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Las válvulas de purga del compresor cumplen la función esencial de ventilar el exceso de aire de un sistema de aire comprimido. Sin embargo, pueden tener diferentes mecanismos de funcionamiento, diseños y características.
Válvula de purga del compresor controlada neumáticamente:
Este es un tipo común de válvula de purga en un compresor neumático. La válvula comprende una válvula de cuarto de vuelta con un actuador de válvula operado por aire comprimido. El actuador toma el control de la apertura y el cierre de la válvula. Cuando la válvula se ha purgado, el exceso de aire se libera o ventila a través de un paso de aire creado. La liberación de aire puede ser manual o automática.
Válvula de purga del compresor controlada eléctricamente:
Esta válvula presenta un actuador accionado por un motor eléctrico que permite un control/operación de la válvula de purga con facilidad. En algunos casos, el actuador de la válvula de purga está controlado por un interruptor de encendido/apagado. La conmutación se puede realizar de forma remota o manual. Sin embargo, existen controles de actuador avanzados que utilizan variador de frecuencia (VFD) o con integración de controlador lógico programable (PLC).
Válvula de purga del compresor de alivio de presión:
Esta es una válvula de purga de seguridad que se encuentra comúnmente en sistemas de compresores de gas, aceite o aire. Está diseñada para aliviar la presión interna en caso de circunstancias imprevistas. Una sobrepresión puede ocurrir típicamente debido a un mal funcionamiento del sistema, una falla del equipo o cambios repentinos en la presión. La válvula de purga del compresor opera abriendo automáticamente a una presión determinada para ventilar la presión excesiva.
Válvula de purga manual:
Este tipo de válvula de purga del compresor es operada manualmente por el operador. Por lo tanto, requiere intervención manual para ventilar el exceso de aire/presión del sistema. El operador ubica la válvula de purga y la gira para ventilar la presión excesiva. Aunque le da al operador el control sobre cuándo y cómo ventilar la presión, no es ideal para la respuesta automática o de emergencia.
Mantener el rendimiento de una válvula de purga es una parte esencial del mantenimiento del rendimiento y la extensión de la vida útil de un sistema de compresor. Comprender las especificaciones de la válvula también es importante para garantizar un uso adecuado y compatibilidad.
Material del cuerpo:
El material del cuerpo de una válvula de purga se elige en función de su entorno de uso y a menudo está hecho de acero inoxidable, acero al carbono o latón. Por ejemplo, una válvula de purga de acero inoxidable sería adecuada para un tanque de acero que tiene elementos corrosivos u opera a altas temperaturas y presiones. Las válvulas de purga en sistemas de compresión de aire pueden presentar acero al carbono, mientras que las de sistemas de agua presentan latón.
Clasificación de presión:
La clasificación de presión de una válvula de purga es la presión máxima que puede soportar. Esto generalmente se indica en libras por pulgada cuadrada o PSI. La especificación de presión garantiza que maneje los niveles de presión previstos sin fugas ni mal funcionamiento. Una válvula de purga de 900 Psi, por ejemplo, es adecuada para sistemas con esa clasificación de presión exacta o superior.
Tamaños:
Existen tamaños imperiales y métricos para las válvulas de purga, y varían según los requisitos de la aplicación. Una válvula de purga del compresor de 1/4'' se adaptará a un sistema de compresión con una especificación de tamaño similar.
Método de accionamiento:
El método de accionamiento explica cómo se abre o cierra la válvula. Ya sea manual o automáticamente, esto afecta la forma en que la válvula funciona con el sistema de compresión general. Los usuarios con opciones automáticas pueden querer integrar las funciones con una instalación remota.
Además de comprender estas especificaciones para una instalación y función adecuadas, los usuarios también deben mantener la función de una válvula de purga del compresor. Deben realizar inspecciones de rutina y estar atentos a los signos de desgaste, como fugas o ruidos inusuales. Los fabricantes suelen especificar los requisitos de lubricación, incluida la frecuencia y los métodos. Pueden sugerir limpiar la válvula y sus partes para eliminar la acumulación.
Los usuarios deben reemplazar o reparar las partes de la válvula, como los sellos y los asientos, cuando noten algún daño o desgaste excesivo. Es posible que deban recalibrar la válvula si se ha modificado o reparado para asegurarse de que funcione con la máxima eficiencia con el sistema de compresión. Es importante seguir las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes al reparar la válvula.
Extracción de petróleo y gas:
En la industria de extracción de petróleo y gas, una válvula de purga del compresor controla o alivia los gases almacenados en el compresor después de un corto período. Se produce para evitar que la presión excesiva se acumule en el sistema y garantizar un funcionamiento seguro.
Unidades de potencia hidráulica:
Las unidades de potencia hidráulica utilizan una válvula de purga para liberar gases comprimidos. En este caso, se utiliza para vaciar el acumulador o para ventilar el sistema.
Procesamiento y transmisión de gas:
La industria de procesamiento y transmisión de gas emplea válvulas de purga para ventilar el exceso de gases de tuberías o sistemas de alta presión. Esto ayuda a prevenir incidentes de sobrepresión y mantener la integridad del sistema.
Plantas de separación de aire:
En las plantas de separación de aire, una válvula de purga se utiliza para controlar la liberación de gases excesivos/de baja presión de las columnas de destilación o tanques de almacenamiento. Esto mantiene los niveles de presión deseados y garantiza procesos de separación óptimos.
Industria alimentaria y de bebidas:
En la industria alimentaria y de bebidas, una válvula de purga se utiliza en los sistemas de carbonatación para mantener los niveles de presión adecuados en los envases de bebidas. Esto garantiza la calidad del producto y evita la carbonatación excesiva.
Aplicaciones aeroespaciales:
Las aplicaciones aeroespaciales utilizan válvulas de purga en sistemas hidráulicos y de frenado. Los componentes ventilan gases para controlar la presión y garantizar el correcto funcionamiento del sistema durante el vuelo.
Centros de datos:
En los centros de datos, una válvula de purga se utiliza en el sistema de extinción de incendios. Ayuda a liberar la presión y garantizar que el sistema funcione eficazmente en caso de incendio.
Energía renovable:
Las tecnologías de energía renovable utilizan válvulas de purga para ventilar el exceso de gases de los digestores de biogás o los sistemas de almacenamiento. Esto evita la sobrepresión y mantiene la estabilidad del proceso.
Al elegir una válvula de purga del compresor, es fundamental asegurarse de que coincida con los requisitos específicos de la aplicación.
Identificar el medio y sus características:
Como se discutió anteriormente, el tipo de medio que descargará la válvula de purga es fundamental para seleccionar la válvula correcta. Además, considere las características del medio, como la temperatura, la presión, la viscosidad y la presencia de partículas sólidas.
Compatibilidad de materiales:
Una vez que se conocen las características del medio, el siguiente paso es asegurarse de que el material de la válvula sea compatible con el fluido. Por ejemplo, los productos químicos que contienen medios corrosivos pueden requerir el uso de materiales especiales, como acero inoxidable o fluoropolímeros.
Diseño y función de la válvula:
Debido a las necesidades operativas específicas de los diferentes sistemas, es fundamental seleccionar una válvula de purga con el diseño y la función adecuados.
Consideraciones ambientales:
A medida que más personas prestan atención a la protección ambiental, es cada vez más importante elegir una válvula de purga que minimice las emisiones de gases de escape.
P: ¿Es la purga buena para un compresor?
R: Sí, la purga es buena para el compresor. Ignorar la purga puede tener consecuencias desastrosas para la planta y el cuerpo del compresor. Aunque pueda parecer un desperdicio de aire, es esencial para el funcionamiento seguro del compresor y la salud del personal y el equipo.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una purga y una descarga?
R: La descarga se refiere al procedimiento de descarga o vaciado del contenido de un contenedor, típicamente un tanque, mientras que la purga del compresor se refiere a la acción de cerrar parcialmente una válvula de ventilación o drenaje para permitir una liberación controlada de vapor o gas.
P: ¿Cuál es el propósito de la purga en las válvulas?
R: El propósito principal de la purga en las válvulas es aliviar la presión dentro de la válvula o la tubería asociada y permitir el drenaje o el lavado para limpiarla o repararla.
P: ¿Afecta la purga el funcionamiento de la válvula?
R: El funcionamiento de una válvula puede verse influenciado por la purga, que es la reducción de la presión o el volumen tomado durante una operación. Puede afectar el rendimiento, como afectar sus capacidades de sellado o provocar un mayor desgaste debido a las condiciones operativas posteriores.
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