Compresor

Tipos de compresores

Un compresor es una parte crucial de muchas máquinas y sus principios de funcionamiento. Tres tipos comunes de compresores de aire son los compresores de tornillo, de pistón y centrífugos. Debido a su facilidad de uso, su incorporación a productos y su potencial de venta, impulsan el marketing.

• Compresor de aire de tornillo rotatorio

  El compresor de aire de tornillo rotatorio funciona haciendo girar dos tornillos helicoidales interconectados en un espacio cerrado. A medida que los tornillos giran, el aire entra en la cavidad del compresor. El compresor de tornillo tiene bajos costes de mantenimiento y es fácil de operar. El compresor de aire de tornillo rotatorio es más extenso y se utiliza mejor para demandas de aire constantes y significativas. Normalmente, se utilizan en fábricas, talleres y sitios de producción que necesitan un gran flujo de aire diario.

• Compresor de aire de pistón

  Los compresores de aire de pistón utilizan el movimiento del pistón para comprimir el aire y aumentar su presión. El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo en un cilindro, aspirando aire y expulsándolo. Para aprovechar al máximo el espacio, algunos compresores utilizan varios pistones trabajando juntos. Son más pequeños que un compresor de tornillo, ya que algunos modelos son portátiles, y vienen con un ventilador de refrigeración. Un compresor de aire de pistón se adapta a las necesidades de aire pequeñas y medianas. Es común en garajes, construcción y pistolas de clavos.

• Compresor centrífugo

  Un compresor centrífugo utiliza un disco rotatorio con palas para aspirar aire y expulsarlo. El disco giratorio mueve el aire, acelerándolo y elevándolo hasta que sale a alta presión. El compresor centrífugo es adecuado para industrias que necesitan un suministro constante de aire a alta presión. Se utiliza en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas químicas y sistemas de aire acondicionado de gran tamaño.

Especificación y mantenimiento del compresor de aire

Especificación

• Pies cúbicos por minuto (CFM)

  CFM mide el flujo de aire que produce un compresor. Las clasificaciones de CFM indican las necesidades de volumen de aire de un sitio de trabajo. Las herramientas de alta compresión pueden requerir compresores con 4,0 CFM o más. Los modelos más pequeños adecuados para inflar neumáticos y alimentar pistolas de clavos pueden tener 2,0 CFM.

• Ciclo de trabajo

  Un ciclo de trabajo muestra cuánto tiempo puede funcionar un compresor antes de necesitar enfriarse. Los ciclos de trabajo se expresan como un porcentaje. Los compresores con ciclos de trabajo del 50 y 75 por ciento funcionan el 50 y el 75 por ciento del tiempo, respectivamente. Las herramientas con ciclos de trabajo altos pueden funcionar continuamente sin detenerse.

• Caballos de fuerza (HP)

  La potencia es la cantidad de potencia mecánica producida por el motor del compresor. Los compresores suelen oscilar entre 1,0 y 5,0 HP. La neumática normalmente utiliza motores pequeños de 1,0 a 2,0 HP. Los sitios de construcción a menudo seleccionan motores en el rango de 3,0 a 5,0 HP para necesidades de compresión más importantes.

• Manómetros

  Un manómetro ayuda a los usuarios a ajustar la inflación correcta de los neumáticos. Otro mide la presión de almacenamiento del tanque. La presión de almacenamiento del tanque también se conoce como presión del sistema. Los ajustes de presión muestran niveles seguros para las presiones de funcionamiento de las herramientas. Las lecturas de presión varían en libras por pulgada cuadrada (PSI). Los compresores para herramientas de alto impacto tienen una presión del sistema de 150 PSI o más. Los sistemas de presión de las pistolas de clavos tienen presiones del sistema de 90 a 110 PSI.

• Tamaño del tanque

  El tamaño del tanque determina cuánto tiempo un compresor suministrará aire antes de que el motor necesite volver a funcionar para rellenar el tanque. Los tamaños de los tanques se miden en galones. Algunos compresores portátiles pequeños tienen tanques de un galón. Los compresores para enmarcación y techado pueden tener tamaños de tanque de 4 a 30 galones. Los compresores más grandes utilizados en sitios de construcción pueden tener tanques de 60 galones o más.

Consejos de mantenimiento

Mantener un compresor de aire ayuda a que funcione correctamente y extiende su vida útil. Aquí tienes algunos consejos para cuidar un compresor de aire:

• Consulta el manual del propietario para ver si necesita mantenimiento programado de forma rutinaria. Los manuales explican qué mantenimiento debe realizar el personal con la formación adecuada y el programa de mantenimiento recomendado.

• Comprueba si el compresor tiene una bomba libre de mantenimiento y de comprobación de aceite. Si no la tiene, consulta el manual para ver si necesita cambios de aceite regulares y qué tipo de aceite.

• Drena el tanque de aire de la humedad al menos una vez por semana para reducir el riesgo de que se oxide en el interior del tanque.

• Inspecciona el filtro de entrada cada mes. Comprueba si necesita limpiarse o reemplazarse.

• Comprueba los pernos, las tuercas y los accesorios para asegurarte de que están bien apretados. Con algunas herramientas, los usuarios pueden asegurarse de que están bien sujetas.

• Utiliza una pistola de soplado o un cepillo para eliminar el polvo y los residuos de las aletas de refrigeración y el radiador del compresor.

• Pide a un experto cualificado que realice las tareas de mantenimiento críticas, como el cambio del aceite de la bomba, cada año o después de 2000 horas de funcionamiento.

Escenarios de uso de los compresores de aire

Los siguientes sectores utilizan compresores de aire con regularidad:

• Fabricación industrial

  Industrias como el procesamiento de alimentos, el envasado, los textiles y los dispositivos electrónicos utilizan compresores de aire para proporcionar energía para el funcionamiento de las herramientas. También los aplican para controlar equipos y sistemas automatizados, así como para el llenado y sellado precisos de los envases. Un ejemplo de ello es el uso de compresores de aire en la industria de la impresión y el envasado para ayudar a impulsar las prensas de impresión neumáticas y los moldes de punzonado de envases, lo que aumenta la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

• Reparación mecánica y de automóviles

  Los compresores de aire proporcionan la potencia de las pistolas de pintura que se utilizan para pintar vehículos. También se utilizan para fabricar herramientas de inflado de neumáticos y herramientas de limpieza de automóviles. Además, los compresores de aire ayudan a alimentar las llaves neumáticas y otras herramientas utilizadas en los servicios de mantenimiento y reparación de vehículos.

• Construcción

  Los compresores de aire son actores clave en los proyectos de construcción. Funcionan con herramientas neumáticas como pistolas de clavos, cinceles y taladros, y proporcionan aire a alta presión utilizado para mezclar hormigón, cortar y perforar rocas.

• Fabricación de maquinaria y equipos

  Los compresores de aire ayudan a operar herramientas neumáticas y equipos automatizados en los talleres de fabricación de maquinaria y equipos. También se utilizan en procesos de mecanizado como el mecanizado CNC y el corte por plasma.

• Fabricación electrónica

  Los compresores de aire de precisión de alta presión y pequeño calibre son una parte esencial de la industria de la fabricación electrónica. Esto incluye la producción de chips electrónicos, placas de circuito y dispositivos electrónicos. Son responsables de proporcionar y mantener aire comprimido limpio y preciso para satisfacer las delicadas exigencias de la fabricación.

• Medicina y atención médica

  Los centros sanitarios, como los hospitales, dependen en gran medida de los compresores de aire para proporcionar un suministro constante y seguro de gases médicos como el oxígeno y el nitrógeno. Además del aire comprimido que apoya los equipos de terapia respiratoria y los ventiladores, también apoya la esterilización de instrumentos quirúrgicos mediante autoclaves neumáticas.

Cómo elegir compresores de aire

Antes de comprar un nuevo compresor de aire, es mejor tener en cuenta algunos consejos útiles.

• Comprende las tareas exigentes de las aplicaciones de uso. Haz una lista de las características y requisitos específicos de las aplicaciones de uso previstas. A continuación, estudia las clasificaciones de rendimiento de los compresores de aire del mercado. Céntrate en los que cumplen o superan los requisitos de la aplicación de uso. Reduce las opciones a esas opciones. Finalmente, evalúa y revisa cuidadosamente otros factores como el tamaño del tanque, la fuente de energía, el nivel de ruido y las características adicionales antes de tomar la decisión final.

• Ten en cuenta el tipo de herramienta neumática que se utiliza y cuántas se utilizan. Comprueba la necesidad media de aire en pies cúbicos por minuto de cada herramienta. A continuación, suma los requisitos de CFM de cada herramienta. Los usuarios pueden elegir el compresor que produzca suficiente CFM para hacer funcionar todas las herramientas al mismo tiempo. Si los usuarios tienen herramientas con diferentes requisitos de CFM, considera la posibilidad de obtener un compresor con un variador de velocidad. Esto asegurará que el compresor pueda satisfacer la demanda fluctuante.

• Dado que los compresores de aire móviles suelen tener un tanque más pequeño, necesitan funcionar con más frecuencia que los modelos estacionarios. Determina la cantidad de tiempo de funcionamiento del compresor que se necesita cada día. Calcula el tiempo de funcionamiento diario total en función del número de horas de uso y de las demandas de aire de la herramienta. Elige un compresor estacionario para un uso diario más prolongado o un compresor móvil para un uso breve y ocasional.

Preguntas frecuentes sobre el compresor

P1: ¿Cómo se comprime el aire en una máquina compresora?

A1: Cuando el aire fluye hacia la válvula de admisión del compresor de aire, un pistón en el cilindro se mueve hacia abajo, creando una presión de vacío. Esta presión hace que el aire fluya hacia el cilindro. A medida que el pistón se mueve hacia arriba, el aire se comprime.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre un compresor y una bomba?

A2: Una bomba se ocupa de líquidos y fluidos incompresibles, mientras que un compresor se ocupa de gases. Además, los gases son compresibles, por lo que sus volúmenes pueden cambiar.

P3: ¿Los compresores de aire consumen mucha electricidad?

A3: Un compresor de aire puede consumir mucha electricidad dependiendo de su capacidad de funcionamiento. Un compresor de aire de 5 HP utiliza unos 3.700 vatios o 3,7 kw. Para obtener el kilovatio hora (kWh) utilizado en un día, multiplica 3,7 kw por el número de horas que funciona el compresor en un día.

P4: ¿Qué sucede si un compresor está sobrealimentado o subalimentado con refrigerante?

A4: Si un compresor está sobrealimentado con refrigerante, funcionará a presiones más altas, que son perjudiciales para su salud. La alta presión puede romper el sistema de válvulas o el tanque. Si el compresor está subalimentado con refrigerante, intentará tirar de más carga de la que fue diseñado, lo que provocará un sobrecalentamiento.