de biodiesel, combustible de biodiesel o alcohol de madera destilado, destilado o gasolina, residuos de aceite de palma o destilado de aceite de palma, o energía solar, que puede ser una alternativa al carbón. El cambio a estas fuentes de energía puede ahorrar a las plantas de cemento alrededor del 15-20% de sus requisitos energéticos de carbón.

Algunos tipos de molinos de carbón incluyen:

• Molinos de cuenco: Funcionan según el principio de las bolas esféricas. La bola rueda sobre la materia prima molida, que luego se extiende sobre un piso de tipo disco, llamado área helada, donde el material se procesa más y finalmente se extrae como producto terminado.
• Molinos de bolas y pistas: también conocidos como 'rodillos', este tipo de molino tiene bolas de metal pesadas y pistas circulares instaladas verticalmente. La pista es parte de la vía donde se muelen las bolas, y se mueven hacia arriba y hacia abajo debido a la gravedad mientras se mueven manualmente horizontalmente sobre la materia prima.
• Molinos de martillos: Este tipo de molino utiliza un rotor de alta velocidad y martillos para pulverizar la materia prima. El consumo específico de energía eléctrica para este tipo es de aproximadamente 35-40 kWh-1 tonelada de carbón.
• Molinos de rodillos de eje vertical: Este tipo de molino se utiliza para pulverizar materiales de baja a media dureza y alto contenido de humedad. La materia prima se alimenta al centro del revestimiento de molienda, luego el material se muele sobre toda el área donde se procesa más y finalmente se extrae como producto terminado.

Cómo elegir molinos de molienda de carbón

Teniendo en cuenta los factores y requisitos mencionados anteriormente, aquí hay un resumen rápido para los compradores que están listos para invertir en un molino de carbón para sus plantas.

• Evaluar la capacidad y el grado de automatización:

  El primer paso para seleccionar un molino de molienda es determinar la capacidad requerida y el grado de automatización adecuado. Considere cuánta carbón debe procesarse cada día. ¿Ayudará más a la planta tener un molino de molienda completamente automático, o funcionaría igual de bien para los operadores uno semiautomático?

• Identificar el tipo de carbón, su contenido de humedad y el tamaño de partícula deseado:

  A continuación, piense en el tipo de carbón que necesita ser molido y la humedad que contiene. ¿Hay necesidad de un tamaño y forma de partícula específicos? Responder a estas preguntas ayudará a determinar qué molino de molienda es la mejor opción de las muchas disponibles.

• Considerar el presupuesto y la eficiencia energética:

  Ahora es el momento de mirar el presupuesto. ¿Cuánto dinero puede gastar el comprador en este molino de carbón? También es importante considerar el uso de energía. Un molino eficiente en energía ahorrará mucho dinero en las facturas de electricidad a largo plazo.

• Investigar marcas de fabricantes de buena reputación:

  Finalmente, investigue diferentes marcas de fabricantes. Elija fabricantes con buena reputación y servicio postventa confiable. Lea reseñas para ver qué opinan otros usuarios sobre su experiencia con una marca particular de molino de molienda.

Preguntas y respuestas sobre los molinos de molienda de carbón

P1: ¿Por qué el molino de carbón está soportado en tres lados?

A1: El diseño de tres patas de un molino de carbón proporciona un soporte adecuado al tiempo que permite una ligera expansión y contracción debido a las variaciones de temperatura durante la operación. Sin embargo, diferentes diseños de molinos de carbón pueden utilizar diferentes opciones de soporte.

P2: ¿Cuáles son los componentes sellados en un molino de carbón?

A2: El molino de carbón normalmente tiene componentes sellados como la entrada, la salida y las carcasas de los cojinetes. En consecuencia, la fuga de aire es mínima y se asegura un funcionamiento eficiente.

P3: ¿Qué tipo de cojinetes utiliza el molino de carbón?

A3: El molino de carbón emplea una combinación de cojinetes deslizantes y de rodadura. Mientras que el propio molino utiliza cojinetes deslizantes de alto rendimiento, los rodillos de apoyo utilizan cojinetes esféricos de doble hilera.

P4: ¿Cuál es el propósito de un collar de empuje en un molino de carbón?

A4: Un collar de empuje ayuda a evitar el movimiento axial al limitar la rotación del rodillo de molienda. Este elemento controla la eficiencia y capacidad de molienda del molino.

P5: ¿Cómo se controla la temperatura del molino de carbón?

A5: El control de temperatura en un molino de carbón se logra mediante el uso de sensores de temperatura y controladores. Estos dispositivos controlan la temperatura y ajustan automáticamente el flujo de aire y los parámetros de molienda para mantener el rango de temperatura óptimo.