Máquina de recubrimiento en polvo Colo

Tipos de Máquinas de Recubrimiento en Polvo Colo

Las máquinas de recubrimiento en polvo Colo son equipos especializados utilizados para aplicar un recubrimiento en polvo a superficies metálicas con diversos fines, como la protección, la estética y la resistencia al desgaste.

• Pistola de Pulverización Electrostática:

Una pistola de pulverización electrostática aplica un recubrimiento en polvo cargado a un sustrato unipolar. Por lo general, estas pistolas están alimentadas por una fuente de energía electrostática que neutraliza la pistola y proporciona al polvo una carga diferente. La fuente de alimentación puede o no estar integrada en la pistola de pulverización; las pistolas de pulverización electrostática pueden ser tan simples como una pistola de pulverización manual.

• Cabinas de Recubrimiento Manual:

Las cabinas de recubrimiento manual están diseñadas para aplicaciones de producción de bajo volumen donde los operadores aplican manualmente recubrimientos en polvo a diversas piezas metálicas. Las cabinas de recubrimiento en polvo como la Colo 3 permiten a los operadores aplicar el recubrimiento en polvo directamente a la pieza mientras controlan la sobrepulverización dentro de la cabina mediante el movimiento del aire y la filtración. Las cabinas de recubrimiento manual suelen tener sistemas de extracción dedicados que utilizan filtros para recircular aire limpio de regreso al área de trabajo. Debido a que manejan menores volúmenes de piezas, las cabinas de recubrimiento manual no están diseñadas para ser tan eficientes como las estaciones de preparación manual o automática, pero siguen siendo cruciales para garantizar que todas las piezas estén adecuadamente recubiertas antes del curado.

• Cabinas de Recubrimiento en Polvo Manual:

Las bandejas de recubrimiento en polvo son para trabajos más pequeños donde la persona que realiza el trabajo no tiene que preocuparse por la sobrepulverización. La sobrepulverización es el polvo que aterriza fuera del área que se está recubriendo. Las bandejas recogen ese polvo y luego lo reutilizan volviéndolo a colocar en la bandeja. El uso de una bandeja de recubrimiento en polvo es totalmente manual; no se necesita ninguna cabina ni respirador. En este caso, los humos del polvo son más que manejables.

• Pistolas Automatizadas:

Este tipo de pistola es muy similar a la manual, pero está automatizada, lo que significa que se puede programar para recubrir diversas piezas sin la ayuda del operador. Esto suele ser un ahorro de costes en tiradas de producción grandes donde se fabrican muchas piezas iguales, y es menos costoso de instalar y utilizar en situaciones de alto volumen.

Las pistolas automatizadas son más fluidas porque no tienen que extraer el polvo del contenedor y luego volver a introducirlo para su almacenamiento posterior. Se aspira a través de un orificio en la parte posterior de la pistola.

Especificaciones y Mantenimiento de las Máquinas de Recubrimiento en Polvo Colo

Especificaciones

• Tamaños: Los tamaños de las cabinas Colo son personalizables. Generalmente, los anchos son de 3m a 6m; las longitudes son de 3m a 15m; las alturas son de 2.5m a 5.5m.
• Control de Temperatura: La pistola de temperatura puede ajustar la temperatura de toda la cabina desde la temperatura ambiente hasta los 200°C, que es el nivel para que el polvo se derrita y se cure.
• Velocidad del Transportador: El transportador puede transportar artículos a una velocidad de 2 a 6m/min. Es ajustable de acuerdo con el tamaño del artículo y la eficiencia de recubrimiento necesaria.
• Sistema de Filtración: Los filtros primarios son filtros de bolsa. Su eficiencia de filtración es superior al 99%. Los filtros pueden filtrar partículas de polvo de más de 3 micrones. Además, el flujo de aire del sistema de extracción es de unos 5000m³/hr. Puede cambiar la calidad del aire de la cabina 50 veces/hr, lo que es suficiente para eliminar eficazmente el polvo del aire.
• Voltaje: Las pistolas electrostáticas Colo funcionan en un rango de voltaje de 60.000V a 120.000V, ajustando la carga electrostática en el polvo.
• Sistema de Control: El sistema de control de Colo tiene una interfaz de pantalla táctil en varios idiomas. Puede almacenar y recuperar los parámetros para recubrir diversos tipos de artículos.

Mantenimiento

• Limpieza regular: La limpieza regular de las superficies exteriores e interiores es un paso clave para eliminar la acumulación de polvo. Por lo tanto, evita los fallos de funcionamiento de los dispositivos como las pistolas de pulverización, los filtros y toda la cabina.
• Compruebe el suministro de agua y energía: El suministro de agua en la cabina de pulverización debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el sistema de reciclaje de aguas residuales. Esto ayuda a evitar el riesgo de resbalones en los pisos de la cabina. Los usuarios deben asegurarse de que los valores de voltaje y corriente del suministro de energía estén dentro de los requisitos del equipo. Esto asegura el funcionamiento normal de la pistola de pulverización electrostática y el suministro de energía.
• Preste atención a la temperatura de funcionamiento: Los hornos de curado Colo suelen trabajar a altas temperaturas. Por lo tanto, se debe prestar atención al aislamiento de la pared exterior y a la temperatura de funcionamiento en el interior del horno. Esto evita el desperdicio de energía y los posibles riesgos para la seguridad.

Escenarios de uso de las máquinas de recubrimiento en polvo

• Industrias manufactureras:

  En diversas industrias manufactureras, las máquinas de recubrimiento en polvo se utilizan para recubrir equipos y piezas. Por ejemplo, el tratamiento de superficie de la estructura en la arquitectura, que utiliza la máquina de pulverización electrostática en polvo. Como la máquina puede mejorar eficazmente la durabilidad y el rendimiento anticorrosivo de los recubrimientos para la estructura arquitectónica, ofrece mantenimiento y protección a largo plazo para la estructura arquitectónica. Además, los componentes mecánicos como las llantas de automóviles, las carcasas metálicas y los componentes de maquinaria industrial, piezas mecánicas voluminosas, utilizan el recubrimiento en polvo para lograr un acabado con brillo metálico o mejorar la resistencia al desgaste.

• Sector de electrodomésticos:

  Los artículos de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados suelen utilizar una máquina de pulverización en polvo para dar un recubrimiento protector y decorativo a sus superficies. Esto no solo mejora el atractivo estético de los dispositivos, sino que también los hace más resistentes a los arañazos, las abrasiones y la corrosión.

• Negocio de muebles y decoración:

  Los muebles y objetos decorativos como mesas, sillas, armarios y lámparas también pueden beneficiarse del uso de este dispositivo. Las piezas de mobiliario son minimalistas, lujosas, duraderas y fáciles de limpiar, pero las lámparas adquieren resistencia al óxido y longevidad.

• Productos de exterior,

  En el almacenamiento de productos de exterior, sillas de playa y otros equipos de exterior, se pueden manejar bien con la ayuda de máquinas automáticas de recubrimiento en polvo. Pueden obtener una capa de recubrimiento impermeable, a prueba de humedad y a prueba de óxido, que puede resistir la exposición a la luz solar, la lluvia y otras condiciones ambientales adversas al aire libre.

• Piezas de automóviles y motocicletas:

  La industria automotriz y de motocicletas también utiliza con más frecuencia las máquinas de recubrimiento en polvo. Con sus características resistentes al desgaste, impermeables, a prueba de óxido y a prueba de sol, los recubrimientos en polvo pueden proporcionar a las piezas de motocicletas y automóviles una protección y durabilidad duraderas, con colores brillantes y diseños diversos.

• Recubrimiento de herramientas:

  Las herramientas como herramientas manuales, herramientas eléctricas y herramientas de jardín, a menudo fabricadas en metal, también se recubren con frecuencia utilizando máquinas de recubrimiento en polvo. El recubrimiento mejora el agarre, la visibilidad (por ejemplo, colores de alto contraste para la seguridad) y la resistencia a los productos químicos y los impactos.

Cómo elegir una máquina de recubrimiento en polvo Colo

A la hora de seleccionar una máquina de recubrimiento en polvo adecuada, hay que tener en cuenta varios factores, como el tipo de recubrimiento, la capacidad, el control de calidad e incluso la disposición de la línea de producción. Entre las diversas cosas que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una máquina, el tipo de máquina es el que suele ser más visible. Depende de las especificaciones y los requisitos del producto que necesita ser recubierto. Para productos más pequeños, se puede utilizar una pistola de pulverización electrostática, mientras que los artículos más grandes pueden requerir una cabina de recubrimiento en polvo automática con sistemas de pulverización de transportador. Generalmente, se prefieren las máquinas automáticas porque ahorran costes de mano de obra y suelen ser más eficientes.

Máquinas como la máquina de recubrimiento en polvo de ciclón funcionan para piezas de diversos tamaños. Las máquinas de recubrimiento en polvo con flujo de aire son especialmente útiles para geometrías complejas y artículos más pequeños e intrincados. La pistola de ciclón utiliza la fuerza centrífuga junto con el flujo de aire en una cámara de vórtice para recubrir el artículo deseado. Las pistolas de alimentación por gravedad son pioneras en esta industria y se utilizan para una amplia variedad de recubrimientos.

Control de calidad: Otro aspecto clave de la selección de la máquina son las capacidades de control de calidad que proporciona el equipo que se está considerando para su incorporación a cualquier línea de recubrimiento. El equipo debe incluir características como la medición automatizada del espesor de la película y el control estadístico del proceso para ayudar a controlar las variaciones del espesor del recubrimiento en tiempo real, de modo que cualquier posible problema se pueda identificar inmediatamente antes de que se convierta en un problema grave que requiera acciones correctivas costosas posteriormente. También sería útil que ya existieran sistemas establecidos en los que los programas de mantenimiento rutinario se pudieran integrar automáticamente en los calendarios de producción junto con otros protocolos establecidos destinados a mantener altos niveles de calidad en todos los aspectos involucrados en este particular proceso de producción industrial.

Línea de producción: La disposición del espacio disponible también es una consideración importante a la hora de seleccionar una máquina de recubrimiento. Es importante observar la cantidad de espacio disponible y qué otros equipos, estaciones de trabajo y sistemas de transporte ya están en su lugar. Ahora es esencial analizar de cerca la logística involucrada y ver dónde se puede colocar esta nueva pieza de maquinaria para que no interfiera con lo que ya está allí y, en cambio, facilite el flujo fluido de las cosas de un punto a otro. Las dimensiones de la máquina que se está considerando deben medirse en relación con esas áreas para poder saber si están convenientemente ubicadas o si están demasiado congestionadas para la comodidad. Además, debemos asegurarnos de que la capacidad del sistema pueda manejar lo que le estemos lanzando. Esto implica determinar si tenemos o no suficiente potencia de nuestra parte para exigir más de lo que hasta ahora ha sido un curso ordinario de los acontecimientos en este campo del quehacer.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de recubrimientos puede aplicar una máquina de recubrimiento en polvo?

A1: Las máquinas de recubrimiento en polvo COLO pueden aplicar diversos recubrimientos en polvo, como el poliéster estándar, los efectos especiales, el epoxi, el híbrido y el poliéster de durabilidad exterior, entre otros.

P2: ¿Se puede recubrir una herramienta o dispositivo en polvo con más de un color?

A2: Sí. Utilizando una combinación de enmascaramiento, lavado y curado en horno, una herramienta o dispositivo se puede recubrir en polvo con más de un color.

P3: ¿Cuál es la principal diferencia entre los recubrimientos líquidos y los recubrimientos en polvo?

A3: La principal diferencia entre los recubrimientos líquidos y los recubrimientos en polvo es que los recubrimientos en polvo no contienen disolventes. Además, los recubrimientos en polvo son más duraderos y más gruesos que la pintura estándar.

P4: ¿Cuáles son los tres pasos principales para el recubrimiento en polvo?

A4: Los tres pasos principales para el recubrimiento en polvo son el pretratamiento, la aplicación del polvo y el curado.

P5: ¿Cómo se prepara un dispositivo o artículo antes del recubrimiento en polvo?

A5: El dispositivo o artículo se prepara antes del recubrimiento en polvo limpiándolo de impurezas como aceite, suciedad y grasa para garantizar la adherencia del polvo. Métodos como el chorro de arena, los tratamientos químicos o la electrólisis se utilizan habitualmente para limpiar y preparar la superficie.